밴드쏘에 관한 모든 것

밴드 톱은 첨단 장비로 간주되며 다양한 재료로 작업할 수 있으며 곱슬 및 직사각형 윤곽을자를 수 있습니다. 작동 원리는 링에 연결된 내구성 있는 유연한 강철로 만든 테이프의 기능을 기반으로 합니다. 이 기계는 19세기 초 영국에서 특허를 받았습니다. 그러나 불과 100년 후, 그들은 절단의 정확성을 보장하는 절단 날을 올바르게 연결하는 방법을 배웠습니다.

띠톱은 다양한 재료로 작업하는 데 사용되는 주요 도구입니다. 밴드쏘는 한쪽에 톱니가 있는 유연한 루프 밴드로 구성됩니다. 테이프는 엔진에 부착된 풀리에 부착됩니다.

절단은 다양한 구성으로 만들 수 있으므로 가구 생산에서 건축 자재 제조에 이르기까지 다양한 영역에서 이러한 도구를 사용할 수 있습니다. 띠톱의 종류:

• 들쭉날쭉한;
• 이가 없는;
• 전기 스파크 작동 원리.

이 도구는 닫힌 작동 원리가 있다는 점에서 단순한 쇠톱과 다릅니다. 이러한 장치로 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다.

마찰 및 전기 스파크 작용으로 작동하는 장치는 고전적인 띠톱과 다소 다릅니다.

장치를 선택할 때 그러한 장치가 어떻게 작동하는지 알아야 합니다. 예를 들어, 금속용 띠톱은 모든 종류의 블랭크를 톱으로 자른 것입니다. 회전 메커니즘이 있어 어떤 각도에서도 절단이 가능합니다. 띠톱의 선택 기준:

• 엔진 출력;
• 단위의 무게는 얼마입니까?
• 도르래의 치수는 얼마입니까?

장비 차별화는 일반적으로 다음과 같습니다.

• 도르래 직경 355mm - 가벼운 기계로 간주됨;
• 풀리 직경 435–535 mm - 중간;
• 직경이 535mm를 초과하면 그러한 기계는 무거운 것으로 간주됩니다.

첫 번째 유형의 기계에는 1.9kW 엔진이 장착되어 있으며 장치가 더 방대하면 출력이 4.2kW에 도달할 수 있습니다.

캔버스에는 특별한 기준이 필요합니다. 금속을자를 때 바이메탈 블레이드도 사용되며 여러 유형의 재료로 만들어집니다. 대부분 다음과 같습니다.

• 플라스틱 강한 강철;
• 특수 고강도 강으로 만든 와이어.

탄소강을 기반으로 한 직물은 매우 유명합니다. 테이프 천도 다양합니다.

• 합동 밀도로 일정한 경도;
• 유연한 베이스와 강한 이빨을 가진 Flex back - Hard Edge;
• 경화 블레이드 하드 백.

경도 계수가 동일한 첫 번째 블레이드는 최소 직경의 풀리에서 작동할 수 있습니다. 그들의 힘은 49 단위에 도달할 수 있습니다(HRc 척도).

연성 강철로 만들어진 두 번째 유형의 톱은 톱니가 단단하고 구조가 다소 복잡합니다. 절단 톱니의 상단 모서리만 경화됩니다(HRc 척도의 경도 64–66).

마지막으로 세 번째 유형이 가장 내구성이 있습니다(HRc 척도에서 최대 68의 경도).

치아의 경도는 도구의 성능 수준, 내구성을 제공합니다.

테이프 절단기의 작동 원리는 간단합니다. 전기 모터와 롤러 휠이 고정된 프레임이 있습니다. 톱니가 있는 유연한 테이프가 함께 움직입니다. 엔진의 동력은 풀리를 통해 이 다이내믹 유닛으로 전달되며 헤드 이퀄라이제이션 스프링을 사용하여 조정됩니다.

장비는 네트워크에서 3단계와 1단계로 작동하며 모델 유형에 따라 크게 다릅니다. 공작물은 조정 가능한 특정 속도로 공급됩니다. 톱니 매개변수는 작업 영역의 너비와 관련이 있습니다(일반적으로 비율은 1/5).

기계는 4개의 도르래를 가질 수 있으며 도르래의 수는 기계의 크기를 줄이고 작업 캔버스를 늘립니다. 웹 자체는 유압식으로 또는 수동으로 늘릴 수 있습니다. 벨트 장력 수준을 확인하려면 스트레인 게이지를 사용하십시오.

