수성 및 아크릴 물감: 구성 차이

수성 페인트는 오랫동안 우리 삶에 들어 왔습니다. 그들의 최신 다양성 - 아크릴 코팅은 향상된 특성으로 인해 매우 인기가 있습니다. 조성의 차이는 수분산 물질 유형의 적용 범위를 결정합니다.

1912년 독일 화학자 Fritz Klatte가 PVA 접착제를 발명했습니다. 20세기 전반부에 수분산 도료용 분산액의 3가지 유형이 발견되었습니다. PVA 분산액 - 1차 베이스, 합성 고무 - 2차 분산액, 최신 분산액인 아크릴입니다.

참고: 처음에는 상호 작용하지 않는 액체의 균질한 물질을 분산이라고 합니다. 생성 된 에멀젼 페인트에는 용제 (여기서는 물)와 다양한 첨가제가 포함 된 착색 부분이 있습니다. 분산의 이 두 부분은 상호 작용하지 않기 때문에 영원히 섞일 수 없습니다. 시간이 지남에 따라 원래 레이어로 분해됩니다.

1950년대에 두 명의 미국 예술가가 아직 물에는 녹지 않았지만 예를 들어 테레빈유로 녹인 최초의 아크릴 물감을 출시했습니다. 그들은 좁은 범위-예술적만을 위해 고안되었습니다.

10년이 지나고 1960년에 이 두 예술가 중 한 명인 Leonard Boku가 완전히 수용성인 아크릴 물감을 만들었습니다.

30년도 채 되지 않은 시점에 우리 나라에서 생산되지 않았던 아크릴 수성 도료가 러시아에 수입되기 시작했습니다. 이제 그들의 생산이 우리나라 영토에 확립되고 있으며 우리는 매우 경쟁력있는 제품을 생산합니다.

수분산 물질의 기원의 역사에서 알 수 있듯이, 그 종류는 분산의 기초에 따라 다릅니다.

가장 저렴한 유제 페인트 - PVA 기반, 물에 녹기 때문에 불안정합니다. 그러나 그들은 색상을 유지하고 자외선에 강합니다.

다음 유형 - 부타디엔-스티렌 품질이 더 높음. 이 유형의 페인트는 실내 장식에도 적용 가능하며 내마모성이 높지만 햇빛에는 강하지 않습니다. 그들은 서리에 강하지 않습니다.

마지막으로 최고급형 수분산도료 - 아크릴. 복잡한 개선 된 구성으로 인해 가장 비싼 종에 속합니다. 거의 보편적이며 탄성, 내마모성 필름을 형성하는 모든 내부 및 외부 표면에 사용됩니다. 이 페인트 및 바니시 재료는 완전 방수이며 온도, 자외선 저항력이 있습니다.

수분산 도료의 용제는 무기염에서 정제한 탈염수입니다.

칠해진 표면에 막을 형성하는 공중합체는 전체 질량의 약 1/2을 차지합니다. 다음과 같습니다.

• 폴리비닐 아세테이트, 물에 있는 에멀젼은 잘 알려진 PVA 접착제입니다.
• 스티렌 부타디엔 - 또는 합성 고무, 첫 번째 옵션과 달리 물에 강하지만 자외선에는 불안정합니다.
• 스티렌-아크릴레이트, 가장 작은 입자는 우수한 접착력을 제공하며, 이 폴리머가 포함된 페인트는 처음 2개의 폴리머가 포함된 페인트보다 더 높은 품질 특성을 가집니다.

• 아크릴레이트, 표면에 매우 강한 접착력을 형성하여 햇빛으로부터 높은 보호 기능을 제공하며이를 기반으로 한 페인트는 가장 비싸며 외부 장식에 널리 사용됩니다.
• 베르사타트, 최근에 수성 도료의 일부로 사용되기 시작한 새로운 필름 형성제 (공중합체이기도 함), 우수한 품질을 갖지만 가격이 스티렌에 필적하는 아크릴레이트계 도료보다 저렴한 도료- 아크릴레이트.

다음은 페인트의 특성과 품질, 범위를 담당하는 다양한 첨가제입니다.

• 실제 안료 - 착색 기초;
• 증점제(대부분 - CMC 접착제 또는 카르복시메틸셀룰로오스) 및 방부제;
• 가소제;
• 방부제;
• 서리 방지 부동액;
• 발포를 감소시키는 물질 및 조성물의 점도를 개선하는 물질;
• 부식 방지 첨가제;
• 구성 요소에서 그 역할을 거의 과대 평가할 수 없는 분산제 - 도료 재료가 구성 요소로 박리되는 것을 방지하는 역할을 합니다. 즉, 입자가 서로 달라붙는 것을 허용하지 않습니다.

