발코니 또는 로지아의 DIY 옷장

발코니 가구는 최소한의 도구와 재료를 사용하여 독립적으로 만들 수 있습니다. DIY 옷장은 로지아 소유자의 디자인 아이디어를 완전히 준수합니다. 또한 가구를 만드는 과정이 처음부터 끝까지 통제되기 때문에 완제품의 품질을 보증하는 역할을 합니다.

옷장의 디자인은 선택한 방의 인테리어에 따라 다릅니다. 작업장이 로지아에있을 때 가구는 넓고 작은 물건을 보관할 수있는 선반이 많아야하지만 미적 특성에 덜주의를 기울일 것입니다.

가구 제조에는 제품의 기능적 특징, 색상, 질감 및 서비스 수명이 좌우되는 다양한 유형의 재료가 사용됩니다. 천연 나무로 만든 가구가 가장 고상하고 견고해 보입니다.

이 소재는 최고의 성능 특성을 가지며 더 오래 지속됩니다. 나무는 환경 친화적이며 유해 물질을 공기 중으로 방출하지 않습니다. 우수한 외관으로 인해 보드는 추가 처리가 필요하지 않으며 페인트 나 바니시가 없어도 좋아 보입니다. 그러나 이 소재에는 여러 가지 단점도 있습니다. 여기에는 높은 비용, 거대함, 무거운 무게가 포함됩니다. 나무가 타거나 습기의 영향으로 부풀어 오르고 곰팡이가 나타날 수 있습니다.

설치 용이성은 재료의 주요 장점 중 하나이며 복잡한 설계 솔루션을 구현할 수 있습니다. 건식 벽체는 잘 구부러지기 때문에 둥근 모서리 또는 원통형 장식 요소가 있는 가구를 만드는 데 적합합니다. 시트의 무게가 가벼워 휴대가 간편하고 완성된 가구를 문제 없이 이동할 수 있습니다. 재료 비용이 목재보다 저렴하여 소비자에게 인기가 있습니다.

이 인공 재료는 다양한 색상 범위를 가지고 있으며 패턴과 패턴으로 장식할 수 있습니다. 플라스틱은 가단성이 있고 구부리기 쉽고 설치가 쉽기 때문에 초보자도 다룰 수 있습니다.

최신 플라스틱은 자외선에 강하고 햇빛에 노출되어도 채도를 유지합니다. 습기는 재료에 끔찍하지 않으며 사소한 기계적 영향으로 흠집이 없습니다. 장점은 완성된 가구의 가벼운 무게입니다. 플라스틱 캐비닛은 다른 위치로 운송하기 위해 쉽게 분해할 수 있습니다.

톱밥, 부스러기, 부스러기로 구성된 접시. 재료의 장점에는 강도, 신뢰성 및 밀도가 있습니다. 패널은 장착이 쉽고 가격도 저렴합니다. 판의 특별한 구조를 사용하면 모양과 크기와 독특한 디자인의 가구를 만들 수 있습니다. 이 소재로 만든 제품은 운송이 쉽고 보관 중에 공간을 거의 차지하지 않습니다. 패널은 극한의 온도, 습기 및 햇빛에 강합니다.

0.5-10mm 두께의 여러 층의 목재로 구성된 건축 자재. 합판에는 성능 특성과 패널 제조 특성에 따라 여러 유형이 있습니다. 특히 내습성, 적층 및 베이클라이트 건축 자재가 구별됩니다. 합판은 구조상 외부 영향에 강합니다. 패널은 천연 나무에 사용되는 것과 동일한 도구로 작업하기 쉽습니다. 모든 크기와 모양의 세부 사항은 합판으로 절단되며 필요한 경우 구부릴 수도 있습니다.

우선 실내외 장식용으로 사용되지만 가구 제조용으로도 사용할 수 있다. 이 경우 물막이 판자로 덮인 나무 프레임이 만들어집니다. 패널의 장점은 강도와 ​​높은 미적 특성입니다. 목제 라이닝은 도색 및 바니시 없이도 보기 좋게 되어 있어 마무리 작업 단계에서 절약할 수 있습니다.극한의 습기와 온도에 저항하는 소재를 만들기 위해 특수 솔루션으로 코팅되어 있습니다.

가구를 만들 때 다른 재료를 결합하는 것이 허용됩니다. 유리 선반과 인서트로 보완되는 목재 또는 마분지를 기반으로 할 수 있습니다. 이 옵션은 플라스틱에도 적합합니다. 금속 요소로 장식할 수 있습니다.

