탱크가 있는 에어브러시

스프레이 건은 페인팅을 더 쉽고 더 나은 품질로 만들었습니다. 작동시 특수 도장 장비가 편리하지만 설계 기능을 고려해야합니다. 중요한 점은 탱크의 위치이며 이는 편의성뿐만 아니라 최종 염색 결과에도 영향을 미칩니다.

스프레이 건 탱크의 다양한 위치에 대한 장단점으로 이동하기 전에 작동 원리, 작동 원리를 숙지하는 것이 좋습니다. 페인트 물질을 분무할 수 있는 주요 구성 요소는 수신기에서 나오는 공기입니다. 과급기를 떠난 다음 호스를 따라 이동하여 핸들의 틈을 통해 스프레이 건에 들어갑니다. 그 후, 공기는 ​​방아쇠를 누르면 멀어지는 댐퍼를 만나 페인트 재료 공급을 담당하는 채널로 전달됩니다.

착색 물질의 주입은 원뿔 형태의 팁이 있는 금속 막대로 인해 발생합니다. 노즐 내부에 꼭 맞게 제작되었습니다. 탱크가 상단에 있으면 인력으로 인해 색소가 흐릅니다.

공기가 도료가있는 통로뿐만 아니라 용액을 작은 부분으로 분리하는 데 도움이되는 특수 헤드에도 들어갑니다. 이것이 공압 장치에서 분쇄가 수행되는 방식입니다. 스프레이 건은 지속적으로 개선되고 있으며 디자인면에서 디자인이 변경되고 있으며 새로운 재료가 사용되며 편리한 기능이 추가되고 있습니다. 결과적으로 흥미로운 특성을 가진 새로운 모델이 나타납니다. 다른 작업의 경우 염색의 최종 결과가 이것에 달려 있기 때문에 최적의 장치를 선택해야 합니다.

특정 영역에서 널리 사용되는 매우 일반적인 스프레이 건 디자인. 이 장치는 다음 원칙에 따라 작동합니다. 튜브를 통한 공기의 통과로 인해 용기의 압력 강하. 컵의 출구 슬롯을 세게 움직이면 페인트가 옮겨지고 노즐에서 분산됩니다. 이 현상은 19세기에 유명한 물리학자 John Venturi에 의해 발견되었습니다.

스프레이 건의 아래쪽 위치에 있는 탱크는 주 용기, 덮개 및 튜브와 같이 배열됩니다. 이러한 요소는 덮개에 있는 나사산 또는 러그로 상호 연결됩니다. 튜브는 용기의 끝이 바닥의 모든 부분에 도달할 수 있도록 대략 중앙에 둔각을 가지고 있습니다. 이렇게 하면 기울어진 상태에서 장치를 사용할 수 있고 모든 면에서 수평면을 칠할 수 있습니다.

이러한 스프레이 건에서는 작동 중 도구의 위치에 따라 튜브의 위치를 ​​변경해야 합니다. 노즐이 아래로 내려갔을 때 튜브는 정면을 바라보고 수직으로 위를 향하고 있으면 뒤로 향해야 합니다. 탱크가 낮은 대부분의 모델은 금속으로 만들어지며 평균 용량은 1리터입니다.

장점은 장치는 대량 작업에 사용할 수 있습니다. 리뷰가 열려있는 것도 편리합니다. 바닥에 탱크가있는 분무기 패턴이 좋은 적용 범위를 만듭니다. 그러나 이러한 장치는 탱크가 상단에 설치된 스프레이 건만큼 전문적이지 않은 것으로 간주됩니다.

이러한 장치의 작동은 페인트 자체가 공급 채널에 들어갈 때 중력의 원리를 기반으로 합니다. 탱크는 나사산 연결(내부 또는 외부)을 사용하여 설치됩니다. 이 장소에 "병사"라는 필터를 설치하십시오.

일반적으로 상부에 탱크가 있는 페인트 분무기는 하부 탱크와 같은 방식으로 배열됩니다. 주요 차이점은 용기, 뚜껑 및 공기 통로를 포함하는 용기 설계에서 도료의 부피가 감소될 때. 상단 탱크는 금속과 플라스틱으로 만들어집니다. 평균적으로 이러한 용기의 부피는 600 밀리리터로 설계되었습니다.

이 유형의 페인트 분무기는 얼마 전에 등장했지만 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 주목할 가치가 있습니다. 그들은 전문 장비로 간주됩니다. 종종 이러한 장치는 조정 가능 및 회전이라고도합니다. 페인트 용액은 중력으로 인해 측면에서 노즐로 들어갑니다.

사이드 탱크의 제조에는 원칙적으로 금속이 사용됩니다.본체와의 연결은 손으로 조여야하는 실을 통해 수행됩니다. 페인팅하는 동안 공기가 들어갈 수 있도록 페인트 용기에 작은 구멍이 있습니다. 탱크는 360도 회전하며 부피는 300밀리리터를 초과하지 않습니다. 이는 노즐 방향으로 기울어져도 페인트가 장치에 닿지 않기 때문입니다.

라고 말하는 것이 분명하다. 탱크의 위쪽 또는 아래쪽 위치가 있는 에어 브러시가 더 좋으며 둘 사이의 차이가 너무 크기 때문에 불가능합니다. 각 장치에는 특정 작업에 적합한 옵션을 선택하기 위해 고려해야 하는 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어 측면에 탱크가 있는 모델은 가볍고 컴팩트하며 자동차나 가구 페인팅에 가장 적합합니다. 이는 도구가 위쪽을 향하더라도 모든 위치에서 사용할 수 있기 때문입니다.

