건성유: 품종 및 용도

건물을 마무리하려면 종종 페인트와 바니시로 처리해야 합니다. 이것은 일반적이고 편리한 솔루션입니다. 그러나 동일한 건성유를 올바르게 적용하기 위해서는 그러한 코팅의 특징과 그 종류를 철저히 연구해야 합니다.

플라스틱과 기타 합성 재료가 수요를 잃고 있는 동안 목재는 다시 한 번 소비자 선호도의 최상위로 돌아오고 있습니다. 그러나 목재에는 전문적인 고품질 가공이 필요하며 건성유를 사용하면 높은 수준의 위생 안전을 보장하면서 목재 바닥을 보호 필름으로 덮을 수 있음을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 조성물의 주요 부분은 천연 성분(식물성 기름)으로 구성되며 질량의 45% 이상을 차지합니다.

건조 오일은 수세기 전에 예술가들에 의해 처음으로 마스터되었습니다. 그 이후로 생산 기술이 상당히 변경되었지만 다양한 방식으로 적용해야 하는 몇 가지 주요 재료 종류가 있습니다.

결합 된 구성으로 처리하는 것은 매우 저렴하기 때문에 실행됩니다. (혼합물의 최대 1/3이 용매, 주로 백유에 떨어짐).건조 속도가 급격히 증가하고 생성 된 층의 신뢰성이 매우 높습니다. 기본적으로 이러한 조합은 불쾌한 냄새가 빨리 사라지는 목재 표면의 외부 장식에 사용됩니다.

나무를 덮을 때 천연 건성유는 최대 24시간 동안 건조됩니다(표준 실내 온도 20도). 대마 화합물에는 동일한 매개 변수가 있습니다. 하루 후에 해바라기 기름을 기본으로 한 혼합물은 여전히 ​​약간의 끈적임을 유지합니다. 결합 된 재료는 더 안정적이며 1 일 이내에 건조됩니다. 합성 품종의 경우 증발 수준이 낮기 때문에 최소 기간입니다.

종종(특히 장기 보관 후) 건성유를 희석해야 합니다. 식물성 기름은 오랫동안 액체 상태를 유지할 수 있기 때문에 천연 혼합물은 최상의 상태로 보존됩니다. 이러한 화합물의 위험을 감안할 때 두꺼운 혼합물을 희석하려면 철저히 준비해야합니다.

이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 환기가 잘되는 방을 선택하십시오.
• 화염과 열원에서 떨어진 곳에서만 작업하십시오.
• 특정 재료에 대해 제조업체에서 권장하는 엄격하게 테스트된 화합물을 사용하십시오.

피부와 접촉하는 경우 특정 물질이 화학적 화상을 유발할 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다.

대부분의 경우 건성유를 희석할 때 다음을 사용합니다.

• 새하얀 영혼;
• 아주까리 기름;
• 기타 산업 화학 물질.

숙련된 전문가와 건축업자는 밀폐된 용기에 12개월 이상 방치된 건조유를 사용하지 않습니다. 액상의 보존, 외부 투명성 및 침전물의 부재에도 불구하고 재료는 더 이상 작업에 적합하지 않으며 큰 위험을 나타냅니다.

침전된 보호 코팅의 품질에 대한 확신으로 대부분의 경우 금속 체를 통해 액체를 여과하는 것으로 충분합니다. 그러면 작은 입자가 나무 표면에 남지 않고 부드러움을 잃지 않습니다. 건조 오일은 어쨌든 특성을 회복하지 못하기 때문에 전혀 사육해서는 안된다는 말을 종종 들을 수 있습니다. 그러나 적어도 유동성과 점도가 향상되고 침투력이 증가하므로 가공 품질을 높일 필요가 없는 부분을 건성유로 덮을 수 있습니다.

건성유를 사용한 나무의 안정화는 공작물이 액체에 완전히 잠겨야 함을 의미합니다.

작동 중 품질은 단계적으로 검사되며 제어 계량을 최소 3회 수행합니다.

• 함침 전;
• 최종 함침 후;
• 중합 과정이 끝난 후.

폴리머를 건조시키고 더 빨리 경화시키기 위해 때때로 막대를 오븐에 넣거나 끓는 물에 삶습니다. 창 퍼티는 건성유와 갈은 분필의 혼합물을 기준으로 만들 수 있습니다 (각각 3 및 8 부분으로 가져옴). 질량의 준비는 그것이 얼마나 균질한지에 의해 평가됩니다. 잡아 당겨야하며 동시에 결과 테이프가 찢어지지 않아야합니다.