가장 저렴한 백색 수성 페인트는 분필을 기본으로 만들어지며 적절한 품질과 목적을 가지고 있습니다. 최고 품질의 백색 안료는 산화아연과 이산화티타늄입니다. 충전제는 활석, 운모, 방해석과 같은 한 번에 여러 미네랄이 될 수 있습니다.

구성에 따라 페인트에는 특정 기술적 특성이 있습니다. 이는 다음에 대한 요구 사항을 의미합니다.

• 1층의 건조 속도;
• 은폐력 - 페인트 소비를 담당합니다.
• 형성된 표면 유형 - 균일성;
• pH 수준 - 중성, 저알칼리성;
• 자외선에 대한 내성 정도;
• 내마모성;
• 저온에서 사용 가능성.

이러한 특성을 고려하여 마무리 작업용 LK 소재를 선택합니다. 올바른 선택 덕분에 사용 조건을 완전히 준수하고 오래 지속되어 최상의 성능을 보여줍니다.

수분산 물질의 품질은 "구성" 단락에 나열된 5가지 중 하나에 따라 분산 공중합체에 따라 다릅니다.

1. 폴리비닐 아세테이트;
2. 스티렌 부타디엔;
3. 스티렌 아크릴레이트;
4. 아크릴레이트;
5. 베르사타타.

베이스에 그 중 하나를 포함하는 수성 페인트의 특성을 차례로 고려하십시오.

• 황변, 이러한 이유로 물에 대한 내성 부족, 좁은 범위 - 습도가 정상 수준의 방, 습식 청소가 필요하지 않은 표면, 기계적 스트레스가없는 표면에만 적용됩니다.
• 우수한 내수성이지만 UV 노출, 약간 더 광범위하지만 여전히 실내 표면으로 제한됨;

• 코팅의 다공성, 증기 투과성 형성, 빛에 의한 퇴색에 대한 내성, 많은 표면에 대한 단단한 접착 - 내부 및 일부 외부 표면에서 광범위한 사용의 결과로 높은 접착력;
• 내광성이 가장 높으며 모든 장점이 개선되었으며 보호되지 않은 자연 환경에서 이러한 유형의 아크릴 수분산 페인트를 적극적으로 사용할 수 있습니다. 벽토);
• 나열된 아크릴 페인트의 모든 장점에 필적하는 우수한 품질 특성.

합성 고무 기반 라텍스 아크릴 페인트 - 스티렌-부타디엔과 실리콘 첨가제는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 내수성 - 습도가 높은 방에 적용 가능한 빨 표면을 형성합니다.
• 탄력성 - 깨지지 않습니다.
• 부착;
• 증기 투과성, 그러나 곰팡이에서 예비 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.
• 내마모성 - 부하가 심한 방의 경우;
• 다양한 장식 효과;
• 불연성.

모든 수성 도료와 마찬가지로 독성 유기 용제가 포함되어 있지 않고 빠르게 건조되며 무취이므로 환경 친화적입니다.

모든 수분산 재료는 착색이 가능하고 사용하기 쉽고 알칼리에 강합니다.

수성 페인트는 에나멜, 건강에 안전한 바니시, 불연성, 속건성 유기 용제를 기반으로 한 페인트 작업 재료와 유리하게 비교됩니다.

수분산 도료는 목적과 범위를 결정하는 구성에 차이가 있습니다. 아크릴 유형은 수성 페인트의 개선된 버전입니다. 최초의 수성 도료와 현대적 구성의 차이는 상당합니다. 발전으로 인해 새로운 수준의 적용이 가능해졌으며 이제는 최고의 다목적 코팅제 중 하나가 되었습니다.

사소한 단점 : + 50C에서 t에서 페인트 할 수 있으며 이러한 유형의 페인트 작업을 고정시킬 수 없습니다.

아크릴은 더 비싸지 만 가격은 품질에 의해 정당화됩니다.

예술적 창의성, 마무리 작업 - 내부, 정면. 수성 아크릴 페인트는 목재, 콘크리트, 벽돌, 회반죽, 금속 표면에 사용됩니다. 디자이너와 예술가는 이러한 페인트를 작업에 널리 사용합니다.

페인트 유형에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.