띠톱날의 특징 및 선택

기능이 구성 요소에 의해 제한될 때 어떤 장비도 매우 효율적이지 않습니다. 띠톱에서 핵심 요소는 블레이드입니다. 구매자의 관심을 끌기 위해 제공되는 방대한 옵션 목록에도 불구하고 종종 제품이 원하는 만큼 효과적이지 않습니다. 밴드 톱의 날을 선택하는 방법, 독자는이 기사의 자료를 소개합니다. 여기에서 중요한 선택 기준뿐만 아니라 캔버스의 기능과 종류에 대해 배우게 됩니다.

띠톱 블레이드는 한쪽 가장자리에 전체 길이를 따라 이빨이 납땜된 좁고 유연한 금속 밴드에 불과합니다. 테이프 자체는 고리 모양이기 때문에 연속적입니다. 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 동시에 작업 기계의 디자인 기능에 따라 절단이 직선 및 곱슬 수 있습니다.

이 금속 테이프는 건설 및 금속 가공 산업에서 사용됩니다. 이해하지 못한 구매자는 디자인의 명백한 단순성으로 인해 캔버스가 다른 리소스와 효율성을 가질 수 있다는 것을 알지 못할 것입니다.그것은 절대적으로 보편적이라고 할 수 없습니다. 제조 재료와 벽 두께 측면에서 이상적으로 다른 재료를 절단 할 수 없습니다. 따라서 띠톱 장비의 기능을 모르면 올바른 선택을 하기가 어렵습니다.

띠톱날은 가공되는 재료의 유형에 따라 분류됩니다. 각 유형의 작업에는 목재, 플라스틱, 복합 원료, 철 또는 비철 금속에 대처할 수 있는 자체 벨트가 필요합니다. 블레이드의 주요 매개 변수를 알면 최소한의 폐기물, 높은 정확도 및 적절한 작업 속도로 다양한 재료를 고품질로 절단하는 옵션을 구입할 수 있습니다.

띠톱용 날은 유형과 재질이 다릅니다. 예를 들어 탄소강 외에도 스프링베이스와 경질 합금강 톱니가 장착 된 바이메탈입니다. 제품은 모놀리식이거나 다른 재료로 만든 용접된 톱니가 특징일 수 있습니다. 고탄소강 유형 옵션은 다양한 비합금 및 합금 합금을 절단하는 데 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 바이메탈 아날로그는 기술 및 운영 특성으로 인해 구매자 사이에서 더 수요가 많습니다.

고객들은 특히 고속철로 만든 톱니가 있는 제품을 좋아합니다. 이러한 캔버스는 최고의 측면에서 작업에서 스스로를 입증했습니다. 밴드쏘 장비의 성능과 내구성을 지원합니다. 이러한 캔버스의 성능 및 품질 특성은 높습니다.

가공에 사용되는 재료 유형에 따른 분류를 통해 절단 날을 4가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 석재, 금속, 목재 및 합성 재료 작업용. 올바른 유형의 테이프를 올바르게 선택하려면 해당 테이프가 아닌 테이프에 주의를 기울여야 합니다. 이렇게하면 제품 작동 중에 치핑 및 균열없이 고품질 절단을 수행 할 수 있습니다. 여기에서 주요 원칙에 주목할 가치가 있습니다. 톱질 가장자리의 합금이 밀도가 높을수록 공작물의 원료가 더 단단해야합니다.

예를 들어, 티타늄 또는 니켈 합금 블랭크와 함께 작업하기 위해 블레이드를 구입한 경우 TCT 링 테이프를 선택하는 것이 좋습니다. 마스터가 고탄소강 절단 장비에서 작업하는 경우 복합 합금 블레이드를 구입해야 합니다. 저탄소강 부품을 절단하려면 바이메탈 밴드를 구입해야 합니다. 내열강 합금으로 작업하면서 장기간 절단할 계획이라면 SP 블레이드를 구입하는 것이 좋습니다.

띠톱 장비의 현대 시장은 모든 취향과 예산에 맞는 제안으로 가득합니다. 다른 옵션 중에는 구매자 사이에서 제품이 수요가 많은 여러 브랜드가 있습니다.

• 피마르 는 고품질 및 성능 특성을 갖춘 고품질 띠톱 및 블레이드를 제조하는 이탈리아 제조업체입니다.
• 레녹스 알루미늄과 질화티타늄을 기반으로 한 Armor 보호 코팅이 된 커팅 벨트를 생산하는 브랜드입니다.
• 위커스 - 다년간의 경험을 가진 해당 부문의 리더 중 하나로서 다양한 띠톱용 날을 생산합니다.
• 포지엔 - 농축 광석을 기반으로 직물을 생산하는 회사. 천을 제조하는 과정에서 담금질 및 템퍼링, 열간 및 냉간 압연이 수행됩니다.
• 레나르츠 – 다양한 경도의 재료 절단용 도구 제조업체, 복합 합금으로 밴드를 생산합니다.
• 안츠 약 200년 동안 시장에 알려진 카바이드 블레이드 전문 제조업체입니다.

테이프의 디자인은 겉으로 보기에는 단순해 보이지만 캔버스가 더 나은 작업과 의도한 작업을 나타내는 많은 구별되는 기능이 있습니다. 여기에는 톱니의 수와 모양, 절단 속도 및 레이아웃 옵션이 포함됩니다.