제조업체의 수에 관계없이 생산 방법은 최소한 천연 제제와 관련하여 거의 동일합니다. 식물성 기름을 취하고 열처리를 수행하고 여과가 끝나면 건조제가 도입됩니다. 그러한 자료가 생산되는 GOST 7931-76은 더 이상 사용되지 않는 것으로 간주되지만 다른 규제 문서는 없습니다.

건성유의 조성은 다양한 유형의 건조제, 주로 금속을 포함할 수 있습니다.

• 망간;
• 코발트;
• 선두;
• 철;
• 스트론튬 또는 리튬.

화학 공식에 익숙해지면 시약의 농도에 집중해야합니다. 코발트 기반 건조기는 전문가에 의해 가장 안전한 것으로 간주되며 농도는 3-5%여야 합니다(낮은 값은 쓸모없고 큰 값은 이미 위험합니다). 더 높은 농도에서는 표면이 어두워지고 갈라지기 때문에 건조 후에도 레이어가 매우 빠르게 중합됩니다. 이러한 이유로 화가들은 전통적으로 건조제를 사용하지 않고 바니시와 페인트를 사용합니다.

건조 오일 브랜드 K2는 실내 마감 작업을 위해 엄격하게 의도되었으며 3 등급보다 어둡습니다. 이러한 물질의 존재는 건조의 균일성과 균일성을 증가시킨다. 재료를 적용하려면 브러시가 필요합니다.

이 건성유는 가장 환경 친화적이며 건조제도 포함되어 있지만 이러한 첨가제의 농도는 낮습니다.

천연 건성유의 주요 기술적 특성(특성)은 다음과 같습니다.

• 건조제의 비율은 최대 3.97%입니다.
• 건조는 20도에서 22도 사이의 온도에서 발생합니다.
• 최종 건조에는 정확히 하루가 필요합니다.
• 조성 밀도 - 1cu당 0.94 또는 0.95g. 중.;
• 산도는 엄격하게 정규화됩니다.
• 인 화합물은 0.015% 이상 존재할 수 없습니다.

바니시 또는 페인트를 사용한 후속 표면 처리는 불가능합니다. 목재는 장식 매개 변수를 완전히 유지합니다.

건조 오일 옥솔은 식물성 기름을 많이 희석하여 얻습니다. 이러한 물질의 조합은 GOST 190-78을 준수해야 합니다. 조성물은 용매와 건조제가 첨가된 55% 천연 성분을 포함해야 합니다. 혼합 건성유와 마찬가지로 옥솔은 실내에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 용제는 강한 불쾌한 냄새를 내며 때로는 응고 후에도 남아 있습니다.

이러한 혼합물의 장점은 저렴한 가격입니다. 재료의 자체 보호 특성이 실제로 충분하지 않기 때문에 구성의 도움으로 유성 페인트와 바니시를 희석 할 수 있습니다. 다양한 종류의 옥솔리 중에서 아마인유를 기본으로 하는 제형을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

첫 번째 경우에는 혼합물을 생산하기 위해 아마인유와 대마유가 필요합니다. 카테고리 B의 옥솔은 유성 페인트를 얻거나 두꺼운 페인트를 희석하는 데 사용할 수 있습니다. 바닥 장식에는 이러한 혼합물을 사용할 수 없습니다.

건조유 옥솔 브랜드 PV는 항상 테크니컬 카멜리나와 포도유로 만들어집니다. 또한 식품에 직접 또는 가공으로 사용할 수 없는 식물성 기름(홍화, 대두 및 비정제 옥수수)이 포함되어 있습니다. 원료에는 0.3% 이상의 인 화합물이 포함되어서는 안 되며 계산 방법에 따라 더 적어야 합니다.충격 시 스파크를 생성하지 않는 도구로만 금속 포장을 열 수 있습니다. 건성유를 보관 및 사용하는 곳에서는 불을 피우는 것을 금지하며 모든 조명 기구는 방폭 방식에 따라 설치해야 합니다.

건조 오일 oksol은 다음만 사용할 수 있습니다.

• 옥외;
• 환기가 잘되는 방에서;
• 공급 및 배기 환기 시설을 갖춘 방에서.

알키드 종류의 건성유는 동시에 매우 저렴하고 내구성이 뛰어나며 기계적 저항성이 있습니다. 폭우가 지속적으로 내리고 온도 강하 및 일사량이있는 곳에 이러한 혼합물이 필요합니다. 최소한 몇 년 동안 옥외 목재 구조물의 표면은 우수한 상태로 유지될 것입니다. 그러나 알키드 화합물은 전처리 수단으로 만 허용되며 자율적 인 형태로는 충분히 효과적이지 않습니다. 불쾌한 냄새가 강하므로 실내에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.

