하드보드에 관한 모든 것

하드보드(Hardboard)는 섬유판의 일종으로, 고밀도의 미세섬유 밀도가 높다는 점에서 일반 섬유판 소재와 다릅니다. 다공성 구조에도 불구하고 하드보드는 견고하고 내구성이 강한 소재로 건축 및 마감 작업에 사용되며 가구 제품의 제조에도 사용됩니다.

하드보드는 독립적인 명명 단위로 간주되지 않으며 주 표준에 의해 별도로 규제되지 않습니다. 이 시트 목공 제품은 일종의 섬유판으로 제조 기술과 품질 표준이 GOST 4598-86 표준에 해당합니다.

이 재료는 목공 폐기물을 기반으로합니다. 목재 섬유는 최소 비율로 분쇄됩니다. 이러한 구성 요소는 접착성 고분자 조성물과 혼합되어 고압으로 압착됩니다. 접착제 덩어리의 구성에는 포름 알데히드가 포함되어 있으며 증발하면 인체 건강에 해롭습니다.일부 브랜드의 판지에 적용되는 적층 코팅은 포름알데히드로 인한 피해를 크게 줄여 증발을 방지하고 이 재료의 특성을 개선합니다.

목질 섬유 재료의 구성에는 여러 성분이 포함됩니다.

• 페놀-포름알데히드 수지 및 폴리머 바인더. 그들은 목재 섬유를 함께 붙이고 재료에 고밀도와 강도를 부여합니다.
• 펙톨 (톨 오일 성분의 가공 제품) 뿐만 아니라 기계적 응력에 대한 재료의 내성을 증가시키는 기타 중합체 조성물.
• 방부제, 곰팡이, 곰팡이의 영향에 대한 목재 섬유의 저항성에 영향을 미치고 부패 과정을 방지합니다. 이러한 첨가제는 또한 습기에 대한 재료의 내성을 증가시킵니다.
• 난연제 - 재료에 특정 내화성을 부여하는 물질.
• 소수성 파라핀, 로진 수지 및 기타 형태의 첨가제. 구성 요소는 재료에 발수성을 제공합니다.

기술 문서에 따르면 하드보드는 재료의 총 질량에 대해 1.3% 이하의 바인더 접착제 조성물을 구성에 포함합니다. 또한 폴리머 조성에는 독성이 낮은 성분만 사용할 수 있습니다.

GOST 표준에 따르면 판지와 관련된 재료는 크게 3가지 유형으로 나뉩니다.

• 문자 "M"으로 표시된 부드러운 하드보드. 이 재료의 무게는 100-500kg / m²인 저밀도로 인해 작습니다. 시트의 표면을 자세히 살펴보면 코르크 나무와 같은 다공성을 확인할 수 있습니다. 이러한 하드보드는 실내 마감 작업에 사용됩니다.그것의 도움으로 파티션을 장비하고 바닥, 천장 또는 벽을 평평하게하십시오.
• 문자 "T"로 표시된 단단한 하드보드. 500 ~ 800kg/m² 범위의 고밀도로 인해 이 소재는 습기에 강하며 장식용뿐만 아니라 건축용으로도 사용할 수 있습니다. 외부 적으로 이러한 재료는 견고한 기술 판지 시트와 유사합니다. 내 습성은 표면의 필름 적층이있는이 재료의 다양성에서 특히 두드러집니다. 두꺼운 시트는 컨테이너 상자 제조 및 가구 생산에 사용됩니다.
• 문자 "ST"로 표시된 슈퍼하드 하드보드. 밀도 범위는 800~1100kg/m²입니다. 이러한 재료의 구조는 모 놀리 식 강도가 향상되었으므로 하드 보드는 건설 산업, 가구 제품 제조, 내부 인테리어 도어 제조 및 기타 요구 사항에 사용됩니다.

가장 인기 있는 옵션은 마감 구성 요소를 추가하지 않은 하드보드입니다. 내츄럴 베이지 컬러의 이 시트는 서랍이나 수납장의 뒷벽, 택배상자 등의 포장재로 많이 사용되며, 건축 및 마감공사에도 사용됩니다.

다른 유형의 섬유판의 내습성은 밀도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 문자 "NT"로 표시된 반고체 재료는 하루 이상 물에 있을 수 있으며 40%만 팽창할 수 있는 반면 초경질 유형 "ST"는 동일한 조건에서 15%만 팽창합니다.

판지 목재 섬유 시트는 고온 조건에서 압착하여 만듭니다. 목재 섬유의 부서진 구성 요소는 뜨거운 폴리머 접착제 조성물과 결합됩니다. 철저한 혼합 후, 조성물은 폭발적인 방식으로 재료의 구성요소를 분할하는 제세동기의 작용을 받습니다. 이 단계가 끝나면 완성 된 시트가 생성 된 조성물에서 특수 주형으로 주조되며 고압의 고온 프레스 아래에 놓입니다. 생산의 다음 단계는 특수 건조실에서 시트를 건조하는 것입니다.