탱크가 바닥에 있으면 수직 표면을 처리하는 것이 편리하고 장치는 직선으로 향하게됩니다. 이러한 장치는 방, 문 및 울타리, 정면 및 기타 간단한 물체 또는 표면을 페인트해야 할 때 마무리 작업에 적합합니다.

덜 자주 그들은 공장과 자동차 서비스에서 사용됩니다. 중요한 장점은 바닥에 탱크가 있는 페인트 스프레이어를 작업 중에 무언가에 놓을 수 있다는 것입니다. 이를 통해 필요한 경우 휴식을 취하거나 조정할 수 있습니다. 단, 도료 혼합물 대신에 공기가 흡입되지 않도록 기울어져서는 안 됩니다.

탑 탱크 모델은 위, 아래, 똑바로 가리킬 수 있습니다. 물론 합리적인 범위를 벗어나지 않고 기울일 수 있습니다.믹스의 상단 공급은 페인팅에 더 두꺼운 믹스를 사용할 수 있는 기회를 제공합니다. 대부분의 경우 탱크가 상부에 위치한 페인트 분무기는 다양한 복잡성의 자동차, 가구 및 구조물 작업을 위해 전문가가 사용합니다.

진공 탱크로 인해 스프레이 건 작업시 편의성을 높일 수 있습니다.. 장치의 상단과 하단에 둘 수 있습니다. 탱크의 디자인에는 외부 플라스틱 프레임, 부드러운 재질로 만들어진 내부 유리, 필터 역할을 하는 메쉬 덮개가 포함됩니다. 스프레이 할 때 부드러운 용기가 압축되어 어떤 위치에서도 장치를 사용할 수 있습니다.

스프레이 건의 탱크는 금속 또는 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 가장 인기 있는 플라스틱 탱크는 무게가 가볍고 투명하며(페인트 수준을 추적할 수 있음) 아크릴 및 수성 제형에 적합합니다. 이러한 용기의 저렴한 비용으로 필요할 때 변경할 수 있습니다.

색상 재료를 기반으로 한 용제가 있는 경우 금속 탱크를 선택해야 합니다. 이러한 탱크의 무게는 더 크지만 어떤 경우에는 탱크 없이는 불가능합니다. 금속 중에서 내구성이 강한 알루미늄이 가장 많이 사용되며 페인트의 공격적인 화학 성분에 내성이 있습니다. 또한 알루미늄 용기는 관리가 더 쉽습니다.

스프레이 건을 사용하기 전에 기계적 손상을 확인하는 것이 중요합니다.. 이렇게 하려면 탱크의 3/4을 채우고 압축기를 시작하십시오.그런 다음 압축 공기가 있는 호스에 건을 연결하여 볼트, 너트 및 조절기가 얼마나 잘 조여졌는지 확인하십시오. 도구에 오작동이없고 혼합물의 누출이 감지되지 않으면 페인트 분무기를 의도 한 목적으로 사용할 수 있습니다.

조정 나사를 사용하여 설정을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 피스톨 그립의 바닥에 있는 나사를 돌리면 기류가 증가하거나 감소합니다. 페인트의 흐름을 조절할 수 있는 나사도 있습니다.

스프레이 건의 올바른 사용은 여러 규칙을 따르지 않고는 불가능합니다. 따라서 실내에서 작업할 때는 환기가 잘 되도록 해야 합니다. 실외에서 페인팅할 때 장치를 그늘에 보관하고 작업 영역을 바람으로부터 보호하는 것이 중요합니다. 자동차 도색시 폭발성 물질이 많기 때문에 각별한 주의가 필요합니다.

지침의 권장 사항에 따라 사용하기 전에 페인트를 희석하는 것이 중요합니다. 방울이 어떻게 작용하는지에 따라 페인트 혼합물의 일관성이 얼마나 최적인지 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 페인트에 담근 막대기에서 삐걱 거리는 소리와 함께 병으로 빠르게 미끄러지면 모든 것이 정상입니다.

분명히 할 가치가 있습니다. 드롭은 소리 없이 늘어나거나 떨어지지 않아야 합니다. 이 경우 더 많은 용매를 추가해야 합니다. 바늘은 페인트 공급을 담당하며 특수 나사로 조정할 수 있습니다. 방아쇠를 당기는 정도를 변화시켜 혼합물의 양을 조절하는 것뿐만 아니라 완전히 열지 않아야합니다. 디테일의 크기는 토치의 모양에 직접적인 영향을 미치며 공기 흐름의 공급에 의해 결정됩니다.예를 들어, 토치를 크게 만들고 공기 공급을 작게 하면 표면에 침만 형성되고 균일한 층이 형성되지 않습니다.

공기가 얼마나 잘 공급되는지 이해하려면 벽에 고정 된 별도의 whatman 종이에 시험 페인팅을해야합니다. 작업을 위해 페인트 분무기를 준비한 후에는 종이에 컨트롤을 "샷"하고 얼룩을 검사해야합니다. 타원형으로 세로로 길쭉하고 페인트층이 고르게 깔려 있는 것이 바람직하다. 방울을 구별 할 수 있으면 공기를 추가해야하고 왜곡 된 타원형이 나오면 줄입니다.

페인트 분무기로 작업이 끝나면 잘 청소해야합니다. 이렇게하려면 남은 페인트가 배수되어야하며 방아쇠를 누른 후 탱크에 병합 될 때까지 기다려야합니다. 그런 다음 용제를 사용하여 장치의 모든 부품을 헹굽니다. 또한 탱크에 부은 다음 방아쇠를 당겨 분무기를 청소해야합니다. 이 경우 용매는 페인트 혼합물에 따라 선택됩니다. 용제 세척 후 모든 부품을 비누와 물로 세척합니다.