팽창 된 점토 콘크리트 블록 제조의 특징

팽창 점토 콘크리트 블록의 제조는 오늘날 매우 광범위하게 시행됩니다. 그러나 그러한 생산에는 특수 장비, 공작 기계 및 기술, 재료의 주요 비율이 필요합니다. 자신의 손으로 이러한 블록을 만드는 방법을 알면 사람들은 많은 실수를 제거하고 고품질 제품을 얻을 수 있습니다.

팽창 점토 콘크리트 블록의 생산은 항상 필요한 장비의 준비로 시작됩니다. 그녀는 다음과 같을 수 있습니다.

• 구입했다;
• 임대 또는 임대;
• 손으로 만든.

중요: 집에서 만든 장비는 주로 자신의 필요를 충족시키기 위해 가장 단순한 산업에만 적합합니다. 더 복잡한 모든 경우에는 브랜드 단위를 사용해야 합니다. 표준 설정 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 진동 테이블 (이것은 초기 팽창 점토 콘크리트 덩어리 준비를위한 기계의 이름입니다);
• 콘크리트 믹서;
• 금속 팔레트(완제품의 금형이 될 것임).

여유 자금이 있으면 진동 압박 장치를 구입할 수 있습니다. 성형 부품과 진동 테이블을 모두 성공적으로 교체합니다.또한 준비된 방이 필요합니다. 평평한 바닥과 주요 생산 지역과 분리된 추가 건조 구역을 갖추고 있습니다.

진동 테이블은 성능이 크게 다를 수 있습니다. 외형적으로 유사한 장치는 종종 시간당 70~120개의 생산 단위를 생산할 수 있습니다. 가정용은 물론 소규모 건설업체라도 시간당 최대 20블록을 만드는 기기면 충분하다. 마지막 두 경우에는 완성 된 기계를 구입하는 대신 종종 "암탉", 즉 다음이있는 장치를 만드는 경우가 많습니다.

• 바닥이 제거된 몰딩 박스;
• 측면 진동 블록;
• 매트릭스를 분해할 수 있는 핸들.

매트릭스 자체는 두께가 0.3-0.5cm 인 판금으로 만들어지며 래밍 공정에 필요한 예비 50mm로 이러한 시트에서 공작물을 절단합니다. 중요: 용접은 블록의 일반 형상을 위반하지 않도록 외부에 위치합니다.

얇은 프로파일 파이프로 만든 막대를 용접하여 집에서 만든 장치의 안정성을 높일 수 있습니다. 주변은 일반적으로 고무판으로 덮여 있으며 무게 중심이 변한 오래된 세탁기의 모터가 진동원으로 사용됩니다.

전문 솔리드 버전에서는 최소 125리터 용량의 콘크리트 믹서가 사용됩니다. 그들은 반드시 강력한 블레이드를 제공합니다. 이동할 수 없는 형태의 브랜드 진동 테이블은 더 비싸지만 접을 수 있는 디자인보다 작동하기 쉽습니다. 어려움 없이 그러한 장비의 모든 작업은 거의 완전히 자동화될 수 있습니다.

대부분의 경우 팽창 된 점토 콘크리트 생산을 위해 다음을 혼합합니다.

• 시멘트 1주;
• 모래 2주;
• 팽창된 점토 3주.

그러나 이는 지침일 뿐입니다. 전문가들은 부품의 비율이 크게 다를 수 있음을 알고 있습니다. 동시에 그들은 혼합물을 사용하는 목적과 완제품이 얼마나 강해야 하는지에 대한 지침을 받습니다. 대부분의 경우 포틀랜드 시멘트는 M400 브랜드보다 나쁘지 않은 작업을 위해 사용됩니다. 시멘트를 더 추가하면 완제품을 더 강하게 만들 수 있지만 특정 기술 균형은 여전히 ​​유지되어야 합니다.

등급이 높을수록 특정 강도를 달성하는 데 필요한 시멘트가 적습니다. 따라서 그들은 가능한 한 가장 가벼운 블록을 얻기 위해 항상 최고 품질의 포틀랜드 시멘트를 사용하려고 노력합니다.

형식적인 비율을 준수하는 것 외에도 사용되는 물의 품질에도 주의를 기울여야 합니다. pH가 4 이상이어야 합니다. 바닷물을 사용해서는 안됩니다. 대부분의 경우 음용에 적합한 물로 제한됩니다. 일반적인 기술로는 필요한 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

혼합물을 채우기 위해 석영 모래와 팽창 점토가 사용됩니다. 팽창 된 점토가 많을수록 완성 된 블록이 열을 더 잘 유지하고 외부 소리로부터 보호합니다. 자갈과 쇄석 팽창 점토의 차이점을 고려해야합니다.

