건조제: 속성 및 적용

페인팅을 준비하면서 사람들은 에나멜, 바니시, 솔벤트를 스스로 선택하고 적용 대상과 방법을 배웁니다. 그러나 종종 간과되고 고려되지 않는 또 다른 매우 중요한 점이 있습니다. 우리는 건조제의 사용, 즉 모든 도료 재료의 건조를 가속화하는 특수 첨가제에 대해 이야기하고 있습니다.

건조제는 이러한 구성 요소 중 하나이며, 이를 통해 제조업체는 제형을 다양화하고 특정 상황, 사용 영역에 적용할 수 있습니다. 건조 과정을 가속화하기 위해 다양한 페인트와 바니시에 첨가됩니다.

화학 조성에 따르면 건조제는 원자가가 높은 금속 염입니다. 이 그룹에는 일염기산 염(소위 금속 비누)도 포함될 수 있습니다. 건조 촉진제는 기존의 모든 유형의 페인트 및 바니시 재료에 적용할 수 있습니다.

우선 코발트와 망간 시약과 납이 사용되기 시작했습니다. 조금 후에 지르코늄 염 및 기타 요소의 사용이 시작되었습니다. 현대 혼합물의 대다수는 인체 건강에 부정적인 영향을 미치기 때문에 납 없이 만들어집니다.화학자와 기술자는 촉매를 첫 번째 행의 물질(true)과 두 번째 행의 화합물(프로모터)로 나눕니다. 실제 촉진제는 원자가가 변하는 금속의 염으로, 대상 물질과 접촉하면 환원 반응을 일으키고 원자가가 증가된 물질로 산화됩니다.

보조 화합물은 원자가가 변하지 않는 금속염입니다. 여기에는 아연, 바륨, 마그네슘 및 칼슘 화합물이 포함됩니다. 그들의 역할은 필름을 형성하는 물질의 카르복실기와 반응하여 기존 혼합물의 효율성을 높이는 것입니다. 개발자들은 이를 고려하여 점점 더 많은 조합 공식을 사용하고 있습니다.

• 단일 금속 건조기 코발트를 기준으로 가장 효과적인 것으로 인식되지만 그 효과는 도장 필름의 표면 부분에만 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 금속은 매우 얇은 층에만 적합하거나 고온 건조를 예상하여 단독으로 사용할 수 있습니다.
• 리드 d그것은 전체적으로 작용하며 매우 유독하며 거의 사용되지 않는 독립적 인 제제로 황화물 반점을 형성 할 수 있습니다.
• 망간 표면과 두께 모두에서 활성화됩니다. 3가 유형의 금속은 짙은 갈색이며 코팅의 모양을 왜곡시킬 수 있습니다. 일할 때 일반적인 조리법에서 벗어나지 않아야합니다. 망간이 과도하면 증거와 달리 효과가 약해집니다.

용융 및 침전의 두 가지 제조 방법이 있습니다. 첫 번째 경우에는 오일과 수지에 열 작용을 수행한 다음 금속 화합물과 융합합니다. 이것은 매우 간단하고 효과적인 기술입니다. 침전 물질은 금속 화합물과 산 처리의 염 생성물 사이의 반응을 수행하여 얻습니다.이러한 건조기는 선명한 색상으로 구별되며 강렬하게 활성인 금속의 안정적인 농도를 포함합니다.

• 아연 강한 필름을 형성하면서 표면의 건조를 느리게 만들고 주요 볼륨을 더 빠르게 만듭니다.
• 칼슘 추운 곳에서 건조가 더 쉬워지는 덕분에 복잡한 혼합물의 촉진제 역할을 합니다.
• 바나듐과 세륨 페인트의 부피에 영향을 미치지 만, 단점은 적용된 코팅에 나타나는 황색입니다.
• 현대 준비에서 납의 대체는 지르코늄과 코발트의 조합.

유기산의 경우 건조기에는 네 가지 주요 그룹이 있습니다.

• 나프텐산염(기름에서 생산);
• 리놀레에이트 (아마씨 기름에서 얻음);
• 고무(로진으로 만든);
• 탈산염(톨유 기준).

지방산 혼합물(예: 지방산)은 다가 금속염을 지방산에 용해하거나 이러한 용액을 나프텐산과 혼합하여 형성됩니다. 이러한 물질의 사용은 바니시, 알키드형 페인트 및 아마인유와 함께 사용할 수 있습니다. 바깥쪽으로는 빛에 투명한 액체로 불휘발성 물질이 18~25% 함유되어 있습니다. 망간의 농도 범위는 0.9 ~ 1.5%이며 납은 최소 4.5% 더 높을 수 있습니다.

