폴리우레탄 바니시: 유형, 이점 및 적용

폴리 우레탄 기반 바니시는 목재 구조물 가공에 널리 사용됩니다. 이러한 페인트 및 바니시 재료는 목재의 구조를 강조하고 표면을 시각적으로 더 매력적으로 만듭니다. 용액이 건조되면 표면에 강한 필름이 형성되어 외부 부정적인 요인의 영향으로부터 나무를 보호합니다. 폴리 우레탄 재료를 적용하는 유형, 장점 및 특징은이 기사에서 더 자세히 고려됩니다.

폴리우레탄 바니시는 건축 및 수리 분야에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 결과 코팅은 우수한 성능 특성을 갖습니다. 폴리우레탄 기반 솔루션은 다른 유형의 바니시보다 여러 면에서 우수합니다.

폴리우레탄 혼합물에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 온도 변동에 대한 내성. 코팅은 섭씨 -50도에서 +110도 사이의 온도 범위에서 작동할 수 있습니다.

• 긴 서비스 수명. 고품질 코팅은 10년 이상 지속될 수 있습니다.

• 접착력이 높습니다.

• 코팅의 내 습성이 중요한 역할을합니다.

• 이 소재는 직사광선에 강합니다.

• 바니시는 다양한 기계적 부하를 견뎌냅니다.

• 재료의 내마모성은 알키드 코팅의 내마모성보다 훨씬 높습니다.

• 바니시 층이 건조 후 균열로 덮이지 않아 탄력성이 좋습니다.

그러나 모든 페인트 작업과 마찬가지로 폴리우레탄 바니시에도 단점이 있습니다. 주요 단점은 다음과 같습니다.

• 일반적으로 2 액형 용액의 구성에는 유기 용제가 포함되어있어 인체 건강에 가장 좋은 영향을 미치지 않을 수 있습니다.

• 모든 유형의 폴리우레탄 혼합물이 고품질인 것은 아닙니다. 재료의 구성은 제조업체에 따라 다릅니다. 품질이 좋지 않은 코팅은 시간이 지나면 노랗게 변할 수 있습니다.

• 고품질 폴리 우레탄 바니시의 비용은 상당히 높습니다.

폴리우레탄 바니시는 주로 목재 표면에 사용됩니다. 그러나이 솔루션은 목재뿐만 아니라 다른 많은 재료도 잘 보호합니다.

바니시 적용 분야는 다음과 같습니다.

• 벽, 바닥, 천장 및 목재 가구에 신뢰할 수 있는 보호 코팅을 만듭니다. 내구성이 뛰어난 폴리우레탄 래커 필름은 기계적 스트레스로부터 표면을 보호하고 화학 물질로 인한 손상을 방지합니다.

• 용액은 슬레이트 타일 형태의 콘크리트, 벽돌, 지붕 재료와 같은 표면을 잘 함침시킵니다.

• 폴리 우레탄 바니시는 쪽모이 세공 처리에 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다.

• 래커는 "젖은 돌"의 효과를 만드는 데 사용됩니다.

• 내부 및 외부 장식 모두에 사용됩니다.

• 이 구성은 금속 및 콘크리트에 녹이 발생하는 것을 방지하는 데 이상적입니다.

폴리 우레탄 기반 바니시는 다른 구성을 가질 수 있으며 이는 미래 코팅의 특성에 영향을 미칩니다.

화학 조성에 따라 다음 유형의 혼합물이 구별됩니다.

• 일액형;

• 2성분.

일액형 솔루션은 물을 기준으로 만들어지며 즉시 사용할 수 있는 형태로 제공됩니다.

이 구성의 장점은 다음과 같습니다.

• 건강 및 안전. 일액형 혼합물에는 독성 물질과 유기 용제가 포함되어 있지 않습니다.

• 건조시 바니시는 유해 물질을 공기 중으로 방출하지 않습니다.

• 재료는 내화성입니다.

그러나 1성분 제제는 2성분 혼합물에 비해 품질면에서 열등하다. 마무리 작업이 시작되기 직전에 2 구성 요소 솔루션이 만들어집니다. 이러한 조성물에는 염기 및 경화제가 포함됩니다.

사용할 준비가 된 혼합물을 준비하려면 두 성분을 서로 혼합해야 합니다. 이 조성물의 단점은 준비된 용액의 허용 수명이 다소 짧다는 것입니다. 혼합물은 제조 후 5시간 이내에 사용할 수 있습니다.

