금속 용 밴드 톱을 선택하고 사용하는 방법은 무엇입니까?

금속용 띠톱은 많은 조달 산업에서 없어서는 안될 단위입니다. 이 기사에서 우리는 품종, 주요 특성, 작동 원리에 대해 설명하고 주요 선택 기준을 기록할 것입니다. 덕분에 독자는 최고의 톱질 장비 구매를 결정할 수 있습니다.

띠톱은 몇 가지 기준에 따라 분류됩니다. 여기에는 절단 매개변수(높이 및 너비), 절단 날의 유형 및 전기 모터의 동력이 포함됩니다. 금속 톱질 장비는 동력, 절단 속도, 크기, 무게 및 기능이 다릅니다. 이를 기반으로 비용도 다릅니다.

벨트는 강도, 경도 및 탄성이 특징인 금속으로 만든 공작물을 분리할 수 있습니다. 그들은 진자 디스크 아날로그보다 더 안정적이며 처리 영역에 냉각수를 지속적으로 공급하기 때문에 높은 저항으로 구별됩니다. 테이프의 속도에 관해서는 주목할 가치가 있습니다. 일정하거나 가변적일 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 오늘날 드물고 두 번째 옵션의 속도는 10-100m / s 범위에서 다양합니다.

띠톱 구동 전력은 2000W에서 2500W 이상일 수 있습니다. (고정식 또는 휴대용 유형에 따라 다름). 일부 제품은 절단 매개변수 변경을 제공합니다. GOST 규정에 따르면 각 밴드 톱에는 자체 너비, 바닥, 길이, 두께, 톱 뒷면이 있습니다. 또한 기술적 특성은 치아 사이의 거리, 톱니 피치 및 디자인 특징(예: 톱니 형상, 연마 각도 및 재료)입니다.

띠톱의 디자인은 고정된 전기 모터와 롤러 메커니즘이 있는 프레임에 불과합니다. 띠톱은 띠톱에 사용되는 절단 도구입니다. 사실 유연성이 내재된 스틸 밴드는 기계의 핵심 기관으로 여겨진다. 한쪽 가장자리를 따라 위치한 이빨이 있습니다. 다른 변형에서는 톱니가 없으며, 여기에서는 테이프의 작업 표면이 처리되는 재료에 대해 마찰되거나 전기 작용 방식에 의해 절단이 발생합니다. 금속 테이프의 도움으로 직선 및 모양 절단을 할 수 있습니다.

캔버스 자체는 건설에 여러 번 사용할 수 있습니다. 톱 밴드는 2 개의 풀리 (그 중 하나는 구동됨)에 설치되어 밴드 톱의 전기 모터가 회전합니다.

또한 도르래는 2개뿐만 아니라 4개까지 있을 수 있으며, 도르래가 많을수록 기계가 작아지고 절단날이 길어집니다. 벨트에는 미리 결정된 장력이 있으며, 이는 수동으로 또는 유압 장력 시스템을 통해 수행됩니다. 유압 장치가 있으면 기계 비용이 증가하고 작업자의 작업도 단순화됩니다. 벨트 장력의 정확성을 확인하기 위해 스트레인 게이지가 사용됩니다.

띠톱 장비는 특정 모델의 유형에 따라 단상 또는 3상 네트워크에서 작동합니다. (산업용 또는 가정용). 동시에 경량 클래스와 관련된 수정은 기회가 적습니다. 작동 중에 톱은 원형 경로를 따라 회전합니다. 드라이브가 켜지면 웹 이동이 시작됩니다. 절단 메커니즘에 있는 톱니가 금속을 절단하기 시작합니다.

이 경우 공작물은 특정 속도로 절단 작업 영역으로 이송됩니다. 모델 유형에 따라 작업자는 바리에이터가 있는 AC 모터로 인해 최적의 벨트 회전 속도를 독립적으로 선택할 수 있습니다. 치아의 유형은 좁고 넓을 수 있습니다. 톱니 높이는 작업 플랫폼의 너비와 일치해야 합니다. 일반적으로 작업 영역의 20%를 구성합니다. 그렇지 않으면 단순히 할당된 하중에 대처할 수 없습니다.

