에폭시 바니시: 유형 및 용도

콘텐츠
  1. 에폭시 바니시의 특징
  2. 불소수지 바니시
  3. 투명하고 내광성 재료
  4. 바닥용 래커

에폭시 바니시는 에폭시 용액으로, 대부분 유기 용제를 기반으로 하는 다이아닉 수지입니다.

구성의 적용 덕분에 기계적 및 기후적 영향뿐만 아니라 알칼리로부터 목재 표면을 보호하는 내구성있는 방수 층이 생성됩니다.

금속 및 폴리머베이스 마감에 사용되는 퍼티 제조에 다양한 유형의 바니시가 사용됩니다.

에폭시 바니시의 특징

사용하기 전에 수지의 종류에 따라 바니시에 경화제가 첨가됩니다. 따라서, 우수한 기술적 특성을 갖는 2성분 조성물이 얻어진다.. 특성 광택 외에도이 물질은 부식 방지, 기계적 강도를 증가시킵니다. 유독성 화합물이 포함되어 있지 않은 안전한 소재이지만, 작업 중에도 사용되는 용제에는 유독성 물질이 포함되어 있습니다.

바니시의 단점 중 하나는 구조 및 들어오는 구성 요소로 인해 가소성이 충분하지 않다는 점입니다. 또한 최적의 적용 범위를 얻으려면 적절한 혼합이 필요합니다.

에폭시 바니시는 주로 쪽모이 세공 마루 및 판자 바닥, 창틀, 문, 목재 가구 마감 및 보호와 같은 목재 표면에 사용됩니다. 예를 들어, 특별한 공식이 있습니다. 엘라코르-ED, 3D 바닥을 무리(칩, 글리터, 스팽글)로 채우도록 설계되었습니다.

결과 필름의 품질은 사용된 수지의 유형에 직접적으로 의존합니다. "ED-20"은 가장 내구성이 뛰어난 것으로 간주되므로 "ED-16"을 기반으로 한 제품보다 재료가 더 비쌉니다.

불소수지 바니시

이 유형의 제품은 F-32ln 유형의 불소수지-에폭시 바니시, 경화제 및 특정 불소 중합체 화합물용 수지 용액입니다. 이 재료 그룹의 특성은 다음과 같습니다.

  • 낮은 마찰 계수;
  • 높은 유전 상수;
  • 서리 저항;
  • 열 영향에 대한 내성;
  • 탄력성의 좋은 지표;
  • 강렬한 자외선 조건에서의 강도;
  • 부식 방지 증가;
  • 유리, 플라스틱, 금속, 고무, 목재에 대한 높은 접착력.

    저온 및 고온 경화의 불소수지 바니시는 기존 안전 표준 및 GOST 표준을 준수합니다. 선택할 때 함께 제공되는 문서 및 품질 인증서에도주의를 기울여야합니다.

    내열성 및 전기 절연 특성으로 인해 이러한 재료는 다음과 같습니다.

    • 합성 바니시, 에나멜을 만드는 데 사용됩니다.
    • 다른 수지와 함께 광학, 전자 제품에 사용됩니다.
    • 산업 생산을 포함하여 배기 팬, 가스 덕트, 수처리 장비 및 기타 장치의 세라믹 필터를 부식으로부터 보호합니다.

      표면에 적용하는 기술은 다를 수 있습니다. 브러시로 수동으로, 공기 및 에어리스 스프레이 사용, 담그기.

      투명하고 내광성 재료

      투명 베이스와 투명 경화제로 만들어진 에폭시 래커 코팅은 모든 표면에 광택을 주고 공격적인 화학적 공격으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 그들은 작은 균열과 흠집을 숨길 수 있기 때문에 장식 요소가있는 자체 수평 바닥 설치에 사용됩니다.

      주요 긍정적 특성:

      • 최대 2mm의 레이어 투명도;
      • 냄새 부족;
      • 햇빛에 대한 저항;
      • 화학적 및 기계적 영향에 대한 내성;
      • 모든베이스의 밀봉 및 먼지 제거;
      • 청소를 위해 세제를 사용할 가능성.

        투명 에폭시 코팅은 냉동 장비, 생산 홀 및 창고의 표면, 차고, 주차장 및 기타 주거 및 공공 장소의 처리에 필요합니다.

        그러한 재료의 예로는 내광성이 있으며, 자외선 차단 "Lak-2K", 완전히 투명하고 내구성 있는 베이스를 형성하는 데 도움을 줍니다.

        바닥용 래커

        "Elakor-ED"는 에폭시-폴리우레탄 기반 소재로 바닥을 배치하는 것이 주 목적이지만 실제로는 다른 표면에 고강도 필름을 형성하는 데에도 사용됩니다.

        그 구성으로 인해 바니시는 습기, 그리스 및 먼지를 격퇴하고 -220 ~ +120도의 극한 온도를 견딜 수 있습니다.

        제품은 사용하기 쉽고 단 하루 만에 광택 보호 코팅을 만들 수 있습니다. 그러나 제품을 올바르게 적용하는 방법을 아는 것이 중요합니다.

        먼저 준비 작업이 수행됩니다.

        • 먼지, 작은 파편 및 흙으로 바닥을 청소해야합니다.
        • 나무는 바람직하게는 프라이밍되고 샌딩됩니다.
        • 콘크리트에 적용할 때 먼저 퍼티하고 수평을 유지합니다.
        • 금속에 바르면 녹이 제거되어야 합니다.
        • 가공 전 폴리머 제품은 연마 및 탈지 처리됩니다.

          경화제가 바니시에 첨가되며 10분 동안 교반되어야 합니다.

          화학 반응(기포 형성)이 종료된 후 적용을 시작할 수 있습니다.

          에폭시-폴리우레탄 화합물은 1시간 이내에 경화되기 때문에 처리 면적이 넓어 부분적으로 용액을 준비하는 것이 좋습니다. 적용은 롤러, 브러시 또는 특수 공압 장치를 사용하여 +5도 이상에서 +30도 이하의 온도에서 수행됩니다. 브러시를 사용하려면 솔벤트로 정기적으로 청소해야 합니다. 롤러로 옻칠 십자가를 바릅니다.

          작업할 때 최대 밀도와 강도를 보장하는 바니시를 3층 이상 만드는 것이 좋습니다. 1제곱미터의 경우 최소 120g의 용액을 사용해야 합니다. 위 또는 아래로 편차가 있으면 불만족스러운 결과가 발생하거나 표면에 구김이 생깁니다.

          냄새가 없음에도 불구하고 호흡기가 유독 가스로부터 눈과 폐를 보호할 수 없기 때문에 특수 보호복과 방독면에서 에폭시 혼합물로 모든 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 특히 EP 시리즈의 바니시는 독성 용매를 포함하고 있기 때문에 더욱 그렇습니다.

          에폭시 바니시는 코팅을 아름답게 할 뿐만 아니라 다양한 외부 영향에 대한 높은 내성으로 인해 수명을 연장합니다.

          폴리머를 만드는 방법 에폭시 시골집 차고의 콘크리트 바닥, 아래 참조.

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