알키드 건성유는 나무 표면에 붓으로 바르고, 미리 청소하고 건조한 상태로 유지해야 합니다. 첫 번째 레이어 후 약 24 시간 후에 온도가 16도 이상인 동안 다음 레이어를 넣어야합니다.

알키드 수지 기반 건성유는 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

• 펜타프탈산;
• 글리프탈산;
• 시프탈산.

건조 오일 색상은 요오드 척도법에 의해 결정됩니다., 다른 많은 페인트 및 바니시와 마찬가지로. 히드록시카르복실산의 색조와 사용된 식물성 기름의 유형이 색상에 영향을 미칩니다.탈수된 피마자유를 사용하면 가장 밝은 톤을 얻을 수 있습니다. 전류가 흐르는 곳에서 어두운 영역이 형성되는 경우 강한 가열과 상당한 양의 슬러지 출현으로 인해 발생할 수도 있습니다.

건성유의 가장 긴 보관 기간은 2년(부정적인 외부 요인으로부터 최대한 보호되는 방에만 해당)이며 2-3일 동안 그대로 둘 수 있습니다. 만료일이 끝날 무렵, 물질은 보호 목적이 아닌 경우 발화제로 사용할 수 있습니다.

고분자 건성유는 석유제품을 중합하여 얻은 합성물을 용매로 희석하여 만든 제품입니다. 이러한 물질의 냄새는 매우 강하고 불쾌하며 자외선의 영향으로 급속한 부패가 발생합니다. 폴리머 건조 오일은 빠르게 건조되고 광택이 나는 강한 필름을 제공하지만 가구 제작에는 제대로 함침되지 않습니다. 제형에는 오일이 포함되어 있지 않기 때문에 안료의 침강 속도가 매우 높습니다.

유성페인트를 희석할 때는 고분자 건성유를 사용하는 것이 좋습니다. 2차 페인팅 작업을 위한 어두운 색조; 방을 집중적으로 환기 시키십시오.

혼합 건성유는 부분적으로 천연 오일과 거의 차이가 없지만 70%의 오일을 포함하고 질량의 약 30%가 용제입니다. 이러한 물질을 얻으려면 건성유 또는 반건성유를 중합하고 수분을 제거해야 합니다. 주요 사용 영역은 두꺼운 페인트의 생산이며 최대 하루 만에 완전한 건조가 발생합니다.비휘발성 물질의 농도는 50% 이상입니다.

혼합 건성유를 사용하면 때때로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.특히 강도, 내구성, 내수성 및 내후성 측면에서 옥솔을 사용하는 것보다 우수합니다. 유리지방산과 광물성 색소 사이의 화학 반응으로 인해 장기간 보관 시 농축될 위험을 고려하십시오.

모든 합성 건성유는 오일을 정제하여 얻습니다; GOST는 생산을 위해 개발되지 않았으며 많은 기술 조건이 있습니다. 색상은 일반적으로 천연 제형보다 밝으며 투명도도 높아집니다. 셰일 건조 오일과 에티놀은 강한 불쾌한 냄새를 내고 매우 오랫동안 건조시킵니다. 셰일 물질은 크실렌에서 같은 이름의 오일을 산화시켜 얻습니다. 주로 짙은 착색 및 원하는 농도로 도료를 희석하는 데 사용됩니다.

마루판 및 기타 가정 용품에 합성 함침제를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 에티놀은 셰일 물질보다 가볍고 클로로프렌 고무 폐기물을 사용하여 생산됩니다. 생성된 필름은 매우 강하고 빠르게 건조되며 외부에서 광택이 나며 알칼리 및 산에 효과적으로 저항합니다. 그러나 풍화에 대한 저항 수준은 충분히 높지 않습니다.

합성 건성유는 천연이나 옥솔보다 가벼울 뿐만 아니라 때때로 붉은 색조를 띠기도 합니다. 재료 비용은 항상 가장 낮은 비용 중 하나입니다. 그러나 그것은 극히 드문 경우에만 사용되며 페인트 및 바니시 생산은 오랫동안 그러한 물질을 사용하지 않았습니다.

1m2당 최소 재료 소비를 보장하려면 옥솔을 선택해야 합니다. 특히 이 시리즈의 모든 조합은 자연 혼합물보다 빨리 건조되기 때문입니다. 린넨 건조유는 1제곱미터당 0.08~0.1kg이 소모됩니다. m, 즉 1 리터는 10-12 평방 미터에 놓을 수 있습니다. m 특정 경우에 각 유형의 건성유에 대한 합판 및 콘크리트의 중량 소비는 엄격히 개별적입니다. 제조업체의 지침과 함께 제공되는 자료에서 관련 데이터를 찾아야 합니다.

