야금 슬래그의 특성 및 응용

야금 슬래그는 도로 및 기타 활동 영역의 되메움으로 사용됩니다. 그 구성과 밀도, 생산 기능은 업계에서 특히 중요합니다. 그것이 야금에 무엇인지, 어떻게 사용되는지에 대해 더 자세히 이야기 할 가치가 있습니다.

철 및 비철 금속의 제련 과정에서 많은 부산물이 남아 있습니다. 주요 생산 폐기물은 슬래그입니다. 그것은 광석의 붕괴 생성물이며 이질적인 조성, 다른 특성 및 특성을 가질 수 있습니다. 야금 슬래그는 철강과 철을 제련한 후 남은 재와 함께 얻습니다. 처리 후 생산 상태로 남아 있으며 후속 폐기 또는 독립 재료로 재사용해야 합니다.

금속 슬래그는 고온 처리의 산물입니다. 이들은 다성분 구조를 갖는 규산염계 폐기물이다. 오랫동안 슬래그는 큰 관심을 나타내지 않고 단순히 처분되었습니다. 20세기 후반에 모든 것이 바뀌었습니다.이 순간부터 야금 폐기물이 건설, 농업 산업 및 도로망을 놓을 때 활발히 사용되기 시작했습니다.

야금 슬래그의 구성은 이질적입니다. 사실, 그것은 산화물의 화학 합금으로 부피의 90 ~ 95 %를 차지합니다. 나머지 몫은 황화물, 황산염, 할로겐 화합물에 속합니다. 산화물의 함량에 따라 슬래그는 염기성(최대 1%의 지표 포함), 모노규산염(1%), 이규산염(2%), 산성(최대 3%)으로 나뉩니다.

나머지 특성을 나열해 보겠습니다.

1. 큐브의 비중입니다. 벌크 제품의 경우 0.7-1.9톤, 덩어리 제품의 경우 0.7-2.9톤입니다.
2. 위험 등급. 모든 야금 슬래그에 대해 IV 등급이 설정됩니다. 이는 야금 폐기물이 환경에 유해하며 적절한 폐기 및 처리가 필요함을 의미합니다.
3. 밀도. 성능은 750에서 1100kg/m3까지 다양합니다.
4. 금속 1톤당 생산량. 철 금속의 경우 100~700kg입니다. 현대 생산에는 다양한 금속 제련 공정이 사용됩니다. 고로에서 평균값은 80kg/t이고 노상로에서 평균값은 약 30kg/t이며 전로 기술을 사용하면 18kg/t를 초과하지 않습니다. 비철금속 야금은 금속 1톤당 최대 200톤의 슬래그를 생산합니다.

이러한 모든 지표는 야금 산업의 폐기물을 추가로 사용할 때 고려됩니다.

생산 방법에 따라 야금 슬래그는 여러 그룹으로 나뉩니다. 공장의 조건에서 폐기물 처리는 다른 프로세스와 동시에 발생합니다. 예를 들어, 제강 중 전로 슬래그의 분리는 용탕을 취입하는 과정에서 수행됩니다.모든 이물질은 산화된 다음 제거됩니다.

철금속을 제련할 때 주로 큐폴라를 이용한 방법이 사용된다. 이들은 원래 선철 생산에 사용 된 샤프트 형 용광로입니다. 이 방법은 고로 처리와 달리 높은 효율을 가지며 합금의 화학 조성을 변경하지 않습니다. 슬래그는 특별한 노치를 통해 내려갑니다.

다른 유형의 용광로는 비철 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 필름으로 덮인 슬래그는 특별한 방식으로 처리됩니다.

기술의 발전에도 불구하고 철 야금에서 슬래그를 얻는 주요 방법은 고로 또는 노상로에서 금속을 녹이는 공정입니다. 이 경우 비중이 낮기 때문에 폐기물 수집이 수행됩니다. 슬래그는 주철 표면 위에 뜨고 특수 노치를 통해 제거됩니다. 개방형 노상 용융 방법을 사용하면 폐기물도 강철 액체 덩어리 위에 축적되므로 수거가 어렵지 않습니다.

야금 슬래그의 주요 분류는 생산 및 구성 방법을 기반으로합니다. 재료의 추가 사용이 무엇인지 결정하는 것은 바로 그들입니다. 기본 부문은 폐기물을 철 및 비철 야금과 구별합니다. 두 번째 그룹은 너무 많지 않고 칼슘과 마그네슘의 불순물과 함께 상당한 양의 산화철을 포함하며 더 귀중한 불순물도 조성물에 존재합니다.

