금속 바니시 : 품종, 특성 및 용도

금속은 우수한 성능 특성을 지닌 상당히 내구성이 강한 소재입니다. 그러나 금속 구조조차도 부정적인 요인에 노출되어 빠르게 악화될 수 있습니다. 이러한 제품을 보호하기 위해 특별한 수단이 생산됩니다. 가장 안정적인 보호 코팅 중 하나는 바니시입니다. 이 자료의 종류, 특성 및 적용은 이 기사에서 더 자세히 논의될 것입니다.

페인트 및 바니시 코팅 제조업체는 상당히 다양한 금속용 바니시를 생산합니다. 이러한 제품의 각 유형에는 고유한 기술적 특성이 있습니다.

금속 표면의 모든 바니시는 다음과 같은 공통된 특성을 가지고 있습니다.

• 이 재료의 구성에는 반드시 금속을 부식으로부터 보호하는 물질이 포함됩니다.
• 바니시에 의해 생성 된 코팅은 높은 강도와 ​​내마모성을 특징으로합니다.
• 혼합물은 내구성 있는 코팅을 생성할 뿐만 아니라 금속 구조물의 수명을 연장합니다.
• 습기 및 기타 부정적인 외부 징후로부터 표면을 잘 보호하십시오.

현대적인 마감재 시장에는 금속 표면을 보호하는 데 사용할 수 있는 구성과 특성이 다른 많은 바니시가 있습니다.

혼합물의 분류는 다음과 같습니다.

• "Kuzbasslak"또는 역청 바니시;
• 폴리우레탄 기반 코팅;
• 아크릴계 바니시;
• 알키드 혼합물;
• 스토브 및 벽난로용 내열 솔루션;
• 래커 "Tsapon".

금속용 바니시는 주로 투명한 용액 형태로 생산됩니다. 그러나 검정색과 유색 혼합물이 있으며 일부 유형의 무색 조성물에 안료를 첨가할 수 있습니다.

그늘 외에도 페인트와 바니시는 생성 된 코팅의 광택 수준이 다릅니다.

• 매트;
• 세미 매트;
• 반짝이는 광택 마감;
• 반광택;
• 고광택.

2성분 혼합물은 염기와 경화제로 나뉩니다. 용액을 준비하려면 구성 요소를 서로 혼합해야 합니다. 이것은 수리 작업을 시작하기 직전에 수행해야 합니다.

"Kuzbasslak"은 천연 또는 인공 역청을 기본으로 만들어집니다. 혼합물 생산시 코팅의 기술적 특성을 개선하기 위해 특수 첨가제가 사용됩니다. 이러한 혼합물을 건조시킨 후 금속 표면에 강한 피막이 형성되어 기계적 영향으로부터 구조를 보호합니다.

역청 바니시는 금속 산세척 공정에서 사용할 수 있습니다.에칭 대상이 아닌 부분은 Kuzbasslak으로 덮어야 합니다. 결과 필름은 화학 물질의 영향으로부터 처리된 표면을 안정적으로 보호합니다.

역청 혼합물은 차례로 포함된 일부 구성 요소가 다른 여러 아종으로 나뉩니다. 용액의 일부 특성은 구성에 따라 다를 수 있습니다.

모든 종류의 역청 용액에는 다음과 같은 긍정적 인 특성이 있습니다.

• 작은 가격;
• 우수한 부식 방지 특성;
• 습기에 대한 높은 수준의 보호;

• 혼합물은 고강도 코팅을 생성합니다.
• 탄력성과 탄력성;
• 온도 변화에 대한 저항.

폴리우레탄 바니시는 다양한 금속 용기 및 탱크 내부에 안정적인 보호 코팅을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 재료는 건물 내부 및 외부의 금속 구조물 마감에도 사용할 수 있습니다.

혼합물의 장점 중에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 높은 수준의 접착력;
• 우수한 내마모성;
• 부식에 대한 안정적인 보호;

• 영하 60도에서 80도까지 다양한 온도를 견딥니다.
• 공격적인 환경에 대한 저항;
• 생성 된 코팅의 고강도;
• 금속 구조물의 수명을 연장합니다.

무색 폴리우레탄 기반 혼합물을 염료와 결합하여 원하는 색상을 얻을 수 있습니다. 이 코팅은 종종 마감재로 사용됩니다.

아크릴 기반 혼합물은 다른 금속 바니시보다 품질이 열등하지 않습니다. 아크릴 제형의 특징 중 하나는 코팅의 높은 건조 속도입니다.