하드보드 제조 기술은 MDF 제조 방법과 다소 유사합니다. 차이점은 섬유의 사전 스팀이 섬유의 더 나은 분할에 기여하여 결과적으로 매우 얇은 시트도 생산할 수 있다는 것입니다.

경판은 경제 분야의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 이 재료는 방 내부의 가벼운 칸막이로 사용할 수 있으며 천장은 판지 시트로 수평을 이루며 주방 벽에 사용할 수 있으며 타일을 준비합니다. 재료의 밀도로 인해 예술적 목적으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 유성 페인트로 칠한 그림에는 판지가 있을 수 있습니다.

하드 보드 시트는 시골집의 벽을 덮을 때 히터로 사용할 수 있습니다. 게다가, 그것은 또한 가구 요소로 알려져 있으며, 이것이 없으면 현대 옷장이나 별도의 서랍을 상상하기 어렵습니다. 가구에는 얇고 단단한 종류의 재료가 사용되며 강도와 저렴한 비용으로 인해 제조업체에서 널리 사용됩니다. 목재 섬유 재료 시트는 철도 차량의 실내 장식, 해저 정기선의 캐빈, 승용차의 내부 배치에 사용됩니다.

화물 운송 분야에서 하드보드는 상품을 포장할 때 상자, 배송 상자 및 상자를 만드는 데 없어서는 안될 재료입니다. 재료의 가용성, 저렴한 비용 및 절단 용이성은 하드보드의 광범위한 사용 범위를 설명합니다.

이미 언급했듯이 하드 보드는 일종의 섬유판으로 간주되므로 GOST 4598-86에 따라 표준화됩니다. 우리는 이미 라벨링에 대한 주제를 조금 다루었습니다. 더 자세히 살펴 보겠습니다. 강도 및 디자인 옵션에 따라 하드보드는 다음과 같이 표시됩니다.

• 처리되지 않은 유형의 전면이있는 단단함 - 등급 "T";
• 단단하고 표면이 미세하게 분산 된 목재 덩어리로 처리되어 있습니다 - 브랜드 "TS";
• 하드, 전면에 페인트로 코팅 - 브랜드 "T-P";
• 미세한 분산의 목재 구성 요소로 만들어진 고체에는 전면에 페인트가 칠해져 있습니다. 브랜드 "T-SP";
• 단단하고 습기에 강하며 표면이 처리되지 않은 - 브랜드 "T-V";
• 단단한, 미세한 분산의 목재 구성 요소로 만들어졌으며 습기에 강하고 전면이 칠해져 있습니다 - 브랜드 "T-SV";
• 낮은 경도 시트 - 브랜드 "NT";
• 초경도 및 고강도 시트, 전면 처리되지 않음 - 브랜드 "ST";
• 전면에 고상한 미분산 목재 구성 요소로 만든 초경질 시트 - 브랜드 "STS".

TS, TSP, TP 및 T 브랜드에 해당하는 하드 보드는 전면 처리 품질에 따라 I 및 II의 2 등급으로 나뉩니다. Ennobled 하드 보드는 양면이 될 수 있습니다. 일부 브랜드에는 라미네이트 마감 처리 또는 천공 장식이 있습니다.

하드보드 패널은 규격 사이즈가 있으나 시트의 두께에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 지표는 길이가 1.2~6m, 너비가 1~1.8m입니다. 대형 패널은 건설 또는 산업용으로 가장 많이 사용됩니다. 국내 수요의 경우 길이가 2140 또는 2750mm이고 너비가 1220mm인 판지가 사용됩니다.

GOST 표준에 따라 섬유판을 제조할 때 치수의 약간의 편차가 허용됩니다.

• 연질 재질의 경우 길이와 너비의 불일치는 상하 모두 5mm 이내로 허용됩니다. 두께는 오차가 1mm를 넘을 수 없습니다.
• 고체 유형의 재료의 경우 길이와 너비의 불일치는 상하 모두 3mm 이내로 허용됩니다. 두께 오차도 3mm 이내로 허용됩니다.

GOST 표준에 따르면 하드보드의 최대 길이는 6100mm이고 너비는 2140mm를 초과할 수 없습니다.이 재료는 항상 두께가 얇습니다. 최대 크기는 6mm입니다.

고급 목재 섬유 소재 시트는 전면에 장식 코팅이 되어 있습니다. 인쇄용 덩어리를 준비하는 단계에서 생산 조건에서 하드 보드 시트에 염료를 함침시킬 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 염료의 안정성과 재료 전체의 고품질 분포를 얻을 수 있습니다. 흰색 하드보드는 가장 다재다능한 것으로 간주되며 수요가 많은 검은색은 두 번째로 인기 있는 것으로 간주됩니다.

