스프레이 건에 관한 모든 것

스프레이 건에 대한 모든 것을 배웠다면 매우 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 그러나 먼저 장치가 무엇인지, 그러한 장비의 유형, 주요 등급에서 페인트 용 스프레이 건을 선택하는 방법을 알아야합니다. 저압 스프레이 건 및 기타 모델을 더 연구해야 합니다.

이미 "스프레이 건"이라는 이름에서이 장치의 본질에 대한 핵심 결론을 도출 할 수 있습니다. 이 약칭은 페인트용 스프레이 건을 나타냅니다.. 전통적인 수동 염색 방법과 비교할 때 이러한 장치는 훨씬 더 정확하고 동시에 더 편리하게 작동합니다. 설계자는 정상적인 사용에 필요한 모든 조절기 및 기타 구성 요소가 제공되는지 확인합니다. 잘 생각한 예비 부품 재고 덕분에 분무기는 큰 수리 없이 오랫동안 작동합니다. 그러한 장치를 실제로 사용해 본 사람은 일반 롤러와 브러시가 더 편리하다고 말하지 않을 것입니다.

현대적인 디자인의 스프레이 건은 에너지를 절약할 뿐만 아니라 수동 페인팅보다 훨씬 생산적이며 넓은 표면에서 작업하여 다양한 구성의 염료를 적용할 수 있습니다.

그러나 항상 일반적인 기본 요구 사항이 있습니다.

• 기계 및 개별 부품의 가벼움;

• 직장에서 화가의 최소한의 피로;

• 높은 부식 방지 특성;

• 다양한 크기의 스프레이 헤드 사용으로 처리 모드를 변경할 수 있습니다.

어쨌든 페인트도 필터를 통과합니다. 이를 사용하면 잉크 헤드의 막힘이 제거됩니다. 스프레이 건의 기본 작동 원리는 스프레이로 표현할 수 있습니다.

• 공기 없는;

• 영적인;

• 혼합 방법.

에어리스 또는 결합 시스템을 선택하면 단위 시간당 착색 조성물의 소비를 줄일 수 있습니다. 이러한 시스템은 또한 매우 생산적입니다.

초보자는 종종 수동 공압 기계를 사용합니다. 그러나 이들의 단순함과 용이함은 결국 낮은 생산성으로 이어집니다.

또한 착색 혼합물이 스프레이 장치에 어떻게 들어가는지를 고려해야합니다. 다음과 같은 상황이 발생할 수 있습니다.

• 상부 용기에서;

• 하부 탱크에서;

• 공급 시스템의 압력 하에서;

• 측면 잉크 탱크에서.

수십 년 전만 해도 스프레이 건은 전문가만 사용했습니다. 그러나 상황은 오래 전에 바뀌었습니다. 가정용 착색 장치가 있습니다.

간단한 모델은 매우 편리합니다. 이러한 장치는 염색 자체 외에도 다음 용도로 사용됩니다.

• 흰색 천장;

• 프라이머 도포;

• 바니시 스프레이;

• 벽지 제거;

• 관상용 및 들판 식물의 해충 방제;

• 부식 방지 화합물 적용;

• 과자 조작.

이것은 스프레이 건의 고전적인 유형입니다.. 이 디자인은 다른 옵션보다 먼저 개발되었습니다. 품질 손실 없이 신속하게 작업할 수 있습니다. 기술은 매우 간단합니다. 먼저 도료 재료를 개별 입자로 분해한 다음 일종의 토치로 형성합니다. 기존의 고압 페인트 분무기(기존 시스템이라고도 함) 외에도 저압 장치가 구별됩니다. 후자의 경우 여전히 볼륨의 차이가 있습니다.

공압 스프레이 건은 20세기 전반부에 사용된 것으로 알려져 있습니다. 그러나 최초의 버전이 순수한 의료용으로 개발되었다는 것이 신기합니다. 비교적 최근에야 "기존" 기술보다 경제적인 저압 시스템이 등장했습니다.

이러한 장치도 필요합니다. 앞의 경우와 같이 컴프레서에 연결하지 않고 사용하며 전기 구동이 필요하지 않습니다. 액체의 변위와 원하는 표면으로의 배출은 핸드 펌프의 작용으로 수행됩니다. 이 기술은 비교적 컴팩트하고 독립적이며 다른 장치가 효과적이지 않은 경우에도 사용할 수 있습니다. 케이스 안에 숨겨진:

• 흡입 및 전달 장치;

• 원통형 블록;

• 플런저 펌프;

• 흡입 및 전달 호스.