띠톱의 날을 볼 때는 절삭날 측면의 톱니 수에 주의해야 합니다. 절단의 균일성이 그것에 달려 있기 때문에 우연이 아닙니다. 그것들이 많을수록 두꺼운 벽이있는 부품을 고르게 자르기가 더 쉽습니다. 치아의 밀도가 낮으면 부품에 가해지는 작업량에 반영됩니다(감소). 절단 이빨이 많은 경우 작업 과정에서 블레이드의 전체 영역에 응력이 분산됩니다.

치아의 크기는 여기에서 모든 것이 간단합니다. 치아가 작을수록 절삭 깊이가 작아집니다. 예를 들어 블레이드에 작은 절단 모서리가 있는 경우 주로 얇은 벽 시트로 작업하는 것이 좋습니다. 표준 크기의 톱니는 주로 얇은 공작물에서 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 캔버스는 생각한 컷이 필요한 경우 사용할 수 있습니다. 깊은 절단이 필요할 때 큰 이빨이 있는 옵션을 구입하는 것이 좋습니다.

여기서 모든 것이 그렇게 간단한 것은 아닙니다. 올바른 옵션을 구입하려면 단계를 기계 자체의 상대방 매개변수와 상관시켜야 합니다.여기에서 작고 얇은 부품을 절단하기 위해 크고 일정한 피치의 블레이드가 생성된다는 점을 고려할 수 있습니다(희소한 이빨은 큰 두께에 대처할 수 없음). 큰 시트를 절단해야 하는 경우 치아가 서로 가깝게 위치한 테이프를 구입하는 것이 좋습니다. 부드러운 소재로 작업할 경우 톱니가 가변적인 테이프를 구입하는 것이 좋습니다.

띠톱의 날 유형에 따라 톱니의 위치가 다를 수 있습니다. 환형 테이프 자체의 평면에 비해 측면에 약간의 편차가 있습니다. 특정 재료로 작업할 때 절단 품질과 진동 정도를 결정하는 것은 배선입니다. 또한 도구 자체의 연삭 속도는 그것에 달려 있습니다.

이혼은 표준, 그룹 및 물결 모양 일 수 있습니다. 표준 버전에서는 치아가 양방향으로 교대로 배열되고 세 번째 치아는 중앙을 바라봅니다. 이 배선이 있는 블레이드는 수평 장비에서 금속의 큰 부분을 절단하고 수직 공급 장치가 장착된 기계에서 윤곽 톱질 및 원자재 절단에 사용됩니다.

그룹 절단 프로파일에서 치아는 오른쪽과 왼쪽으로 번갈아 보입니다. 이러한 웹의 회전 속도는 다른 유사체와 비교하여 더 빠릅니다. 또한 공작물에 큰 하중을 가하지 않으며 고품질 절단이 특징입니다.웨이브 세트에서 치아는 양방향으로 번갈아 보이지만 여러 요소가 한 번에 각 방향에서 볼 수 있습니다. 이 레이아웃은 얇은 재료와 작은 공작물을 절단하는 데 적합합니다.

계획된 작업에 대한 블레이드의 유용성은 절단 속도와 이송에 따라 다릅니다. 그리고 여기서 처리되는 재료의 유형을 기반으로 구축해야 합니다. 올바른 옵션을 선택하려면 각 톱니가 처리 중인 공작물에서 특정 두께의 칩을 절단해야 하므로 특정 제조업체의 선택부터 시작해야 합니다. 각 기계에는 자체 절단 속도와 재료 공급이 있기 때문에 블레이드는 띠톱 장비의 특성에 따라 선택됩니다.

기계의 효율적인 작동을 보장하기 위해 수평 위치에서 장비를 수평으로 조정하여 안정적인 위치를 모니터링해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 절단 테이프의 방향이 올바른지 확인해야 합니다. 또한 오작동 및 결함이 없는지 확인하고 웹 장력을 확인해야합니다. 톱질 재료는 바이스에 단단히 고정되어 있을 때만 가능합니다.

테이프를 교체해야 하는 경우 네트워크에서 장치를 끈 상태에서 교체하십시오. 먼저 캔버스의 장력을 풀고 테이블의 높이를 설정하는 핀을 제거한 후 탁상용 인서트를 제거합니다. 그 후 고정 나사가 풀려 가이드 블록이 고정됩니다. 그런 다음 미세 조정 핸들을 돌려 지지 베어링을 멀리 옮깁니다.

하부 가이드 어셈블리와 지지 베어링을 고정하는 나사를 풉니다. 매듭이 멀리 이동됩니다. 그런 다음 가이드 나사를 풀어 충분한 간격을 확보합니다.그런 다음 장갑을 끼고 드라이브 휠에서 테이프를 조심스럽게 제거합니다. 즉시 제거하고 작업장 진공 청소기를 사용하여 장치의 접근 가능한 내부 표면에서 칩을 청소합니다.

베어링, 접근 가능한 장비 품목을 확인하십시오. 그런 다음 테이프를 작업 테이블의 홈으로 당겨서 위쪽 및 아래쪽 구동 바퀴에 놓습니다. 톱날의 이빨은 바닥을 바라보아야 하고 가장자리 자체는 보호 홈(장비 프레임 왼쪽)에 있습니다. 텐션 핸들로 조여야 합니다.

위치는 대략 바퀴의 중앙에 있어야 합니다. 필요한 경우 조정하고 기울기를 조정한 다음 고정 나사를 단단히 조입니다. 다음으로 하부 지지 어셈블리, 상부 카바이드 가이드가 조정되고 인서트와 핀이 제자리로 돌아갑니다. 그런 다음 구동 바퀴의 문이 닫히고 기계가 연결됩니다.

띠톱날을 선택하고 설정하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.