집에서 자신의 손으로 팽창 점토 콘크리트 블록을 만들기 전에 최적의 생산 조건을 만들어야합니다. 방은 기계의 크기에 따라 선택됩니다(필요한 통로, 통신 및 기타 영역 고려).

최종 건조를 위해 야외에 캐노피가 미리 장착되어 있습니다. 캐노피의 크기와 위치는 물론 생산 요구 사항에 중점을 두고 즉시 결정됩니다. 모든 것이 준비, 설치 및 구성되어야 작업의 주요 부분으로 진행할 수 있습니다.

솔루션을 준비하여 시작하십시오. 시멘트를 믹서에 넣고 일정 비율의 물을 붓습니다. 어느 쪽이 기술자 스스로 결정합니다. 이 모든 것이 완전한 균일성이 얻어질 때까지 몇 분 동안 반죽됩니다. 이 순간에만 팽창 된 점토와 모래의 일부를 도입하고 마지막에 나머지 물을 부을 수 있습니다. 품질 솔루션은 두껍지 만 특정 가소성을 유지해야합니다.

준비된 혼합물을 금형으로 직접 옮기는 것은 불가능합니다. 처음에는 제공된 물통에 붓습니다. 그런 다음 깨끗한 양동이 삽의 도움으로 haydite-concrete 블랭크가 금형에 던져집니다. 이러한 컨테이너 자체는 진동 테이블 위에 놓이거나 진동 드라이브가 있는 기계에 설치해야 합니다. 이전에는 블록 추출을 용이하게 하기 위해 금형의 벽을 테크니컬 오일(운동)로 코팅해야 했습니다.

고운 모래가 바닥에 쏟아집니다. 엎질러지거나 헐거워진 콘크리트가 달라붙는 것을 방지합니다. 용액으로 양식을 채우는 것은 소량으로 균등하게 이루어져야 합니다. 이것이 달성되면 진동 장치가 즉시 시작됩니다.

하루가 지나면 블록에는 다음이 필요합니다.

• 빼다;
• 0.2-0.3cm의 간격을 유지하면서 거리에 배치하십시오.
• 표준 브랜드 특성에 도달할 때까지 28일 동안 건조합니다.
• 일반 금속 팔레트에서 - 전체 프로세스 동안 블록을 뒤집으십시오(목재 팔레트에서는 그러한 필요가 없음).

그러나 각 단계에서 자세한 분석이 필요한 미묘함과 뉘앙스가 있을 수 있습니다. 따라서 팽창 점토 콘크리트가 가능한 한 건조해야 하는 경우 물은 Peskobeton 및 기타 특수 혼합물로 대체됩니다. 진동 프레스를 사용해도 재료가 경화되는 데는 1일이 소요됩니다.

수공예 방식으로 팽창 된 점토 콘크리트 블록을 자체 준비하기 위해 다음을 수행합니다.

• 팽창된 점토 자갈 8주;
• 정제된 고운 모래 2주;
• 생성 된 혼합물의 각 입방 미터당 225 리터의 물;
• 제품의 외부 질감 층을 준비하기 위해 모래를 3주 더 추가합니다.
• 세척 분말(재료의 플라스틱 품질을 향상시키기 위해).

집에서 팽창 된 점토 콘크리트의 성형은 문자 G 모양의 판자를 반으로 사용하여 수행됩니다. 나무의 두께는 2cm를 넘지 않아야합니다. 이러한 경우 가장 많이 사용되는 블록은 무게 16kg, 치수 39x19x14 및 19x19x14cm로 생산됩니다. 물론 심각한 생산 라인에서는 치수가 훨씬 더 다양할 수 있습니다.

중요: 지정된 양의 모래를 초과하는 것은 절대 불가능합니다. 이것은 제품의 품질에 돌이킬 수 없는 열화를 초래할 수 있습니다. 블록의 수공예 탬핑은 깨끗한 나무 블록을 사용하여 수행됩니다. 동시에 "시멘트 우유"의 형성 과정은 시각적으로 제어됩니다.건조 과정에서 블록이 제어할 수 없을 정도로 빠르게 수분을 잃지 않도록 폴리에틸렌으로 덮어야 합니다.

팽창 점토 콘크리트 블록 제조의 특징은 아래 비디오를 참조하십시오.