에어리스 스프레이 건에 관한 모든 것

페인트 스프레이 장비의 현대 시장은 매우 다양하며 이는 다양한 유형의 장치가 있기 때문입니다. 이 중 에어와 에어리스는 워크플로에 변화를 줄 수 있는 차이점이 있습니다. 두 번째 유형은 덜 효과적이며 더 자세한 고려가 필요합니다.

이름에서 알 수 있듯이 에어리스 모델에는 압축기와 같은 장치가 필요하지 않습니다. 페인트를 분사하는 공기압을 생성하는 사람입니다. 에어리스 공구의 경우 작업의 기본은 분산의 원리, 즉 재료를 분쇄하여 처리할 표면으로 방출하는 것입니다.

이 차이점 외에도 다른 것이 있습니다. 우선, 우리는 페인트 자체의 적용에 대해 말할 수 있습니다. 공기 모델의 단점은 페인트와 바니시를 사용할 때 공기 중 재료 낭비이기 때문에 더 효율적입니다. 이 비율은 작업 혼합물이 표면으로 직접 이동하기 때문에 단순히 사라질 곳이 없기 때문에 에어리스 장치에서 훨씬 적습니다.

이 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 장점은 산업 및 건설에 사용되는 분무의 고효율 및 품질을 포함합니다. 단점 중 가장 큰 것은 과도한 직진성입니다. 너무 높은 압력으로 인해 페인트가 너무 빨리 풀려 구부러지거나 다른 디자인 기능이 없는 일반 모양의 간단한 부분을 처리하는 데 더 좋습니다.

또한 에어리스 도구 자체의 설정은 재료에 큰 힘의 균일한 분사가 적용되기 때문에 보다 정밀한 조정이 필요합니다. 청소의 기능에 대해 말하지 않는 것은 불가능합니다. 이 과정을 무시하면 에어 스프레이 건을 사용할 때보다 훨씬 빠르게 노즐의 효율성이 떨어지므로 이 과정에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

이 적용 영역은 조건에 관계없이 많은 재료를 처리할 수 있기 때문에 에어리스 스프레이 건의 다양성으로 표현됩니다. 이 때문에 이러한 장치는 불충분한 목재 가공이 페인팅에 심각한 장애물이 되지 않는 가구 산업에서 사용됩니다. 이것은 철도에서 에어리스 스프레이 건을 사용하기 때문일 수 있습니다. 이 유형을 가장 다재다능하게 만드는 것은 황삭이지만 작동 시 더 까다롭습니다.

앞서 언급한 바와 같이 에어리스 모델 설계의 주요 차이점은 압축기가 없다는 것입니다. 호스는 스프레이 건 또는 노즐을 통해 페인트를 공급하는 건에 연결됩니다. 크기가 작아서 토치의 경계가 명확하고 도료를 최대한 조밀하게 도포하여 고효율을 달성합니다. 작동을 방해하지 않으면서 도구의 고압으로부터 사용자를 보호하는 것이 주요 목적인 특수 안전 시스템의 존재를 언급할 가치가 있습니다.

디자인은 또한 필터 설치를 제공합니다. 청소할 시간이 없는 경우 먼지가 많은 곳에서도 페인팅 작업을 수행할 수 있습니다. 물론 처음에는 적당한 장소에서 작업하는 것이 좋지만 품질 저하 없이 즉시 작업할 수 있는 기회가 있습니다. 노즐에 대한 잉크 공급은 다양한 유형의 드라이브에 연결할 수 있는 전기 모터를 통해 수행됩니다.

일반적으로 작동 원리는 이러한 기능을 제외하고는 공기 모델과 다르지 않습니다. 메커니즘의 작용을 통해 착색제가 노즐로 들어가 표면에 분포됩니다.

총 3가지 유형의 에어리스 스프레이 건이 있으며 각각은 기술적 특징에 따라 작동 및 범위를 이해하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.

이 유형의 드라이브는 전선을 통해 주 전원 시스템에 의해 전원이 공급됩니다. 공구의 최대 안전성과 성능을 보장하려면 이를 고려해야 합니다. 이러한 유형의 모델을 사용하려면 항상 전원이 근처에 있어야 하므로 가정 환경에서 사용할 때 가장 좋습니다. 전동 스프레이건에 주목하면 다른 2종류의 유닛만큼 위력이 없다는 것을 알 수 있다.

이것은 작동의 주요 장점과 특징이 편의성과 소형화라는 사실 때문입니다. 중간 크기의 페인팅, 작은 치수 및 무게, 쉬운 운송을 위한 최적의 특성 - 이 모든 것이 배터리 장치의 주요 이점에 기인할 수 있습니다.