천은 범용 및 특수 유형이 될 수 있으며 다양한 유형의 강철에 사용할 수 있습니다. 많은 것은 다음과 같은 기준에 따라 달라지는 치아의 특성에 달려 있습니다.

• 치수;
• 경도 계수;
• 구성;
• 곡물;
• 날카롭게.

예를 들어 큰 톱니가 있는 날이 금속판을 처리하는 데 사용된다는 사실입니다. 다양한 크기의 톱니를 사용하는 방법도 실행되어 진동을 크게 줄이고 절단 효율을 높입니다.

도구의 성능과 내구성은 사용되는 강종에 직접적으로 의존합니다. M44 금속이 일반적으로 사용됩니다(이 지정은 Vickers 척도의 가장자리 강도 - 950 단위를 나타냄).

강한 강철을 가공하려면 이러한 지표가 거의 없으므로 M72 강철의 경도가 치아에 필요합니다(Vickers 척도를 기준으로 100점이 있음). 재료의 평균 강성은 M52에서 시작합니다.

구성은 날카롭게하는 각도와 절단 요소 프로파일의 윤곽을 나타냅니다.

치아에는 보강 된 뒷면이 있어야하며 다음과 같은 요소에 존재하는 경화 강철을 처리 할 수 ​​​​있습니다.

• 모서리;
• 채널;
• 파이프.

거친 강철로 작업할 때 치아 사이에 큰 간격이 남습니다.

벨트 골재의 유형은 작업하는 조직 밀도에 따라 다릅니다.

• 돌에 보았다;
• 알루미늄용 톱(연성 금속);
• 탄소 금속용 다이아몬드 톱;
• 스테인레스 스틸 가공용 톱;
• 목재용 수동 미니 톱.

고밀도 재료를 절단할 때 블레이드는 특수 합금으로 만든 이빨로 강화됩니다. 이 작업을 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 도구를 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 또한 밴드 톱은 다음과 같습니다.

• 데스크탑;
• 배터리;
• 세로;
• 수평의.

Joiner의 띠톱은 다양한 요소가 장착되는베이스에 장착됩니다. 원하는 경우 밴드 톱을 직접 디자인할 수 있습니다. 이렇게 하는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 진동 수준을 줄이기 위해 침대에 거대한 나무 블록이 사용됩니다. 데스크탑의 평면은 두꺼운 합판 시트로 덮여 있습니다. 모서리는 측벽에 부착됩니다.베어링 로드는 빔에서 가공됩니다. 필요한 모든 계산이 수행되는 필요한 도면이 미리 그려집니다.

장치의 크기가 필요한 요구 사항을 충족하는 것이 중요합니다. 그러면 장치 작업이 편안합니다. 위치와 매개변수를 고려해야 합니다.

• 도르래(하단 및 구동);
• 엔진 자체의 배치;
• 부스러기가 어디로 갈지.

대부분의 경우 프레임은 측면이 닫힌 거대한 사각형 블록 형태로 만들어집니다. 측벽은 소비 된 칩이 축적되는 방식으로 형성되어 수집이 편리합니다.

테이블 상판은 일반적으로 프레임에 장착되며 때로는 높이가 충분하지 않으므로 이러한 종류의 구조가 도움이 될 수 있습니다.

막대는 8x8cm의 프로파일로 만들어지고 지지대가 부착되어 바퀴가 부착됩니다. 지지대는 상당한 하중(목재, 금속)을 견딜 수 있는 내구성 있는 재료로 만들어야 합니다. 바퀴 사이의 거리는 거대한 통나무가 바퀴 사이를 쉽게 지나갈 수 있도록 해야 합니다.

도르래의 두께는 무엇이든 될 수 있습니다. 도르래가 강할수록 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 풀리의 두께에 대한 작업 천의 비율에 대해 일반적으로 허용되는 표준이 1/100입니다. 예: 테이프 너비가 5mm인 경우 휠은 500mm여야 합니다. 도르래의 가장자리가 처리되고 경사지게 만들어져 자동으로 정렬을 복원할 수 있습니다. 풀리 자체에서 벨트가 부착되도록 홈을 잘라야합니다. 테이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 풀리에 자전거 튜브를 부착하는 것은 드문 일이 아닙니다.