2 액형 바니시는 1 액형 구성보다 기술적 특성이 더 높습니다. 표면에 높은 기계적 응력이 가해지면 처리에 2성분 용액만 사용해야 합니다.

폴리우레탄계 혼합물은 화학적 조성뿐만 아니라 용도에 따라 분류됩니다.

사용 범위에 따라 다음 유형의 제조 바니시가 구별됩니다.

• 요트. 이 유형의 페인트 및 바니시 제품은 원래 목조 요트를 덮기 위한 것이었습니다. 그러나 현재는 다양한 목재 구조물의 내부 및 외부 장식용으로 활발히 사용되고 있습니다. 이러한 바니시의 장점은 우선 높은 내 습성입니다.

• 플라스틱용. 플라스틱 제품의 가공을 위해 라텍스 성분이 포함되지 않은 화합물이 생산됩니다.

• 쪽매 세공.

• 가구.

• 범용(다양한 유형의 표면용).

폴리 우레탄 기반 바니시는 가장 자주 무색 투명한 형태로 생산되므로 표면에 조성물을 적용 할 때 나무의 자연스러운 구조를 강조 할 수 있습니다. 광택 정도에 따라 광택 코팅과 무광 코팅이 구별됩니다. 이러한 음영의 차이는 재료의 기술적 특성에 영향을 미치지 않습니다.

차이점은 일부 작동 기능에 있습니다.

• 광택 마감재는 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 또한 광택이 있는 표면의 결함은 무광택 마감보다 더 눈에 띕니다.

• 무광 래커는 나무 질감을 더 잘 강조합니다.

• 무광택 마감 처리는 자외선에 가장 강합니다. 야외 작업의 경우 이러한 종류의 페인트와 바니시 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

일부 마감재 제조업체는 착색제가 포함된 폴리우레탄 기반 바니시를 생산합니다. 착색 된 혼합물을 사용하면 표면에 원하는 그늘을 줄 수 있습니다.

폴리 우레탄 기반 바니시의 품질은 혼합물의 조성과 제조업체에 직접적으로 의존합니다.페인트 및 바니시 코팅제 제조업체로 잘 자리 잡은 회사에서 출시 한 재료를 구입하는 것이 좋습니다.

Petri 회사의 역사는 50년이 넘습니다. 이 회사는 폴리우레탄 바니시 생산 분야에서 미국에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다. Petri 브랜드로 제조된 모든 제품은 고품질 및 우수한 강도 지표입니다.

폴리 우레탄 기반 바니시 라인에는 구성과 일부 특성이 다른 10 가지 재료 변형이 있습니다. 모든 유형의 페트리 혼합물을 사용하면 다이아몬드 경도 효과와 함께 내구성이 뛰어난 코팅이 보장됩니다. 이러한 재료는 표면에 가해지는 하중이 높은 교통량이 많은 방의 바닥 처리에 적합합니다.

Polisuc는 이탈리아에서 페인트 및 바니시 생산의 선두 주자 중 하나입니다. 이탈리아 폴리우레탄 바니시는 국내 및 산업 건축 모두에 사용됩니다. 대부분 혼합물은 금속 및 목재 구조물의 가공을 위해 생산됩니다.

Polisuc 폴리우레탄 바니시는 표면의 마모 및 긁힘에 매우 강합니다. 이러한 재료의 도움으로 시간이 지남에 따라 노랗게 변하지 않는 고품질의 내구성있는 코팅이 생성됩니다.

회사 "Irakol"은 러시아에서 가장 큰 전문 페인트 및 바니시 제조업체 중 하나입니다. 러시아 회사 "Irakol"의 제품은 세계 페인트 및 바니시 제조업체의 제품보다 품질이 열등하지 않습니다.

폴리 우레탄 기반 바니시 생산에는 첨단 현대 장비와 최고의 원료 만 사용됩니다.Irakol 제품의 가격은 외국 유사 제품보다 현저히 낮습니다.

표면에 폴리 우레탄 바니시를 적용하는 기술은 혼합물 자체의 구성과 적용 영역에 따라 다릅니다. 그러나 어쨌든 마무리 작업을 수행하기 전에 표면 준비 및 청소 절차를 수행해야 함을 기억해야합니다.

수리 작업을 수행하기 전에 나무 바닥을 흙으로 잘 청소하고 필요한 경우 사포질해야 합니다. 나무에 기름기가 많은 얼룩이 있으면 제거해야합니다. 습식 청소가 이러한 오염 물질을 제거하는 데 도움이되지 않으면 용제로 표면을 탈지 할 수 있습니다.