캐비닛 제조를 진행하기 전에 로지아의 일반적인 상태를 평가하고 레이아웃과 내부를 미리 계획해야 합니다. 방이 주거용으로 사용될 경우 사전 단열, 피복 및 마감 처리됩니다.

발코니용 가구를 만드는 데 필요한 장비:

• 건물 수준;
• 임팩트 드릴, 퍼즐, 천공기;
• 송곳;
• 망치, 쇠톱, 드라이버;
• 패스너;
• 가구용 액세서리;
• 줄자, 줄자, 연필.

미래 캐비닛 모델의 개발은 목적과 일치하며 이를 기반으로 기능 및 장식 요소가 선택됩니다. 그들이 발코니에서 꽃과 묘목을 키울 계획이라면 식물에는 태양이 필요하기 때문에 선반 중 일부는 열려 있습니다. 작업장에는 최소한의 장식으로 간단한 캐비닛이 적합합니다. 로지아가 식당과 결합 된 경우 실용적인 구성 요소도 중요합니다. 가구는 주방 세트의 일부가됩니다.

건축 자재 구매는 측정 작업으로 시작됩니다. 캐비닛의 높이, 너비 및 깊이의 세 가지 값을 결정해야 합니다.이러한 목적을 위해 발코니 면적은 눈금자, 연필 및 줄자를 사용하여 측정하고 미래 제품이 로지아의 어느 부분을 차지할지 결정합니다. 선반의 깊이도 고려해야합니다. 가구의 넓이는 이것에 달려 있습니다.

이 단계에서 패스너 목록, 수 및 크기도 결정됩니다. 액세서리와 재료는 철물점에서 판매됩니다. 이후에 로커를 올바르게 조립하려면 가능하면 다이어그램에 표시해야 합니다.

발코니의 가구는 문을 열거나 장착할 수 있습니다. 마지막 요소는 캐비닛의 전체 높이 또는 일부만 차지합니다. 때로는 새시가 하단에만 위치하며 현대적인 스타일과 비표준 형태의 팬은 비대칭 문을 선호할 수 있습니다. 디자인 기능에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.

• 그네. 가장 저렴하고 일반적인 옵션입니다. 이 부품을 제조하려면 새시가 설치될 패스너가 있는 문과 경첩을 직접 가져오면 됩니다.

• 슬라이딩. 옷장에 사용되는 것과 유사한 문. 콘텐츠에 쉽게 액세스할 수 있도록 서로 떨어져 있습니다. 로지아에서 탈의실을 만들 계획이라면 문에 거울을 놓을 수 있습니다. 도어는 캐비닛의 상단과 하단에 레일과 롤러를 설치해야 합니다.

• 롤러 셔터.가장 비싼 옵션 중 하나인 다양한 블라인드. 그들은 롤, 가이드 및 플레이트 형태로 만들어집니다.이러한 문에는 완전한 세트가 제공되므로 발코니 소유자는 모든 세부 사항과 패스너를 독립적으로 구입할 필요가 없습니다.

도어 재질도 다를 수 있습니다.

• 마분지, 합판 및 안감으로 만든 셔터는 가볍고 정사각형, 직사각형 또는 타원형 부품을 쉽게자를 수 있으므로 원래 가구 디자인을 선택할 수 있습니다.
• 천연 나무로 만든 문은 방대함, 강도가 특징이며 캐비닛에 귀족을 부여하지만 그러한 요소는 무겁고 가장 실용적이지 않습니다.

발코니의 제한된 공간 조건에서는 모든 센티미터가 고려되므로 소형 가구를 선호해야 합니다. 코너 캐비닛은 공간을 절약하고 창 개구부의 일부를 차지하지 않습니다. 장점은 이런 식으로 방에 더 많은 빛이 있다는 사실입니다.

코너 가구는 비표준 모양입니다. 한편으로는 모델이 다른 것보다 좁습니다. 비스듬한면이있는 삼각형, 다면체 또는 정사각형 모양의 캐비닛을 만들 수 있습니다. 넓은 부분은 벽에 붙어 있고 좁은 부분은 발코니 정면에 인접해 있습니다. 더 많은 공간을 절약할 수 있는 슬라이딩 도어를 옷장에 장착하는 것이 가장 좋은 방법입니다.

