폴리카보네이트 울타리 시공기술

울타리는 항상 집을 숨기고 보호할 수 있지만, 결과적으로 빈 벽은 점차 과거의 일이 되고 있습니다. 숨길 것이 없는 이들을 위한 새로운 트렌드는 반투명 폴리카보네이트 울타리다. 그것은 다소 독특하고 예술적 단조와 함께 훌륭하고 대표적으로 보입니다. 단단한 돌 울타리를 철거하기 전에 탄산염이 무엇인지, 탄산염 작업의 특징은 무엇인지 파악해야 합니다.

폴리카보네이트는 열가소성 물질 그룹에 속하는 투명하고 내열성이 있는 물질입니다. 물리적 및 기계적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 블로우 성형 또는 사출 성형, 화학 섬유 생성과 같은 대부분의 폴리머 가공 방법이 적용됩니다. 가장 인기있는 방법은 압출로 과립 물질을 시트 형태로 만들 수 있습니다.

이러한 높은 등급은 다음과 같은 특성으로 설명됩니다.

• 상당한 기계적 하중을 견디고 내구성이 있으며 가공 중에 지정된 모양을 유지합니다.동시에 연마제에 장기간 노출되면 재료의 외관에 부정적인 영향을 미치고 미학적 긁힘을 남깁니다.

• 온도 변화에 강합니다. 평균적으로 대부분의 브랜드의 온도 범위는 -40도에서 +130도입니다. 극한 온도(-100~+150도)에서 특성을 유지하는 샘플이 있습니다. 이 속성을 사용하면 실외 물체를 구성하는 재료를 성공적으로 사용할 수 있습니다. 설치하는 동안 온도가 변경되면 시트의 선형 치수도 변경된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 열팽창은 미터당 3mm를 초과하지 않는 최적의 것으로 간주됩니다.

• 대부분의 알코올에 대한 저농도의 산 및 염 용액에 대한 내화학성을 보유합니다. 암모니아, 알칼리, 메틸 및 디에틸 알코올은 멀리하는 것이 가장 좋습니다. 콘크리트 및 시멘트 혼합물과의 접촉도 권장하지 않습니다.
• 두께에 따른 다양한 패널 선택. 대부분 CIS 국가의 시장에서 0.2 ~ 1.6cm의 지표를 찾을 수 있으며 EU 국가에서는 두께가 3.2cm에 이릅니다. 비중과 단열 및 방음은 두께에 따라 다릅니다. 재료;
• 폴리 카보네이트의 단열 특성은 결정적이지 않지만 열 전달 측면에서 유리보다 효율적입니다.

• 높은 방음율;
• 화학적 불활성으로 인해 환경 친화적입니다. 고온의 영향을받는 경우에도 독성이 없으므로 주거용 건물에서 제한없이 사용할 수 있습니다.
• 화재 안전 등급 B1이 있습니다. 난연성 - 화재에 직접 노출되고 특정 온도 한계를 초과하는 경우에만 점화가 가능합니다. 불이 꺼지면 연소가 멈춥니다.

• 적절한 설치 및 작동을 조건으로 제조업체에서 긴 서비스 수명(최대 10년)을 보장합니다.
• 광학적 특성. 빛 투과율은 폴리카보네이트 유형에 따라 다릅니다. 고체는 빛의 최대 95%를 투과할 수 있습니다. 셀룰러 재료의 경우 이 수치는 더 낮지만 빛을 완벽하게 산란시킵니다.
• 물 투과성은 최소입니다.

속성으로 판단하면 폴리카보네이트는 정말 훌륭한 소재이지만 모든 것이 그렇게 단순하지는 않습니다. 순수한 형태로 자외선의 작용으로 광학적(투명도) 및 기계적(강도) 특성을 잃습니다. 이 문제는 공압출에 의해 시트에 적용되는 UV 안정제의 도움으로 해결됩니다. 베이스와 보호 층이 단단히 융합되어 박리를 방지합니다. 일반적으로 안정제는 한쪽에만 적용되지만 양면 보호 기능이있는 브랜드가 있습니다. 후자는 보호 구조를 위한 최선의 선택일 뿐입니다.

내부 구조에 따라 시트는 벌집과 모 놀리 식의 두 가지 유형이 있습니다. 조건부로 질감이있는 폴리 카보네이트의 세 번째 그룹을 선택하는 것이 가능합니다.

• 벌집 또는 벌집 패널 내부 보강재에 의해 형성된 수많은 챔버로 구성됩니다. 단면에서 시트를 고려하면 3D에서 벌집과의 유사성이 분명해집니다. 공기로 채워진 섹션은 재료의 절연 특성과 강도 특성을 향상시킵니다. 그들은 여러 버전으로 생산됩니다:

• 2시간 직사각형 형태의 세포가 있으며 최대 10mm 두께의 샘플에서 발견됩니다.