페인트 및 기타 물질을 분사하는 방법에 대해 말하면 전기 모터를 사용하여 분포를 무시하는 것이 이상합니다. 전기 스프레이 건은 공기 및 공기 없는 회로 모두에서 작동할 수 있습니다. 그 중 비교적 컴팩트한 수동 모델과 도장 스테이션이 구별됩니다. 두 번째 경우에는 성능과 마찬가지로 구동력이 눈에 띄게 높아집니다. 그러나 크기는 그다지 다르지 않습니다.

스프레이 건의 리뷰를 모델로 시작하는 것이 적절합니다. 보쉬 PFS 5000 E. 이것은 몸체가 3 차원 삼각형과 유사한 전기 장치입니다. 일반적인 전류 소비는 1.2kW입니다. 빠른 청소와 3개의 스프레이 헤드 장착. 이 경우 심각한 단점은 상당한 질량과 심각한 소음입니다.

전문 산업 및 건설 스프레이 건 제조업체 중 장비가 눈에.니다. 바그너. 복잡한 작업에 적합합니다. Wagner 제품군 중에는 가정용 제품도 있습니다. 이 브랜드의 제품은 상대적으로 작은 에어로졸 구름을 방출합니다(혁신적인 기술 덕분에). 장치의 서비스 수명은 상당히 깁니다.

순전히 기계적 성질의 입증되고 비교적 단순한 모델의 지지자는 리모콘을 선호해야합니다 KSOM. 이 벨로루시 브랜드는 오랫동안 사용되었습니다.

예산 중 중국 스프레이 건이 두드러집니다.

• 힐다;

• 데코;

• 이와타

• TASP;

• 오시옥.

Walcom, Asturomec, Foxweld 분무기는 이탈리아에서 제조됩니다. 다른 국가의 제조업체에 대해 이야기하면 다음 사항에주의를 기울일 필요가 있습니다.

• 패트리어트(미국);

• 료비(일본);

• 러시아 브랜드 "SPETS"와 "Calibre".

가정용 기계식(수동식) 스프레이 건을 선택하는 것이 가능합니다. 이러한 시스템은 정원에서 벽을 칠하거나 나무를 처리하는 등 간단한 작업에 완벽하게 대처할 것입니다. 그러나 그러한 기술로 큰 표면을 그리는 것은 이미 상당히 고통스럽습니다. 작업 수행의 정확성을 믿을 수 없습니다. 사실, "역학"은 일반적으로 오랫동안 봉사합니다.

특히 넓은 지역의 본격적인 건설 및 수리 작업은 공압 스프레이 건으로 수행하는 것이 더 정확합니다. 이 경우 압축기 및 수신기의 사용, 특성 및 제어 장치에 이미주의를 기울여야합니다. 현대 공압의 장점은 목재의 두꺼운 페인트와 바니시, 기타 점성 물질에도 매우 적합하다는 것입니다.

그러나 숙련된 화가는 일반적으로 부피가 크고 저압용으로 설계된 HVLP 옵션을 선호합니다. 색상 혼합물의 60-65%를 페인트할 표면에 정확하게 전달합니다. 그러나 철저하게 정화된 공기를 공급하는 고품질 압축기 없이는 불가능합니다. 숙련 된 손으로 그러한 기계는 금속, 에나멜 또는 녹에 페인트하는 데 사용됩니다. 자동차 수리 및 산업 분야에서 LVLP 유형이 수요가 있으며 다른 유형보다 비싸지 만 필요한 물질의 최대 80 %를 도색 할 표면으로 옮길 수 있습니다.

전기 분무기의 경우 성능은 모터 동력과 직접적인 관련이 있습니다.전문가에 따르면 일상 생활의 일상 업무에는 700와트면 충분합니다. 장식 염색은 종종 200와트 모델로 수행됩니다. 그들은 유리 바닥에 스텐실 및 페인팅에 적합합니다. 염색 속도는 일반적으로 분당 배출되는 페인트의 양과 관련이 있습니다.

공기 기계는 균일하고 단단한 층의 형성으로 인해 좋습니다. 필요에 맞게 전력을 조정하는 것은 쉽습니다. 그러나 터빈은 꽤 큰 소음을 낼 것입니다. 에어리스 기술은 피스톤 펌프를 사용합니다. 이러한 장치는 큰 물체를 칠할 가능성은 없지만 프로파일 시트 또는 차고 문을 완전히 장식합니다.