상부 풀리는 수평면에서 움직이는 블록에 장착됩니다. 이를 위해서는 레버에 부착 된 일반 빔이 그 역할을 성공적으로 수행 할 수있는 블록이 필요합니다.

하부 풀리는 차축에 장착된 두 개의 바퀴로 구성됩니다. 한 바퀴는 선행 기능을 수행하고 두 번째 바퀴는 구동 기능을 수행합니다. 장치를 설정할 때 바퀴에 유격이 없는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 "8"이 나타나지 않습니다.

장치 조립이 완료된 후 테스트가 수행됩니다. 모든 구성 요소가 원활하게 작동하고 재료와 패스너에 부정적인 영향을 미치는 과도한 진동이 없는 것이 중요합니다.

종종 다음과 같은 방식으로 수행됩니다. 3개의 베어링이 빔에 부착되며, 그 중 2개는 가장자리를 따라 방향을 설정하고 세 번째 베어링은 테이프를 지지합니다. 종종 베어링 외에도 목재 클램프가 장착됩니다.

리본 납땜은 작업의 성공 여부가 좌우되는 중요한 단계입니다. 일반적으로 장비가 완비된 작업장에서 진행됩니다. 가이드는 요소를 조정할 수 있도록 가장 자주 동적으로 만들어집니다. 풀리를 덮는 보호 앞치마를 만드십시오. 미끄러지면 작업자가 다치지 않습니다.

엔진도 앞치마로 닫혀 있습니다. 이렇게하면 수명이 연장되고 기계적 입자가 덜 들어갑니다.

최고의 띠톱은 Makita와 Bosch에서 제조하며 리뷰는 95% 긍정적입니다.

• 띠톱;
• 전력 - 715W;
• 속도는 점진적으로 조정 가능합니다.
• 무게 5.8kg;
• 비용은 43 ~ 52,000 루블입니다.

정확성, 생산성 및 내구성이 다릅니다. 하나의 소모품으로 최대 3톤의 금속을 처리할 수 있습니다.

• 전력 715W;
• 속도는 부드럽게 조절 가능합니다.
• 무게 - 6kg;
• 비용은 23 ~ 28,000 루블입니다.

• 전원 공급 장치에서 작동합니다.
• 속도는 점차적으로 조정됩니다.
• 무게 3.9kg;
• 비용은 18 ~ 22,000 루블입니다.

• 전력 355W;
• 무게 17.2kg;
• 비용은 11-13.5,000 루블입니다.

가이드는 그다지 강하지 않고 톱도 다소 빨리 둔해 지지만 일반적으로 장치에는 문제가 없으며 완벽하게 작동합니다.

최고의 띠톱 중 하나는 Makita LB1200F입니다.

• 전력 910W;
• 무게는 83kg입니다.
• 비용은 46 ~ 51.5,000 루블입니다.

좋은 빌드. 4개의 톱이 포함되어 있습니다. 모든 매듭이 완벽하게 맞습니다. 플랫 아이언 테이블. 절단을 최대 235mm까지 늘릴 수 있습니다. 조용히 작동합니다. 다양한 속도에서 우수한 품질을 보았습니다. 고품질 알루미늄 정지. 너무 높은 속도에서는 추가 진동이 나타납니다(단점). 가이드는 베어링에 있으므로 풀리를 조정해야 합니다. 무게는 많이 나가지만 단점이라고 하기 힘들 정도로 안정성이 뛰어납니다.

• 엔진 출력 810W;
• 무게 74kg;
• 가격은 49 ~ 59,000 루블입니다.

• 엔진 출력 1100W;
• 무게 92kg;
• 가격은 89.5 ~ 100,000 루블입니다.

커팅 유닛은 쉽게 업그레이드할 수 있습니다. 일부 추가 액세서리는 노동 과정에 큰 도움이 됩니다.

• 좋은 평행 및 세로 스톱을 사용하면 고품질 직선 절단을 할 수 있습니다. 좁은 부품을 가공할 때 스톱은 기계 가까이에 위치할 수 있으며 때로는 가이드 블록 아래에 위치하기도 합니다. 일부 모델에는 정지 매개변수를 변경하는 추가 조절기가 함께 제공됩니다.
• 밴드 톱의 경우 가이드를 올바르게 설정해야 밴드가 크게 변형되지 않습니다.
• 치아의 세팅은 수동으로 하거나 세팅 기계를 사용합니다.적절하게 조정된 타인은 공구 수명과 작동 중 소음 및 진동 수준에 영향을 미칩니다.
• 스트레인 게이지는 테이프의 장력을 측정하는 장치로 이 장치 없이는 측정하기 어렵습니다.