• 3X 직사각형과 경사진 칸막이가 있는 3층 구조로 구별됩니다.

• 3시간 - 직사각형 셀이 있는 3층.

• 5W - 직사각형 단면이 있는 16~20mm 두께의 5층 시트.

• 5X - 직선 및 경사 보강재가 있는 5층 시트.

• 모놀리식 패널 단면에서 그들은 연속적인 구조를 가지고 있습니다. 외관상으로는 규산염 유리에 매우 가깝습니다. 현대식 이중창을 만드는 데 자주 사용되는 모놀리식 폴리카보네이트입니다.
• 질감 패널 엠보싱에 의해 얻은 질감 표면이 있습니다. 이 가장 장식적인 유형의 폴리카보네이트 시트는 높은 광 투과율 및 산란 성능이 특징입니다.

폴리카보네이트가 가치 있는 또 다른 품질은 벌집형 시트와 모놀리식 시트 모두에 대한 다양한 색상 선택입니다. 착색은 패널 생산 초기 단계에서 이루어지기 때문에 시간이 지나도 채도가 떨어지지 않습니다. 판매 시 무지개의 모든 색상에서 투명, 불투명 및 반투명 재료를 찾을 수 있습니다. 재료의 물리적 및 기계적 특성과 결합된 다양한 색상으로 인해 디자인 환경에서 매우 인기가 있습니다.

보호 구조의 건설에는 두께가 10mm 이상인 벌집형 패널이 가장 많이 사용됩니다. 다양한 디자인이 있습니다. 모듈식 및 솔리드, 목재, 석재 또는 금속 프레임에 결합된 울타리가 가장 유기적으로 보입니다. 그 중에서 폴리카보네이트는 방음, 유연성, 내열성 및 다양한 색상을 보장하는 장식 요소 역할을 합니다. 동시에 울타리의 신뢰성은 저하되지 않습니다. 폴리머는 상당한 하중을 견딜 수 있지만 여전히 금속이나 석재와 비교할 수 없습니다.

다양한 옵션에도 불구하고 금속 프레임의 가장 일반적인 울타리. 이러한 인기는 설치 및 예산의 용이성 때문입니다.전체 구조는 가로 통나무가 부착된 지지 기둥으로 구성됩니다. 내부에서 완성된 프레임은 폴리카보네이트 패널로 덮여 있습니다. 이러한 구조의 강도는 논쟁의 여지가 있습니다. 금속 상자는 일반적으로 큰 단차로 만들어지며 패널은 직접적인 타격에 쉽게 손상됩니다. 이 옵션은 예를 들어 이웃 간의 경계와 같은 장식용 울타리로 완벽합니다.

폴리 카보네이트 울타리 설치 순서는 다른 재료로 만든 울타리 설치와 크게 다르지 않습니다. 가장 간단한 구조의 발기 단계를 자세히 고려할 필요가 있습니다.

준비 단계에는 다음이 포함됩니다.

• 토양 연구. 기초 유형은 기둥, 테이프 또는 결합과 같은 안정성에 따라 다릅니다.

• 설계. 미래 구조의 치수와 디자인이 결정되고 지지대 사이의 거리(3m 이하), 지연 수 및 추가 요소(게이트, 게이트)의 위치가 기록된 도면이 그려집니다.
• 재료 및 도구 선택. 지지 기둥의 경우 60x60mm 프로파일 파이프를 선택하고 상자의 경우 20x40mm 파이프를 선택하십시오.

모든 것이 준비되면 영역 표시를 시작할 수 있습니다. 이를 위해 로프와 못을 사용하는 것이 편리합니다. 후자는 지지대의 설치 장소로 몰립니다. 그런 다음 기초의 차례가옵니다. 기둥 기반은 경량 재료로 만들어진 구조에 선택됩니다. 준비하는 것이 가장 쉽습니다. 이를 위해 토양 동결 수준보다 20cm 더 깊은 우물이 뚫립니다 (중간 차선의 경우 1.1-1.5m). 베어링 파이프는 구멍에 엄격하게 수직으로 삽입되고 콘크리트로 부어집니다.

어려운 지형이나 불안정한 토양이 있는 지역의 경우 스트립 기초에 의존해야 합니다.마크 업에 따르면, 그들은 모래와 자갈의 배수층이 설치된 바닥에 0.5 미터 깊이의 트렌치를 파냅니다. 기초를지면보다 높이려는 경우 목재 거푸집을 추가로 설치하십시오. 다음으로 배수 쿠션에 지지대와 부속품을 장착하고 전체 구조를 콘크리트로 붓습니다. 냉동 시간은 약 일주일입니다.