다금속 건조제를 추가하여 솔루션을 선택할 때 건조 시간이 단축됩니다. 천연 린넨 소재는 납과 혼합하여 20시간 이내에 건조되며, 망간을 도입하면 이 기간이 12시간으로 단축됩니다. 두 금속을 조합하여 사용하면 대기 시간을 8시간으로 단축할 수 있습니다. 같은 종류의 건조제라도 실제 온도는 매우 중요합니다.

공기가 25도 이상으로 가열되면 코발트 첨가제가 포함된 건성유 건조 속도는 두 배, 때로는 망간 첨가제로 세 배까지 증가합니다. 그러나 70%의 습도는 건조 시간을 극적으로 증가시킵니다.

어떤 경우에는 사용자가 건조 기름을 바르는 데 관심이 없지만 반대로 그것을 제거하는 효과적인 방법입니다. 이러한 재료는 원하는 영역을 문지르는 가솔린의 도움으로 목재 표면에서 제거됩니다. 20분 정도 기다릴 가치가 있으며 기름이 표면에 쌓일 것입니다. 이 기술은 표면층에 대해서만 도움이 될 것이며 흡수된 액체는 더 이상 외부로 추출될 수 없습니다. 백유는 휘발유의 대체품으로 간주 될 수 있으며 냄새는 다소 좋으며 작용 원리는 비슷합니다.

페인트 희석제는 사용할 수 있지만 아세톤은 작동하지 않으므로 사용할 수 없습니다.건조 기름과 얼룩을 혼동해서는 안되며 후자의 역할은 순전히 장식적이며 보호 속성이 없습니다.

아파트의 냄새를 피하는 것은 수리하는 많은 사용자에게 매우 중요합니다. 가구를 부엌에 두거나 마무리 작업을 하자마자 이 불쾌한 냄새가 몇 주 또는 몇 달 동안 세입자를 괴롭히기 시작합니다. 따라서 처리 후에는 적어도 72시간 동안 실내를 환기시켜야 하며 가급적이면 밤에도 환기를 시켜야 합니다. 원치 않는 "향"을 제거하기 위해 방 자체를 완전히 밀봉해야 합니다.

그런 다음 신문을 태웁니다. 불에 태우는 것보다 연기가 더 많이 나기 때문에 천천히 연기가 나는 것이 좋습니다. 수집된 연기는 최소 30분 동안 환기되지 않아야 합니다. 니스 칠을 한 경우에는 이런 식으로 행동하면 안 됩니다.

불이 없으면 물로 기름을 말리는 냄새를 없앨 수 있습니다. 여러 용기를 방에 넣고 2-3 시간마다 교체하면 두 번째 또는 세 번째 날에 불쾌한 냄새가 방출됩니다. 건성유로 손질한 면 옆에 소금을 뿌리면 매일 갈아주고 3~5일 만에 신선함이 찾아옵니다.

많은 사람들이 바니시를 건성유 위에 바를 수 있는지 여부에 관심이 있습니다. 두 유형의 재료 모두 필름을 형성합니다. 신선한 건성유에 도포한 바니시가 건조되면 기포가 형성됩니다. 염료 NTs-132 및 일부 다른 페인트는 이러한 함침과 호환됩니다. 영하의 온도에서 코팅을 적용하는 것은 허용되지 않으며 옥솔은 +10도 이상의 온도에서 적용됩니다.

타일 ​​접착제(방수)는 0.1kg의 목공풀과 35g의 건성유로 만들어집니다. 녹은 접착제에 건조 오일을 넣고 완전히 혼합합니다.후속 사용 중에 완성 된 혼합물을 가열해야하며 타일뿐만 아니라 목재 표면 결합에도 유용합니다.

공장 제품이 없으면 해바라기 기름으로 집에서 상당히 고품질의 건성유를 만드는 경우가 많습니다. 아마 인유를 기본으로 한 제품을 얻으려면 천천히 가열하여 물의 증발을 달성해야하지만 160도 이상으로 가열하지 않아야합니다. 조리시간은 4시간으로 많은 양의 기름을 동시에 조리하는 것은 바람직하지 않습니다. 용기를 반쯤 채우면 화재에 대한 보호를 강화하고 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

거품이 나타나면 건조제를 오일 1리터당 0.03 - 0.04kg으로 소량 도입할 수 있습니다. 200도에서 후속 요리 시간은 180분에 이릅니다. 용액의 준비 상태는 깨끗하고 얇은 유리 위에 놓인 혼합물 한 방울의 완전한 투명도에 의해 평가됩니다. 건조 오일은 실온에서 천천히 냉각해야 합니다. 건조제는 때때로 손으로 만들기도 합니다. 20부의 로진과 1부의 과산화망간을 결합하고 로진을 먼저 150도까지 가열합니다.

건성유를 올바르게 바르는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.