수직 띠톱의 모델은 전문가용 및 가정용입니다. 금속 용 벨트 형 기계는 특수 캔버스를 사용하는 목재 용 아날로그와 다릅니다. 목재용 기계와 달리 캔버스의 이동 속도가 더 느립니다. 또한이 장비에는 무거운 부하를 견딜 수있는 더 강력한 모터가 있습니다. 여기서 절단 프로파일은 매우 다양할 수 있습니다.

일반적으로이 유형의 제품은 4 가지 클래스로 나뉩니다.

• 클래스 1 수정 보편적으로 분류됩니다. 그들은 다른 아날로그보다 비싸고 밀도가 다른 금속 (알루미늄 및 구리에서 고 합금강에 이르기까지)을 위해 설계되었으며 상당한 무게와 치수가 특징입니다. 실제로 이것은 종종 냉각수 공급 및 공작물의 자동 공급이 장착되는 자동화된 체적 측정 기술입니다. 금속 가공 효율이 극대화된 산업용 유닛입니다.
• 2급 아날로그 이상적인 절삭날을 제공할 수 없기 때문에 이전 모델에 비해 다소 열등합니다. 그러나 조건부로 범용 장비를 참조하여 생산에도 사용됩니다. 이들은 공작물이 수동으로 공급되는 자동화 및 반자동 장치가 장착 된 기계입니다. 두 가지 유형 중 가장 정확한 가장자리 처리가 가능한 자동 유형이 가장 좋은 것으로 간주됩니다.

• 세 번째 카테고리 절단 정확도가 낮은 금속 톱질 장비를 의미합니다. 범위에는 자동, 반자동 및 수동 톱이 포함됩니다. 이러한 기계는 주로 소규모 작업장에서 사용되며 생산성이 낮은 것이 특징입니다.처리 속도가 느리기 때문에 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 이 등급의 제품은 내구성이 떨어지고 주의해서 취급해야 합니다.
• 네 번째 클래스 수정 가정으로 간주됩니다. 그들은 기능과 치수로 구별됩니다. 라인에는 전기 테이블 형 절단 톱이 있습니다. 이들은 휴대용 휴대용 장치 또는 소위 미니 톱입니다. 공작물을 수동으로 공급하고 기능이 최소화되므로 제품 비용이 일류 아날로그보다 눈에 띄게 낮습니다.

재료 유형에 따라 띠톱은 탄소강 옵션, 고속 강철이 있는 바이메탈 블레이드 및 탄화물 톱니가 있는 수정의 3가지 유형으로 나뉩니다. 특히 중금속을 다룰 수있는 톱이기 때문에 최선의 선택은 마지막 유형입니다.

오늘날 금속 띠톱 장비 시장은 다양한 제품이 제공되고 있습니다. 풍부한 제조업체 목록 중에는 구매자에게 인기있는 여러 브랜드가 있습니다.

• 안츠 컴퍼니 테이프 기계의 경합금 모델을 생산합니다. 독일 제조업체의 제품은 신뢰성, 빌드 품질로 구별되며 모든 생산 단계에서 품질 관리하에 제조됩니다.
• 미국 브랜드 레녹스의 제품들 톱에 티타늄 알루미늄 질화물로 만든 보호 층을 적용하는 것이 다릅니다. 이 모델은 비싸지 만 특히 내구성이 있고 내마모성이 있으며 높은 연마제로 금속을자를 수 있습니다.

• Forezienne은 프랑스 브랜드입니다., 농축 광석에서 강철로 만든 띠톱 생산에 종사. 성형하는 동안 담금질과 템퍼링, 열간 압연과 냉간 압연이 교대로 이루어지므로 회사의 톱은 해당 부문에서 최고 중 하나가 됩니다.