코너 캐비닛 제조 단계:

• 미래 가구의 스케치 만들기. 발코니 소유자가 경험이 없으면 기존 모델을 기본으로 사용하여 사용 가능한 공간에 따라 치수를 수정하는 것이 좋습니다.
• 피팅, 패스너, 하드웨어 수 결정. 선반을 고정하려면 모서리와 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
• 측정을 합니다. 이 단계에서 바닥에서 캐비닛의 예상 높이까지 측정하고 너비를 결정합니다.프레임 요소를 계산할 때 치수는 안감의 두께에 따라 줄어들어 간격이 생길 수 있습니다.
• 프레임 조립. 첫 번째 단계는 상단 및 하단 바를 설치하는 것입니다. 완전히 동일해야 합니다. 모서리를 사용하여 설치가 수행됩니다. 셀프 태핑 나사의 길이는 조인트의 강도를 보장하고 동시에 캐비닛 부품을 변형시키지 않도록 선택됩니다.
• 수직 부품 설치. 평평한 표면에서 작업하는 것이 가장 편리하며 그 후에만 벽에 프레임을 놓으십시오. 이 단계에서는 실수하지 않는 것이 중요합니다. 부품이 비스듬하게 장착된 경우 다시 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 완제품이 깨지기 쉽습니다.
• 선반 설치. 그들 사이의 거리는 같거나 다를 수 있습니다. 후자의 경우 크고 작은 물건을 모두 보관할 수 있습니다.
• 캐비닛 트림 및 도어 설치. 상단, 하단 및 측면의 세부 사항은 프레임의 크기에 비례해야 합니다. 하단에는 캐비닛이 바닥에 직접 서있는 경우 다리를 배치하거나 다리 없이 할 수 있습니다. 선택한 유형의 새시는 패스너를 사용하여 설치됩니다.

마지막 단계에서 선택한 유형의 새시가 장착되고 필요한 경우 표면이 페인트되거나 바니시됩니다. 가구를 고온 다습하게 만들려면 특수 함침을 사용하는 것이 좋습니다.

슬라이딩 도어 시스템은 공간을 절약하고 틈새와 홈을 효율적으로 사용합니다. 캐비닛 제작을 준비하기 위해 다른 가구 제조와 동일한 작업이 수행됩니다. 측정 작업을 수행하고 다이어그램을 그리고 부품의 정확한 수와 크기를 결정합니다.프레임 제조, 덮개 및 선반 설치도 비슷한 방식으로 수행됩니다.

도어 패널 설치에는 세 가지 옵션이 있습니다.

• 탑 가이드. 이 솔루션은 내구성이 뛰어납니다. 이 경우 프로필은 맨 위에 있습니다.
• 하단 가이드. 시스템을 구현하기 쉽습니다. 롤러를 선택할 때 롤러가 최대 하중을 받는다는 점을 고려하십시오.

• 모노레일. 가장 내구성있는 옵션 중 하나입니다. 각 새시는 자체 가이드를 사용하며 상단과 하단에 고정되어 있습니다.

도어 리프가 선택한 시스템에 부착 된 후 마무리 작업이 수행됩니다. 원료가 사용되면 샌딩, 라미네이트 또는 장식용 종이로 덮습니다.

발코니에서 옷장을 제조하는 자세한 과정은 다음 비디오에서 볼 수 있습니다.

가장 실용적이고 제조하기 쉬운 가구 중 하나는 붙박이 옷장입니다. 랙, 선반 및 도어만 설치하면 되므로 최소한의 노력이 필요합니다. 모델의 장점은 소형입니다. 틈새 시장이나 로지아 건너편에 위치한 캐비닛은 통로의 공간을 차지하지 않으며 벽의 기능적 연속체 역할을 합니다.

예비 작업은 위의 캐비닛 옵션 제조와 동일하게 수행됩니다. 측정, 도면 등을 수행합니다. 다음으로 프레임을 설치합니다. 이를 위해 단면이 40x40 또는 50x50mm인 목재 빔이 적합합니다. 석고 보드 프로파일, 금속 요소를 사용할 수도 있습니다.

선반의 경우 시트 재료가 주로 사용되어 원하는 치수의 부품을 자르는 것이 더 쉽습니다.요소는 셀프 태핑 나사 또는 다웰을 사용하여 특별히 준비된 장소에 고정됩니다. 설치를 위해 벽에 직접 부착된 모서리를 사용할 수 있습니다.