가장 친숙한 연료인 가솔린으로 작동하는 스프레이 건 유형. 주요 이점은 운영의 독립성이라고 할 수 있습니다. 근처에 전기 공급원이 있는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 연료를 채우고 도구를 사용하기만 하면 됩니다. 가솔린 모델은 전력이 좋기 때문에 산업 작업에서 가장 자주 사용됩니다. 높은 효율성은 플러스에 기인할 수 있지만 마이너스도 있습니다.

우선, 이것들은 연료 배출입니다. 그들은 흡입하기에 유해하며 가장 중요한 것은 특별한 작동 조건이 필요합니다. 작업 영역이 사전에 환기되는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 가솔린 에어리스 모델은 배기 가스의 존재가 심각한 결과를 초래하지 않는 건설 현장과 같은 열린 공간에서 사용됩니다. 전력은 또한 운송 용량에 영향을 미치며, 이는 상당한 치수와 함께 단점입니다.

넓은 면적의 재료로 작업할 수 있으므로 가장 효율적인 유형의 드라이브입니다. 작업의 기초는 산업 규모를 위해 특별히 설계된 공압 설치입니다. 대개, 이 유형의 스프레이 건은 작업 완료 시간이 매우 중요한 자동차 서비스, 자동차 공장, 조선 및 기타 산업에서 사용됩니다. 당연히 공압 모델은 가격이 가장 높지만 그러한 장치를 어떻게 사용하고 그 힘을 실현할 수 있는지 안다면 상당히 짧은 시간에 그만한 가치가 있을 것입니다.

우선, 장치 유형을 결정하십시오. 장점과 단점, 설계 및 운영상의 특징을 평가하여 작업과 작업 범위에 따라 적합한 모델을 선택할 수 있습니다. 노즐 직경과 같은 스프레이 건의 개별 부품에 주의하십시오. 이 특성은 스프레이 건이 가능한 한 많은 물질을 방출할 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 에멀젼의 소비가 증가하지만 작업을 더 빨리 수행할 수 있습니다. 최대 80cm의 토치 직경을 형성하는 일반적인 크기는 광범위한 작업에 충분합니다.

선택하기 전에 디자인 또는 다양한 노즐 부착물의 가용성, 핸들 및 그 구조에 대해 더 많이 배우는 것이 유용할 것입니다. 기술적인 특징 중 소음과 전력의 중요성은 이 두 가지가 장비의 효율성과 편의성을 결정짓는 중요한 요소라고 할 수 있다.

마찬가지로 중요한 것은 특정 제조업체의 장비를 선택하는 것입니다. 현대 시장에는 제품을 소비자에게 제공할 준비가 된 많은 회사가 있습니다. 이 경우 다양한 선택의 가능성이 결정적입니다. 예산, 특정 선호도에서 진행할 수 있고 모델의 기능을 작업과 비교할 수 있기 때문입니다.

우수하고 신뢰할 수 있는 제조업체에 대한 정보는 구매 시 큰 도움이 될 수 있습니다. 좋은 구색을 가진 잘 알려진 회사를 포함하는 작은 등급을 만들 수 있습니다.

그라코 - 수동 도장 장비 전문 기업. 장점 중에는 모델 라인을 따라 구축 된 넓은 범위가 있습니다. 즉, 하나의 장치에는 특성과 구성이 다른 여러 변형이 있습니다. 이러한 다양성을 통해 예산에 따라 에어 브러시를 선택할 수 있습니다.

보쉬 다양한 전동공구를 생산하는 회사로 잘 알려져 있습니다. 가장 다양한 디자인의 충분한 수의 구색을 통해 소비자는 다양한 수준과 응용 프로그램의 장비를 선택할 수 있습니다. 좋은 품질과 평균 가격은 오랫동안 고객들의 사랑을 받아 러시아에서 보쉬 모델을 쉽게 구입할 수 있게 해주었습니다. 이는 별도로 구입할 수 있는 부품에도 적용됩니다.

바그너 주로 대규모 산업에서 사용되는 자동화 시스템으로 유명한 독일 제조업체입니다. 공압 Wagner 모델은 현대 기술을 사용하여 만들어지며 다양한 작업의 성능에서 높은 품질과 효율성을 보장합니다.물론 이러한 시스템은 가격이 높지만 대량 및 광범위하게 사용하도록 설계되어 향후 장비 비용을 회수할 수 있습니다.

"바이슨" - 저렴한 장비의 국내 제조업체. 그 중 표면 페인팅 장치가 있습니다. 품질과 비용의 최적 비율로 표현되는 중저가 세그먼트의 모델 범위는 국내 사용에 가장 적합합니다. 간단한 작동, 신뢰할 수 있는 디자인 및 좋은 피드백 가능성으로 인해 Zubr 페인트 분무기는 가격대비 가장 선호되는 제품 중 하나입니다. 또한 예비 부품 및 기타 구성 요소의 저렴한 비용으로 인해 운영 비용이 절감된다는 점에 주목할 가치가 있습니다.