• Lennartz는 글로벌 제조업체입니다., 복합 합금 톱날을 제조하는 회사입니다. 톱날의 제조 기술은 블레이드를 만들고 초강력 강철로 경화시키는 것뿐만 아니라 고속 강철에서 톱니 모양의 모서리를 용접하는 것입니다.
• Rospil은 러시아 제조업체입니다., 금속 가공용 바이메탈 및 카바이드 밴드 톱날을 생산합니다. 블레이드는 고속 강철, 니켈 및 티타늄 합금뿐만 아니라 냉간 압연 및 열간 압연 구조용 강철로 만들어집니다.

최적의 띠톱 장비를 선택할 때 작동 조건에서 시작합니다. 또한 특정 장치의 설계 기능, 기능, 목적, 자동화 수준, 기술적 특성이 고려됩니다. 산업 생산에서 장치를 사용하려면 높은 수준의 강도와 신뢰성을 가진 값 비싼 옵션을 구입하는 것이 더 편리하다는 점을 고려할 가치가 있습니다.

공작 기계 용 블레이드를 선택할 때 길이와 너비를 고려하면서 디자인의 뉘앙스를 절단 장치의 매개 변수와 연관시키는 것을 잊지 않습니다. 가장 좋은 톱은 와이드 유형 옵션입니다. 특히 밀도가 높은 공작물로 작업할 때 얇은 블레이드가 빠르게 변형된다는 점에 유의해야 합니다. 동시에 가공되는 공작물이 얇은 금속으로 만들어진 경우 두꺼운 밴드로 절단하는 것은 바람직하지 않습니다.

굴곡진 모서리를 절단하기 위해 테이프를 선택한 경우 절단 요소의 너비를 원하는 각도로 절단할 수 있는 능력과 연관시키는 것이 중요합니다.테이프 너비의 범위가 14-80mm인 경우 중간 접지를 선택하는 것이 좋습니다(예: 표시기가 4cm인 옵션). 치아 선택에 관해서는 더 많은 것이 있으며 두꺼운 금속을 절단하는 데 특히 좋습니다. 톱니가 희박한 경우 이는 이 톱이 날 부분에 약간의 하중을 가한다는 것을 의미합니다.

치아의 크기에주의를 기울이면 구매자는 다음을 확인할 수 있습니다. 크기가 크면 테이프가 충분히 깊게 절단됩니다. 얇은 금속판에는 높이가 낮은 절삭날이 이상적으로 필요합니다. 장치의 효율성과 진동 수준에 직접적인 영향을 미치는 톱니 설정에 대해 말하면 얇은 금속으로 만든 작은 부품을 절단하는 경우 물결 모양의 프로파일이면 충분하다는 것을 아는 것이 중요합니다. 금속이 부피가 크거나 기계 모델이 수직인 경우 표준 프로파일을 사용하십시오. 변수는 한 쌍의 치아 배열이있을 때 좋습니다. 이것이 가장 효과적인 옵션입니다.

구매 직후 최대 하중의 톱으로 작업하는 것은 불가능합니다. 일반 모드에서 사용하기 전에 장치를 설정하고 장비를 실행해야 합니다. 그 전에 작업 요소가 조정되고 작동 모드가 확인되며 톱의 시각적 손상이 검사됩니다. 실행하면 새 치아를 형성할 수 있고 또한 강화할 수 있습니다.

또한 이 프로세스는 블레이드의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 제조업체에서 권장하는 톱 속도로 수행하십시오. 절삭은 공작물의 이송 속도로 수행됩니다(평소보다 50% 낮음). 약 20분 후 이송 속도를 권장 절삭 속도로 높여 절삭 속도를 높일 수 있습니다.양질의 절단과 경금속에 대한 충분한 침투를 달성하려면 이송력을 점진적으로 높여야 합니다(속도 가속화).

가정 생산, 제재소, 밴드 기계 및 절단 톱에서 금속에 밴드 톱을 사용하십시오. 이 장비는 미래에 조인트가 특정 디자인으로 용접될 것이기 때문에 명확한 모서리 청결이 필요하지 않은 복잡한 윤곽을 따라 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 포물선인 타원 형태로 금속을자를 수 있습니다.

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