올바른 도구를 선택하기 전에 띠톱이 다른 주요 기준을 알아야 합니다.

• 절단 치수;
• 어떤 캔버스가 관련되어 있습니까?
• 에너지 소비;
• 엔진 출력;
• 매개변수의 소형화;
• 무게;
• 맞춤화 가능성;
• 재료 공급 유형.

장비는 다를 수 있으며 이에 따라 가격이 다릅니다.

테이프 자체도 이동 속도를 초당 12미터에서 98미터로 변경할 수 있습니다.

또한 단위는 벨트 장력의 매개 변수가 다릅니다. 테이프의 출력은 2100와트이며 3000와트 이상에 도달할 수 있습니다.

구매할 때 시각적으로 쉽게 결정할 수 있습니다. 테이프에 큰 이빨이 있으면 큰 깊이로 절단된다는 의미입니다. 또 다른 지표가 있습니다. 이것은 치아의 설정이며 톱의 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 소규모 작업의 경우 파도 형태의 프로필이면 충분합니다. 가장 효과적인 옵션은 치아를 쌍으로 배열하는 것입니다.

절단하는 동안 톱은 필연적으로 성능 특성을 잃고 치아가 둔해집니다. 주기적으로 올바른 선명도, 이혼 및 조정을 수행해야합니다. 도구를 올바르게 설정하려면 다음 단계를 따라야 합니다.

• 예비 선명화;
• 청소;
• 배선 작업;
• 연마 마무리.

배선하는 동안 전면 및 후면 모서리의 경사각이 변경됩니다. 마무리 샤프닝은 "광택을 가져옵니다", 모든 요소를 ​​정렬합니다. 이러한 작업을 올바르게 수행하려면 실용적인 기술이 필요합니다. 치아가 다시 동일한 두께가 되도록 하려면 종종 톱날을 통해 상당히 큰 깊이까지 톱질해야 합니다.

또한 판매되는 제품의 각 단위에 첨부된 지침을 주의 깊게 읽는 것이 좋습니다.

V-벨트를 교체하는 것도 유용합니다. 오래된 도르래는 이동 궤적을 "기억"하고 시간이 지남에 따라 너무 단단해집니다. 이 현상은 과도한 진동으로 이어집니다. 이러한 벨트를 더 플라스틱인 세그먼트 벨트로 변경하는 것이 좋습니다.

톱 풀리의 균형은 주기적으로 조정되어야 합니다. 이렇게하려면 먼저 오래된 벨트를 자르고 풀리가 자유 모드에서 어떻게 작동하는지 확인해야합니다.

두 풀리 모두 프레임을 기준으로 표시되며 작업이 여러 번 반복됩니다. 표시가 잘 퍼져 있으면 도르래가 잘 조정된 것입니다. 마크가 한 지점에서 그룹화되면 풀리를 정렬해야 합니다.

이중 베어링도 매우 중요합니다. 웹이 꼬이는 것을 방지하고 진동과 마찰을 줄입니다.또한 이중 베어링은 공구 작동 부분의 가열 온도를 크게 줄여 수명을 크게 연장합니다.

세라믹 크래커도 중요합니다. 이 저렴한 장치는 작동 중 테이프의 마찰을 줄이고 온도를 낮춥니다. 세라믹 크래커는 실제로 갈지 않으며 제조업체는 50 년을 보증합니다.

고품질 스프링의 존재도 작업에서 중요하며 교체하기 쉽습니다. 더 방대한 스프링을 설치하는 것이 좋습니다. 저렴하지만 테이프에 좋은 장력을 제공합니다.

핸드휠 조절기는 띠톱 작동에서도 중요합니다. 편리한 회전 레버가 있는 주조된 소형 플라이휠(145mm)을 두는 것이 가장 좋습니다. 이러한 중요한 "사소한 일"을 통해 캔버스의 장력을 쉽게 조정할 수 있습니다.

장치를 구입할 때 메커니즘의 성능 특성뿐만 아니라 보증 조건, 시장에 구멍이 있는지 여부 및 비용도 중요하게 생각해야 합니다.

집에서 만든 톱을 포함하여 밴드 톱 작업의 안전에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.