그러한 모델의 질량에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 스프레이 건에 휴대용 펌프가 포함된 경우 무게는 최대 5kg일 수 있습니다. 가장 간단한 버전(1-1.5kg)은 장기간의 정밀 작업에 적합합니다. 그들은 종종 액자를 장식하기 위해 촬영됩니다.

페인트 분사의 강도는 노즐의 단면에 의해 결정됩니다. 에나멜, 바니시 및 액체 염료는 0.13-0.17cm의 구멍을 통해 공급되며 토양, 퍼티 혼합물 및 두꺼운 페인트의 경우 최소 0.18cm의 채널이 필요합니다. 기계를 더욱 다재다능하게 만들기 위해 종종 교체 가능한 노즐이 장착됩니다.

자동차 수리점 직원과 에어브러시 애호가는 핸들의 편의성에 주목해야 합니다. 이 경우 그립의 용이성과 조작에 대한 반응성이 매우 중요합니다. 고급 감정가가 모델과 디자인을 선택합니다. 페인트의 화학 성분을 고려하는 것이 중요합니다.. 따라서 유성페인트의 경우 고점도가 일반적이므로 특별한 방법으로 사용해야 합니다.

수성 제형도 상당히 점성이 있지만 매우 끈적거리기도 합니다. 고급 장비는 거의 모든 염료에 자신 있게 작업할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.. 그럼에도 불구하고 이 순간을 미리 규정하는 것이 좋습니다. 일반적으로 에어로졸 혼합물이 있는 스프레이 캔용 노즐도 에어브러시로 간주할 수 있습니다. 제한된 성능에도 불구하고 이러한 장치를 사용하면 최소한 손을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.

스프레이 건의 사용은 매우 조심해야 한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 페인팅 및 기타 유형의 처리를 위한 모든 표면은 미리 준비됩니다. 금속과 석재는 탈지해야 합니다. 페인트의 점도도 개별적으로 선택됩니다. 용매를 추가하여 변경할 수 있습니다.

새 장치나 특이한 페인트를 사용하기 전에 테스트를 수행해야 합니다. 염료가 고르게 도포되었는지 여부를 확인하는 것이 필요합니다. 전기 및 공압 시스템이 위험을 증가시킨다는 사실을 기억해야 합니다. 그들과 함께 일할 때 기본 예방 조치를 따라야 합니다.

색칠은 평면의 각도에서 수행됩니다. 장치를 왼쪽에서 오른쪽으로 이동합니다. 각 스트립은 이전 스트립 아래에 적용되지만 50%만큼 덮습니다. 벽을 칠할 때 줄무늬는 순차적으로 10-12cm 겹쳐야합니다. 에어브러시로 작업할 때 얼룩을 피하는 것은 매우 간단합니다. 가장자리에서 시작한 다음 수평면으로 이동하기만 하면 됩니다.

그래야만 수평과 가장자리를 모두 함께 칠할 수 있습니다. 경험이 없는 화가는 일을 다르게 하기 때문에 문제가 발생합니다. 줄무늬가 계속 나타나면 제거하거나 샌딩해야 합니다. 좋은 결과는 2개의 층으로만 염색을 가져옵니다. 두 번째는 처음에 적용된 덩어리가 완전히 건조 된 후에 만 ​​​​수행됩니다.

천장을 칠하기로 결정한 경우 70cm 이하의 제트기를 분사해야하며 이 경우에만 염료가 균일하게 도포됩니다. 페인트는 표면과 90도 각도로 분사되어야 합니다. 서클에서 작업하는 것이 좋습니다. 벽과 마찬가지로, 천정에 2회 연속으로 도포해야 합니다.

영역이 손상된 경우 퍼티해야 합니다. 스프레이 건을 갑자기 움직이지 않고 천천히 움직입니다. 다양한 요소가 사방에 그려져 있습니다.

해머 페인트는 압축기가 장착된 전문 스프레이 건으로만 적용할 수 있습니다. 노즐은 단면이 커야 합니다. 염료는 자일렌 또는 용매로 희석됩니다. 해머 페인트는 겹치는 줄무늬를 만들어 한 번에 엄격하게 적용됩니다. 원하는 1, 2 또는 3개의 레이어에서 이 작업을 수행할 수 있습니다.