철 금속 생산에서 얻은 슬래그 그룹은 더 다양합니다. 4가지 유형으로 나뉩니다.

1. 합금철. 해당 합금의 제조 중에 형성됩니다. 철 외에도 규소, 망간, 크롬 및 기타 유형의 불순물이 이러한 슬래그에서 발견됩니다.
2. 큐폴라. 그들은 큐폴라-특수 용광로에서 철을 제련하여 얻습니다. 이들은 생성된 플럭스, 코크스, 연소, 재 및 금속 산화 생성물로 구성됩니다. 그들 중 산화물의 비율은 90 %에 이릅니다. 생성된 제품은 3% 이상의 산도를 가지며 미네랄, 알루미노실리콘 유리질 입자를 방출합니다.
3. 제강. 그들은 단위 유형에 관계없이 개방 강철 제련 중에 얻습니다. 이들은 휘발성 화합물을 포함하지 않는 저밀도 산화물이며 종종 상당한 비율의 오염 물질이 있습니다. 이 유형의 슬래그는 철 및 망간 산화 생성물의 함량이 높은 것이 특징입니다.
4. 도메인. 가장 일반적인 유형은 실리케이트 또는 알루미노실리케이트 구조를 가지고 있습니다. 화학 성분에 따라 냉각하는 동안 슬래그는 돌이 많은 구조를 획득하여 이후에 쇄석 또는 기타 건축 자재를 얻지만 분말로 부서질 수도 있습니다. 재료의 후속 목적지를 결정하기 위해 특별한 품질 관리 시스템이 사용됩니다.

그들의 구성에 따라 냉각 후 철 야금 슬래그는 썩어가는 암석과 비 썩는 암석으로 나뉩니다. 두 번째 그룹은 돌이 많은 형태를 취합니다. 부패 변종은 일반적으로 광물 구성에 따라 범주로 나뉩니다.

가장 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 규산염 - 폐기하는 동안 미세한 분말 입자로 분해됩니다.
• 석회질 - 다양한 크기의 부스러기로 으깬다.
• 망간 - 습한 환경에서 용해됨;
• 선 - 수분의 영향으로 균열이 생기기 쉽습니다.

외부 환경의 영향으로 분해되지 않는 슬래그는 쇄석 및 기타 유형의 건축용 석재 생산의 기초로 사용됩니다. 가공 방법에 따라 특수 드럼에서 반건식 방법으로 냉각 및 분쇄하거나 강한 물줄기의 "습식"효과를받습니다.

입상 슬래그(철 금속의 고로 제련에서 나오는 폐기물)는 추가 처리를 위해 가장 접근하기 쉽습니다. 건설 산업에서 그들의 역할은 과대 평가하기 어렵습니다. 재료는 자연석보다 저렴한 쇄석의 원천입니다. 완제품이 사용됩니다.

• 도로 건설을 위해 - 백필로;
• 철근 콘크리트 제품 ​​생산;
• 농업에서 토양 배수로;
• 콘크리트 제조시 필러로 사용됩니다.

합금철 생산 및 제강에서 얻은 슬래그는 분말 불순물 형태로 시멘트에 첨가됩니다. 이러한 조성물은 내화학성이 증가합니다. 포틀랜드 시멘트 클링커와 조합하여 재료의 물성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 액체 유리 또는 소다와 혼합된 입상 슬래그는 저온에서 경화될 수 있는 콘크리트 혼합물의 제조에 사용됩니다.

슬래그를 주조할 때 포장용 슬래브 및 연석, 내부 바닥재와 같은 완제품을 얻을 수 있습니다. 또한이 방법을 사용하면 파이프 및 피팅, 외관 장식을 만들 수 있습니다.생산 비용이 크게 감소하고 특성면에서 완성 된 재료는 금속 또는 철근 콘크리트로 만든 기존 유사체보다 열등하지 않습니다. 주조는 용융 슬래그를 성형하여 이루어집니다.

광물면은 점성이 있는 용광로, 철강 제련, 큐폴라 원료에서 얻을 수 있습니다. 이를 위해 액체 상태로 가열된 조성물은 섬유 형성을 위해 연신기로 보내집니다.