목재 구조물을 실외 또는 습도가 높은 조건에서 사용하는 경우 방부성을 향상시키기 위해 특수 용액으로 처리해야 합니다. 표면의 천연 목재 구조를 강조하거나 재료에 원하는 그늘을 제공하기 위해 바니시를 적용하기 전에 제품을 얼룩으로 덮습니다.

바닥을 도료로 덮을 필요가 있다면 벽의 하부를 오염으로부터 보호해야 합니다. 이를 위해 아래의 벽을 방의 전체 둘레에 마스킹 테이프로 붙여 넣습니다.

목재 표면을 처리할 준비가 되면 응용 솔루션 만들기를 시작할 수 있습니다. 일액형 제형은 바로 사용할 수 있는 형태로 판매됩니다.

그러나 어떤 경우에는 1성분 혼합물에 용매를 추가해야 합니다.

• 용액이 브러시로 배포되는 경우 합성 용매로 희석할 필요가 없습니다.

• 롤러로 작업할 때 용매의 5~10%를 입력해야 합니다.

• 페인트 분무기를 사용하여 바니시를 적용할 때 용액의 농도는 상당히 액체여야 합니다. 따라서 최대 20%의 용매를 조성물에 첨가해야 합니다.

2 성분 혼합물은 제조업체가 지정한 비율로 엄격하게 만들어집니다. 혼합물 준비 지침은 항상 재료 포장에 표시되어 있습니다. 모피 롤러로 2액형 솔루션을 적용하는 것이 좋습니다.

표면 처리는 나무결 방향으로 해야 합니다. 폴리우레탄 코팅은 최소 2겹 이상 적용하는 것이 좋습니다. 어떤 경우에는 혼합물의 4개 층이 필요할 수 있습니다. 바니시는 느리고 부드러운 움직임으로 표면에 분포됩니다. 코팅에 대한 부정확한 작업은 기포를 형성할 수 있습니다.

혼합물의 마지막 층은 건조하고 깨끗한 코팅에만 적용됩니다. 후속 표면 처리 전의 시간 간격은 2~6시간이 될 수 있습니다. 축적된 모든 먼지는 진공 청소기나 젖은 천으로 표면에서 제거해야 합니다. 사포로 첫 번째 레이어를 덮는 것도 좋습니다. 탑 코트의 건조 시간은 사용된 폴리우레탄 바니시 유형에 따라 다르며 평균 8시간입니다.

셀프 레벨링 콘크리트 바닥의 성능을 향상시키기 위해 폴리우레탄 기반 바니시가 자주 사용됩니다. 코팅이 고품질로 나오려면 바닥이 가능한 한 고르고 깨끗해야 합니다. 셀프 레벨링 바닥의 구성에 고분자 물질이 포함되어 있지 않으면 그러한 표면을 프라이밍해야합니다.

독창적 인 장식 코팅을 만들기 위해 특수 스텐실을 사용하여 바니시로 표면에 다양한 패턴을 형성 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 콘크리트에 폴리 우레탄 솔루션을 적용하는 기술은 나무 바닥에 대한 유사한 작업과 다르지 않습니다.

실내 수리 작업은 특정 온도에서 수행해야 합니다. 방의 공기 온도는 25도를 초과해서는 안됩니다.

2액형 솔루션을 사용할 때 몇 가지 추가 예방 조치를 알고 있어야 합니다.

• 마감 작업이 실내에서 수행되는 경우 환기가 잘 되어야 합니다.

• 호흡기에서 그러한 물질로 작업해야합니다.

• 모든 수리 작업을 수행한 후에는 이틀 동안 구내를 운영하지 않는 것이 좋습니다. 지정된 시간 동안 모든 유해 물질이 코팅에서 나와 증발해야 합니다.

롤러가 도료 작업을 위한 도구로 사용되는 경우 혼합물은 표면에 십자형으로 분포되어야 합니다. 이 방법을 사용하면 줄무늬가 생기지 않고 균일한 코팅이 됩니다.

에어로졸 혼합물의 소비량은 일반적으로 기존 액상 제제보다 높기 때문에 여유를 가지고 재료를 구매하는 것이 좋습니다.

폴리 우레탄 바니시를 적용하는 과정은 다음 비디오를 참조하십시오.