프레임 설치는 높이에 따라 여러 행에 수평 지연을 설치하는 것으로 구성됩니다. 여기서 두 가지 옵션이 가능합니다. 일반 볼트로 요소를 조이거나 용접하는 것입니다. 그 후 기둥 상단에 플러그를 설치하여 물과 이물질이 들어가지 않도록 하고 프레임 전체를 프라이밍 및 도색합니다. 페인팅하기 전에 폴리머가 부착 된 위치에 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 가장 책임있는 것은 폴리 카보네이트의 고정입니다.

성공적인 작업 완료는 다음과 같은 몇 가지 규칙을 보장합니다.

• 외장은 프레임을 사용한 모든 조작 후에 시작해야합니다.
• 폴리머를 설치하기 위한 최적의 온도는 10~25도입니다. 앞서 온도에 따라 수축 팽창하는 재료의 특성에 대해 언급했습니다. 10-25도 범위에서 시트는 정상 상태입니다.
• 보호 필름은 작업이 끝날 때까지 보관됩니다.

• 셀룰러 폴리카보네이트 시트는 보강재가 완전히 수직이 되도록 배열됩니다. 이렇게 하면 응축수와 습기를 방해 없이 제거할 수 있습니다.
• 최대 10mm의 절단 시트는 날카로운 칼이나 가는 톱으로 수행됩니다. 더 두꺼운 패널은 전기 퍼즐, 원형 톱을 사용하여 절단됩니다. 폴리머 웹과 다른 요소 사이에 설치하는 동안 팽창을 위해 몇 밀리미터의 간격이 있도록 절단하는 것이 중요합니다.
• 파편과 습기로부터 보호하기 위해 절단 시트의 끝 부분은 위쪽에 밀봉 테이프로 붙여지고 아래쪽에는 구멍이 뚫립니다(응축수가 빠져나가기 위해). 엔드 폴리카보네이트 프로파일은 테이프 위에 설치됩니다. 배수 구멍은 30cm의 거리에서 하부 프로파일을 따라 뚫립니다.

• 폴리 카보네이트 시트는 셀프 태핑 나사를 사용하여 상자에 고정되므로 향후 고정 위치에 먼저 30-40cm 단위로 구멍을 뚫습니다. 그들은 같은 높이에 위치해야하며 이전에 만든 구멍과 일치해야합니다 로그. 패널 가장자리로부터의 최소 오프셋은 4cm이며 허니컴 재료의 경우 보강재 사이에 드릴링이 수행되는 것이 중요합니다. 확장을 보상하기 위해 구멍의 크기는 셀프 태핑 나사의 직경보다 2-3mm 커야합니다.

• 고정은 고무 와셔가있는 셀프 태핑 나사로 수행됩니다. 시트가 뒤틀릴 수 있으므로 과도하게 조이지 않는 것이 중요합니다. 비스듬히 비틀린 볼트도 재료를 손상시킵니다.
• 단단한 구조의 울타리가 계획된 경우 개별 폴리머 시트는 특수 프로파일을 사용하여 연결됩니다.

• 모든 작업이 완료되면 보호 필름을 제거할 수 있습니다.

폴리카보네이트 울타리에 대한 사람들의 의견은 모호합니다. 포럼 회원에 따르면 주요 장점은 울타리의 무중력과 미학입니다. 동시에 사용자는 이러한 구조의 신뢰성과 내구성에 의문을 제기합니다. 보다 내구성있는 구조를 위해서는 두꺼운 두께와 양면 UV 차단 기능이 있는 시트를 선택하는 것이 좋습니다. 사실, 그러한 패널의 비용은 pof 시트의 가격을 초과합니다.

설치의 사소한 실수는 재료의 수명을 몇 년으로 단축시킵니다.이러한 특이한 재료는 파괴자의 관심을 끌고 있습니다. 모든 사람이 강도를 테스트하려고 노력합니다. 끝부분에 플러그가 있는 벌집형 패널은 내부에서 김이 서리고 플러그가 없으면 환기가 되지만 먼지와 부스러기가 쌓입니다. 많은 사람들이 재료의 투명도를 플러스로 생각하지 않습니다. 대부분의 사람들은 이 값비싼 재료가 장식용 울타리나 메인 울타리의 마감재로만 적합하다는 데 동의합니다.

폴리 카보네이트로 만든 성공적인 프로젝트 중에는 폴리 카보네이트 시트로 덮인 단조 격자로 만든 울타리가 포함될 수 있습니다. 개인 주택을 위한 이 세련된 솔루션은 금속의 강도와 깨지기 쉬운 유리의 환상을 결합합니다. 단조, 벽돌 또는 자연석과 벌집 또는 질감 폴리머의 조합이 좋아 보입니다. 골판지의 인더스트리얼 룩도 폴리카보네이트 인서트로 생생합니다.

셀룰러 폴리카보네이트를 선택하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.