찰흙이 깨지지 않게 하는 방법?

점토는 종종 ​​목욕 장식에 사용되며 환경 친화적이며 일반적으로 멋진 외관을 가지고 있습니다. 그러나 화실 근처의 영역이 균열로 덮여 있습니다. 이 상황에 처하는 방법-우리는 기사에서 더 자세히 고려할 것입니다.

본질적으로 점토는 퇴적암입니다. 건조한 상태에서는 먼지가 많은 형태이지만 물을 첨가하면 플라스틱 구조를 갖게 됩니다. 점토에는 카올리나이트 또는 몬모릴로나이트 그룹의 미네랄이 포함되어 있으며 모래 불순물도 포함될 수 있습니다. 가장 자주 그것은 회색을 띠지 만 일부 장소에서는 암석이 빨간색, 파란색, 녹색, 갈색, 노란색, 검정색 및 보라색 음영으로 채굴됩니다. 이는 다양한 유형의 점토에 존재하는 추가 불순물 때문입니다. 이러한 구성 요소에 따라 점토 사용의 특징도 다릅니다.

암석의 뛰어난 가소성, 내화성 및 우수한 소결성은 우수한 방수성과 결합하여 벽돌 및 도자기 생산에서 점토에 대한 광범위한 수요를 결정합니다. 하지만 종종 꼬임, 건조, 조각 및 마무리 소성 과정에서 재료가 균열로 덮여 있습니다. 그 이유는 다를 수 있습니다. 일부 유형의 점토는 건조하고 많은 양의 모래를 포함하는 반면 다른 유형은 너무 기름기가 있습니다.

균열의 모양은 여러 요인의 영향을 받을 수 있습니다.

• 추운 날씨에 용광로의 가동 중지 시간 연장. 퍼니스를 오랫동안 사용하지 않으면 강한 가열로 냉각 된 난로의 급격한 과열로 인해 석고가 파손될 수 있습니다.
• 방금 배치된 화실을 테스트할 때 지나치게 서두릅니다. 이 경우 재료가 충분히 건조되지 않고 필요한 강도를 얻지 못하면 균열이 나타납니다.
• 사용된 점토는 필요한 열팽창 수준을 충족하지 않습니다.
• 난로의 과열. 이것은 스토브가 견딜 수 있는 것보다 더 많은 열 에너지를 방출하는 연료를 사용할 때 발생합니다. 예를 들어, 장작 난로에서 석탄을 사용할 때.

점토 기초의 균열의 원인은 마무리 오류가 될 수 있습니다. 이러한 상황에서 강한 가열로 인해 표면재에 강한 온도 강하가 발생하는 영역이 나타납니다.

• 너무 두꺼운 레이어. 석고 중에 균열이 생기는 것을 방지하려면 점토를 2cm 두께 이하의 층으로 도포해야 합니다.두 번째 레이어를 적용해야 하는 경우 첫 번째 레이어는 완전히 고정될 시간이 있어야 합니다. 따뜻하고 건조한 날씨에는 일반적으로 최소 1.5~2일이 소요됩니다. 두께가 4cm 이상인 점토 석고를 바르면 철망으로 추가 표면 보강이 필요합니다.
• 석고가 너무 빨리 건조됩니다. + 10 ... 20도의 온도에서 점토로 작업하는 것이 가장 좋습니다. 날씨가 너무 더우면 작업을 중단하거나 벽을 충분히 적시는 것이 좋습니다.

점토 표면은 용액의 과도한 지방 함량의 경우 종종 균열로 덮여 있습니다. "지방" 점토는 가소성이 증가된 점토를 포함하며, 담그면 지방 성분이 만졌을 때 매우 잘 느껴집니다. 이 점토로 만든 반죽은 미끄럽고 윤기가 나며 불순물이 거의 포함되어 있지 않습니다. 솔루션의 강도를 높이려면 구운 벽돌, 도자기, 모래 (일반 또는 석영) 또는 톱밥과 같은 "희박한"구성 요소를 추가해야합니다.

