건성유 복합 브랜드 K-3 : 특성 및 용도

건물의 건설 및 장식에는 다양한 재료가 필요합니다. 목재가 널리 사용됩니다. 그러나 사용하다 보면 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 곰팡이, 습기 및 기생충과 같은 것을 피하기 위해 건조 기름을 사용하는 것이 도움이 될 것입니다. 그 구성의 천연 오일은 표면에 보호 필름을 만들어 제품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

건성유 자체는 아마씨, 대두, 해바라기와 같은 다양한 기름의 일부인 용액입니다. 오일 페인트의 중요한 구성 요소입니다.

건성유의 빠른 건조를 위해 건조제와 같은 성분이 성분에 첨가됩니다. 이 첨가제는 외부 역효과에 따른 변형으로부터 처리된 표면을 보호하도록 설계되었습니다.

건성유의 사용은 널리 퍼져 있으므로 구매에 문제가 없습니다. 모든 전문 상점 구색에서 사용할 수 있습니다. 또한, 조성물은 해바라기와 아마인유를 사용하여 집에서 독립적으로 제조할 수 있습니다.

현재 구성, 범위 및 기술적 특성에 따라 여러 유형의 건성유가 구별됩니다.

가장 안전하고 환경 친화적 인 것은 천연 건조 오일로 간주됩니다. 건조제의 함량이 낮기 때문에 나머지 부분보다 조금 더 오래 건조됩니다. 옅은 노란색을 띠며 침전물이 없는 균일한 점도를 가집니다.

옥솔은 반천연 건성유라고도 합니다. 그것은 다른 유형보다 적은 약 55 %의 천연 오일을 함유하고 있습니다. 건조제 또는 용매로 희석해야 합니다. 타사에 비해 가격이 저렴합니다.

천연 오일을 합성 오일로 대체하면 합성 건조 오일을 얻을 수 있습니다. 구성은 저렴한 가격 범주를 나타내는 GOST에 따른 특성이 없습니다. 품질이 다르고 불쾌한 냄새가 지속되며 건강에 해로울 수 있습니다. 합성 유형은 인테리어용으로 권장되지 않습니다. 퍼티와 석고 혼합물의 제조에 주로 사용됩니다.

합성 오일은 하나 이상의 천연 오일과 로진 바니시로 희석된 가솔린으로 구성됩니다. 가장 인기있는 것은 오일 - 고무 혼합물입니다.

복합건성유는 천연건성유와 반건성유를 약 70% 정도 산화시켜 만든다. 대부분 오일 페인트의 일부로 사용되며 마감 작업에는 덜 자주 사용됩니다.

사용 편의성을 위해 다양한 유형의 복합 구성에 마킹이 적용됩니다. K-2, K-4, K-12 등급으로 내부 마감 작업을 수행하고 K-3 및 K-5에서 외부 마감 작업을 수행하는 것이 좋습니다.낮은 함량의 오일 및 건조제로 구별되는 K-3 및 K-2 브랜드의 구성이 가장 인기를 얻었습니다.

약간의 색조가 있는 거의 투명합니다. 건조 시간은 약 24시간이 소요됩니다. K-3 조성을 사용하면 단시간에 표면에 조밀한 피막이 형성되기 때문에 균일한 피막을 만들기 위해서는 빠른 작업이 필요하다.

대부분의 경우 작은 나무 요소로 작업할 때 혼합 건조유가 사용됩니다. 원하는 밀도를 제공하기 위해 유성 페인트에 첨가됩니다. K-2 등급은 벽과 천장 작업에 사용됩니다.

K-3는 오일 솔루션의 유형을 나타냅니다. 혼합물을 원하는 일관성으로 만들고 유성 페인트를 희석하는 데 사용됩니다. 또한 페인트와 바니시로 칠하기 전에 목재 표면을 함침시키기 위한 것입니다.

이 건성유는 투명하고 다른 채도의 황색을 띤다. 목재 코팅을 구성으로 처리하면 광택과 특징적인 색상이 제공됩니다. 올리브가 19-22도의 온도에서 완전히 마르는 데 약 24시간이 걸립니다. 건성유 단독 사용시 소량씩 도포하는 것을 권장합니다.

건조 오일 K-3은 외부 및 내부 작업 모두에 사용할 수 있습니다. 습기에 강한 성질을 가지고 있습니다.

GOST에 따른 K-3의 구성에 따라 유성 페인트, Mummy MA15, Ocher MA15 및 Surik MA15와 같은 제한된 수의 재료가 생산됩니다.

이 브랜드는 다양한 유형의 작업에 사용할 수 있기 때문에 널리 인기를 얻었습니다. 그들은 첫 번째와 두 번째의 두 가지 종류가 있습니다.첫 번째 등급은 더 투명하기 때문에 다른 색상의 혼합물에 사용되며 두 번째 등급은 채도 때문에 어두운 색조로 유리하게 보입니다.

건성유로 작업할 때 안전 예방 조치를 잊어서는 안 됩니다., 가연성 및 폭발성 혼합물이기 때문입니다. 방은 환기가 잘 되거나 안전한 환기 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 피부에 닿은 경우 용액을 닦아내고 신체 부위를 비누로 씻어야 합니다.

건성유를 바르기 전에 표면을 처리해야 합니다. 우선, 먼지가 제거되고 코팅이 탈지됩니다. 수분이 없어야 합니다.

건조 오일 및 이를 기반으로 하는 조성물은 작은 표면에 브러시로 도포할 수 있습니다. 더 많은 작업을 수행하려면 분무기 또는 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 우리는 용액이 표면을 함침시켜야한다는 것을 잊어서는 안됩니다. 따라서 적용 할 때 저장할 수 없습니다. 더 깊은 침투를 위해서는 뜨거운 건조 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 평균적으로 1제곱미터당 m.은 약 130-160 밀리리터의 구성을 취합니다.

일반적으로 코팅은 2-3 층으로 적용되지만 필요에 따라 그 수는 다를 수 있습니다. 자연 건조는 보통 하루 이상 걸리지 않습니다. 최적의 온도는 섭씨 20도 정도입니다. 또한 초안의 가능성을 배제하려고 노력해야 합니다.

유성 제형은 너무 두꺼워 취급하기 어려울 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 원하는 일관성을 얻을 때까지 건성유로 희석할 수 있습니다. 이러한 조작은 주요 제품의 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

작업 완료 후 모든 요소는 폐기해야 합니다.그렇지 않으면 가연성 및 폭발성 물질이라는 사실로 인해 위험을 초래할 수 있습니다. 건조 오일의 잔유물은 화재, 햇빛 및 전기 제품과의 상호 작용을 피하고 습기로부터 보호되는 안전한 장소에 보관해야 합니다. 용액이 걸쭉해지면 유성 페인트와 함께 사용할 수 있는 용매로 1:10의 비율로 희석해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 고품질의 안전한 재료를 선택해야 합니다. 우선, 제품의 외관을 평가해야 합니다. 품질은 균일성, 침전물 또는 기타 입자의 존재에 의해 영향을 받습니다. 그 후에 문서를 확인해야 합니다. 올리브 유형의 선택에 따라 GOST 준수가 평가되고 적합성 인증서 또는 위생 인증서가 필요합니다.

건성유로 처리된 표면으로 더 덮을 수 있는 부분은 다음 비디오에서 설명합니다.