목재 섬유 재료 시트를 장식하기 위해 필름이 사용됩니다. 색상 성능이 다릅니다. 투명 또는 컬러 버전이 될 수 있습니다. 패턴이 있는 필름은 나무, 돌 또는 도자기의 질감을 모방할 수 있습니다.

1장에 데코된 하드보드 가격은 특별한 가공을 하지 않은 일반 시트 가격보다 훨씬 비쌉니다. 그러나 개선된 재료가 다음과 같은 많은 가치 있는 이점을 얻음에 따라 그러한 비용은 보상을 받습니다.

• 장식 코팅은 긁힘, 칩 및 습기로부터 하드보드 시트를 보호합니다.
• 라미네이트 된 재료는 종종 위생 처리를받을 수 있지만 청소하기 쉽고 냄새를 흡수하지 않습니다.
• 보호 처리는 목재 섬유 재료의 수명을 최대 20년까지 연장합니다.
• 다양한 색상과 질감을 통해 재료의 적용 범위를 크게 확장하고 미적 품질을 향상시킬 수 있습니다.

목질 섬유 제품이 평가되는 주요 특성은 내구성, 기계적 응력에 대한 내성, 내습성 및 사용상의 실용성입니다. 이러한 모든 속성은 하나의 재료에 결합되어 있으며 동시에 비용이 상당히 저렴합니다.

하드보드는 거의 모든 전문 판매점에서 제공하므로 이 제품을 구입하는 데 문제가 없습니다. 그러나이 자료의 시트를 선택할 때 몇 가지 중요한 뉘앙스를 고려해야합니다.

• 시트의 작업 치수는 2140 x 1220mm이고 두께는 2.5 또는 3.2mm입니다. 비표준 크기는 높은 거래 마진을 가질 수 있습니다.
• 등급 II 재료의 치수는 1700 x 2745mm일 수 있지만 가격은 표준 등급 I 치수의 시트 가격과 같거나 약간 낮습니다.

구매 과정에서 선택할 때 재료를 신중하게 검토하는 것이 좋습니다. 등급 I의 고품질 제품은 칩, 긁힘, 주름 또는 균열이 없어야 합니다. 시트에 구덩이 또는 구부러진 부분이 있는지 확인하십시오.

하드보드재는 실내 및 건조실에서만 사용하는 제품으로 실외용으로는 부적합합니다. 재료를 선택할 때 필요한 경도를 결정해야 합니다. 가장 단단한 시트라도 가정에서 원하는 크기로 절단할 수 있습니다. 나무 섬유 시트를 자르려면 기존의 전기 퍼즐이나 원형 소목 톱이 필요합니다. 이 도구를 사용하여 재료를 절단하면 흠집이나 찢어진 모서리 없이 균일하게 절단됩니다.

필요한 경우 마른 판지를 페인트 또는 바니시로 칠할 수 있습니다. 오늘날이 재료는 주택 및 아파트에서 수행되는 수리 또는 마무리 작업에 널리 사용되었습니다. 하드보드로 만든 천장, 벽 또는 바닥은 개인 주택, 별채 또는 창고에서 친숙한 요소가 되었습니다. 판지와 마주보는 작업을 하기 위해서는 미리 장식할 면에 판금 틀을 깔고 그 위에 재료를 덧대어 고정한다. 일반 못이나 셀프 태핑 나사는 재료를 고정하는 데 도움이 됩니다. 하드보드는 섬유판과 달리 가벼운 소재로 작업에 용이합니다.

어떤 경우에는 판지 시트를 접착제로 고정할 수 있습니다. 예를 들어, 이것은 벽을 장식할 때 수행됩니다. 이전에는 벽 표면을 석고, 퍼티 또는 오래된 벽지로 청소한 다음에만 접착제를 벽과 재료 자체에 적용했습니다.

바닥에 하드 보드 바닥재의 경우 다음 기술을 준수할 수 있습니다.

• 페인트 브러시를 사용하여 시트 표면을 물로 적십니다.
• 시트를 서로 고르게 쌓은 다음 실온에서 2-3일 동안 말리십시오.
• 재료 시트가 완벽하게 고르게되면 방의 먼 구석에서 놓기 시작합니다.
• 마지막 시트의 길이를 올바르게 조정하기 위해 이전 시트에 놓고 날카로운 칼로 자른 다음 잘라냅니다.
• 상자에 시트가 못 박혀 있습니다.
• 시트와 도어 케이싱의 접합부에서 시트가 아닌 도어 케이싱 자체를 절단하는 것이 좋습니다.

Hardboard를 사용하면 필요한 양의 작업을 신속하고 큰 재정적 비용 없이 수행할 수 있습니다. 이 목재 섬유 재료는 사용이 안정적이며 미적 외관을 가지고 있습니다.

하드보드가 무엇이며 프라이밍하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.