NF1은 납-망간 조합입니다. 이것은 침전에 의해 얻어진 액체 물질입니다. 이 혼합물의 초기 유사체는 NF-63 및 NF-64입니다. 오일 및 알키드 염료, 에나멜 및 래커 재료, 건성유에 건조 촉진제를 첨가할 필요가 있습니다. NF1은 이상적으로 투명하고 균질하며 약간의 침전물이나 불순물이 없습니다. Co 기반 촉매와 결합할 수 있습니다. 그 중 NF-4와 NF-5가 가장 좋습니다. 도료와 혼용시 약품을 소량 투입하여 피막형성제 양의 최대 5% 농도를 유지한다. NF 문자 뒤의 숫자 인덱스는 약물의 화학적 구성을 나타냅니다. 따라서 숫자 2는 납의 존재, 숫자 3 - 망간의 존재, 6 - 칼슘, 7 - 아연, 8 - 철을 나타냅니다. 색인 7640은 코발트 수지산염과 오일, 납 및 망간염 용액을 백유로 혼합하여 약물이 형성되었음을 보여줍니다. 모아레 에나멜의 손실된 패턴을 복원할 때도 유사한 도구를 사용할 수 있습니다.

중요한: 건조제를 사용하면 복용량에주의를 기울여야합니다. 시약을 과도하게 도입하면 필름의 건조 속도가 급격히 감소하고 특히 초기에 흰색인 경우 착색 조성물의 음영을 변경할 수 있습니다. 백유에 녹인 옥탄산코발트는 유백색 효과가 있을 수 있습니다. 비휘발성 물질의 가장 큰 비율은 60%이고 금속의 농도는 7.5~8.5%입니다. 구리 건조기는 없으며 이 금속을 기반으로 안료만 생산됩니다.

다양한 건조제 브랜드 중에서 회사 제품이 당연히 우선 순위에 놓였습니다. 보처스그 생산은 매우 완벽하고 최신 기술 요구 사항을 충족합니다.리뷰에 따르면 그러한 혼합물은 매우 적은 농도로 도입되어야하며 매우 경제적이고 실용적이며 많은 문제를 피할 수 있습니다.

또 다른 주요 독일 제조업체는 우려 사항입니다. 신토폴, 그는 또한 고품질의 견고한 제품을 생산합니다.

건조제의 제조법은 비교적 간단합니다. GOST에 해당하는 건성유 처리에 적합한 혼합물을 얻으려면 용융 수지를 사용해야 합니다. 도자기(극단적인 경우 금속) 접시는 50g의 로진으로 채워져 있습니다. 그것은 섭씨 220-250도의 온도에서 녹습니다. 녹인 후 물질을 교반하고 생석회 5g을 첨가합니다. 석회를 아마인유로 갈아서 페이스트로 만든 납석회 15g으로 대체한 다음 로진에 소량을 투입하면 수지산납을 얻을 수 있습니다. 균질한 덩어리가 형성될 때까지 두 가지 버전의 조성물을 방해할 필요가 있습니다. 방울은 주기적으로 꺼내어 투명한 유리 위에 놓고 투명하게 되 자마자 가열을 중단해야합니다.

유성 페인트에 건조제의 사용에는 자체 미묘함이 있습니다. 과도한 오일 유도체가 페인트 층에 형성되면 다시 부드러워질 수 있습니다. 그 이유는 중합된 오일이 콜로이드 응고되기 때문입니다. 일부 전문가에 따르면 조합 바니시는 건조제를 포함하지 않을 수 있습니다. 질산셀룰로오스를 포함하면 건조 속도가 증가하기 때문입니다.그러나 수계에서는 가장 빠르게 건조되는 바니시를 얻을 필요가 있을 때뿐만 아니라 건조제를 추가해야 합니다.

효과적인 경화를 위해 PF-060 알키드 바니시에 추가해야 하는 건조제의 양은 2%에서 7% 사이입니다. 이러한 첨가제의 도입으로 건조 시간은 24시간으로 제한됩니다. 이 결과는 많은 사람들이 여전히 불신에 직면하는보다 현대적인 기술 솔루션에 찬성하여 납 함유 약물을 포기하더라도 달성됩니다. 대부분의 경우 건조제의 유효 기간은 6개월입니다.

중요: 건조제 도입에 대한 권장 사항은 원칙적으로 기성 혼합물에 적용되지 않습니다. 이미 생산 현장에서 필요한 양의 모든 물질이 처음에 거기에 도입되었으며 그렇지 않은 경우 (제품의 품질이 좋지 않음) 여전히 문제를 평가하고 집에서 해결할 수 없습니다. 필름 형성제와 관련하여, 코발트 0.03 내지 0.05%, 망간 0.022 내지 0.04%, 칼슘 0.05 내지 2%, 및 지르코늄 0.08 내지 0.15%를 도입하는 것이 가능하다.

그을음, 군청 및 기타 성분이 착색 물질의 구성에 있는 경우 건조제의 표면 효과가 약해집니다. 이것은 약물의 용량을 증가시켜 해결할 수 있습니다(즉시 및 개별 부분 모두에서 자격을 갖춘 기술자만 더 자세한 권장 사항을 제공할 수 있음).

건조 오일로 건조제를 적용하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.