건조 후 바니시는 금속 구조물에 매우 내구성 있는 방수 필름을 형성합니다. 이러한 특성으로 인해 혼합물은 습도가 높거나 종종 물과 접촉하는 조건에서 작동되는 금속 제품을 처리하는 데 이상적입니다.

아크릴 바니시는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 재료의 구성에는 독성 물질이 포함되어 있지 않습니다.
• 표면을 강화하고 금속 제품의 수명을 연장합니다.
• 기계적 응력에 대한 내성;
• 내화성;

• 부식의 출현을 방지합니다.
• 자동차를 코팅하는 데 자주 사용되는 염분 및 오일의 영향에 대한 내성;
• 부정적인 환경 요인의 영향으로부터 금속 구조를 보호합니다.
• 우수한 접착 성능.

알키드 바니시는 표면에 내구성 있는 광택 코팅을 형성합니다. 이 솔루션은 다양한 첨가제가 첨가 된 알키드 수지를 기본으로합니다. 릴리스 형태는 재료 제조업체에 따라 다릅니다. 건설 시장에서 에어로졸 캔 또는 일반 캔 형태의 알키드 바니시를 찾을 수 있습니다.

이러한 적용 범위의 장점은 다음과 같습니다.

• 바니시가 건조되면 표면에 고강도 보호 필름이 형성됩니다.
• 가정용 화학 물질 및 기타 공격적인 물질에 대한 내성;
• 실내 및 실외 건설 작업에 적합합니다.

• 내열성;
• 방수;
• 많은 재료에 대한 높은 접착력.

스토브 및 벽난로 용 내열 혼합물은 고온 (250도 이상)을 견딥니다. 이 혼합물은 종종 알키드 바니시 및 아크릴 기반 용액의 첨가제로 사용됩니다. 오븐 바니시는 신뢰할 수 있는 부식 방지 코팅을 만듭니다.

Tsapon 혼합물은 니트로락의 일종입니다. 이 솔루션은 내구성있는 보호 코팅을 생성 할뿐만 아니라 착색 안료를 구성에 추가 할 수 있기 때문에 표면을 장식합니다. 특정 착색제를 첨가하면 바니시의 농도가 액체 젤과 유사하게 더 두꺼워질 수 있습니다.

이 유형의 니트로 래커는 금속 프라이밍에 사용할 수 있습니다. 프라이머 "Tsapon"은 녹의 형성을 방지하고 표면을 파괴로부터 완벽하게 보호합니다.

금속에 대해 하나 또는 다른 바니시를 선택하기 전에 많은 요소를 고려해야합니다.

올바른 적용 범위를 선택할 때 다음 권장 사항을 사용할 수 있습니다.

• 금속 코팅 처리를 위한 다양한 혼합물을 살펴보십시오. 각 유형의 바니시에는 고유 한 특성과 기술적 특성이 있습니다.
• 도료 재료의 범위를 고려하십시오. 실외용 혼합물은 내습성과 극한 온도에 대한 저항성이 좋아야 합니다.
• 원하는 코팅 색상. 현대 건축 자재 시장에서는 금속용 투명 바니시뿐만 아니라 착색 옵션도 찾을 수 있습니다.
• 완성된 코팅의 원하는 광택 수준. 무광택 표면은 관리가 더 쉽습니다. 광택 마감은 더 매력적으로 보이지만 반짝이는 표면에서 명확하게 볼 수 있는 다양한 먼지와 긁힘이 발생하기 쉽기 때문에 그다지 실용적이지 않습니다.

• 선언 된 모든 특성을 충족하고 강력하고 내구성있는 코팅을 생성하기 위해 선택한 바니시를 위해서는 혼합물 적용 지침을 반드시 읽어야합니다. 금속용 바니시의 각 유형에는 적용을 위한 특별한 권장 사항이 필요합니다.

• 작업을 시작하기 전에 금속 표면을 준비하는 과정은 특정 유형의 바니시에 의존하지 않으며 무엇보다도베이스를 잘 청소하는 것으로 구성됩니다. 금속 구조는 먼지, 먼지 및 녹으로 청소된 후 탈지됩니다. 페인트 브러시, 스프레이 건 또는 스프레이 캔(에어로졸을 구입한 경우)으로 바니시를 바를 수 있습니다.
• 일반적으로 금속 용액은 3개의 층으로 도포됩니다. 각 후속 레이어를 적용한 후 이전 레이어가 건조되도록 휴식을 취해야 합니다. 건조 시간은 재료 포장에서 확인해야 합니다.

바니시를 적용하는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.