"얇은" 점토 코팅에 금이 가는 경우에도 반대 상황이 발생합니다. 이 조성물은 플라스틱 또는 비 플라스틱이며 만지면 거칠고 무광택 표면을 가지며 가벼운 터치로도 부서지기 시작합니다. 이러한 점토에는 많은 모래가 포함되어 있으며 혼합물의 지방 함량을 증가시키는 화합물을 첨가해야 합니다. 계란 흰자와 글리세린에 좋은 효과가 있습니다. "마른" 점토와 "뚱뚱한" 점토를 혼합하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.

다른 작업 방법이 있습니다 - 솔루션을 밝히는 것입니다. 생성 된 점토 혼합물에 물을 첨가하고 생성 된 덩어리를 철저히 반죽하는 것으로 구성됩니다.

이 솔루션은 잘 해결되어야 합니다. 수분은 배수되어야 하는 최상층에 남아 있습니다. 액체 점토는 두 번째 층에 정착하고 퍼내어 용기에 붓습니다. 그 후에 모든 과도한 수분이 증발하도록 햇볕에 그대로 두십시오. 원하지 않는 첨가제는 아래에 남아 있으며 버릴 수 있습니다. 출력은 탄력있는 점토이며 일관성은 뻣뻣한 반죽과 비슷합니다.

Chamotte 점토는 일반적으로 용광로와 화실을 마감하는 데 사용됩니다. 품질이 가장 좋고 균열에 강합니다. 이것은 내화성 물질이므로 그것으로 만든 모든 스토브는 실용적이고 내구성이 있습니다. 모든 건설 시장에서 그러한 점토를 구입할 수 있으며 25kg의 가방으로 판매되며 저렴합니다.

내화 점토 분말을 기반으로 표면 클래딩을 위해 작업 용액이 준비되며 여러 유형의 혼합물이 있습니다.

• 점토. 내화 점토와 건물 모래는 1에서 1.5의 비율로 혼합됩니다. 이 유형의 점토 덩어리는 첫 번째 층을 코팅하고 간격을 제거하는 데 사용됩니다.
• 석회 점토. 석회 페이스트, 점토 및 채석장 모래로 0.2:1:4 비율로 구성됩니다. 혼합물은 2 차 가공 중에 요구되며 이러한 조성물은 탄성이 높기 때문에 균열에 강합니다.
• 시멘트 점토. 그것은 시멘트, "지방" 점토 및 모래로 형성되며 1:5:10의 비율로 사용됩니다. 이것은 가장 내구성이 강한 모르타르입니다. 혼합물은 강한 열에 노출되는 화실을 석고로 칠할 때 요구됩니다.

특수 그라우트는 점토 혼합물의 강도를 높이는 데 도움이되며 철물점에서 광범위하게 제공됩니다.물론 그러한 솔루션은 비용이 많이 들지만 벽난로와 스토브를 마주하는 경우 가장 실용적인 솔루션이 될 것입니다. 그러나 그러한 구매를 할 기회가 없다면 자신의 손으로 아날로그를 준비하십시오.

다음이 필요합니다.

• 점토;
• 건설 모래;
• 물;
• 빨대;
• 소금.

점토는 철저히 반죽하고 반죽하고 시원한 물을 부어 12-20 시간 동안 보관해야합니다. 그 후 결과 용액에 약간의 모래가 도입됩니다. 작업 구성 요소를 반죽하는 과정에서 식염과 다진 짚이 점차 도입됩니다. 모래가 든 점토는 4:1의 비율로 섭취하는 반면 점토 40kg에는 소금 1kg과 짚 약 50kg이 필요합니다.

점토가 갈라지는 것을 방지하기 위해 많은 목욕 소유자는 내열 접착제를 사용합니다. 그것은 기성품 직면 혼합물 그룹에 속하며 벽난로를 설치하기위한 것입니다. 이 조성물의 주요 장점은 고온에 대한 내성과 내구성입니다.

이 접착제는 내화성 유형의 시멘트와 내화 점토로 구성됩니다. 오늘날 제조업체는 플라스틱과 고체의 두 가지 접착제 혼합물을 제공합니다. 첫 번째 유형은 균열을 밀봉 할 때 관련이 있고 두 번째 유형은 전체 용광로 표면을 석고로 칠할 때 선호됩니다. 이 조성물의 주요 장점은 빠른 건조이므로 용액을 소량으로 반죽하는 것이 좋습니다.