얇은 게이지: 정의 및 처리 기술

목재 가공은 고유한 특성이 있는 매우 복잡한 공정입니다. 덜 유쾌한 재료 중 하나는 더 얇습니다.이 주제는 목공에 진지하게 참여하려는 사람들에게 매우 중요하기 때문에 정의 및 처리 기술을 별도로 고려해야합니다.

우선, 희석제가 무엇인지 이해하는 것이 가치가 있습니다. 이름에 따라 직경이 작은 나무라고 이미 가정 할 수 있습니다. 이 정의를 구체화하면 가장 얇은 것은 종에 따라 트렁크의 두께가 300mm를 초과하지 않는 둥근 목재입니다. 일반적으로이 재료는 침엽수와 작은 숲에서 가장 자주 발견되며 직경이 작기 때문에 특정 지역에 유용할 수 있습니다.

기본적으로 시너는 소나무로 만들어졌습니다. 이 나무는 매우 가늘고 우리나라 영토의 다른 침엽수 대표자들 사이에서 가장 자주 발견되기 때문입니다. 사실, 얇은 게이지로 작업하는 것은 산림 수확자가 기대할 수 있는 가장 즐거운 일이 아닙니다. 한 가지 간단한 이유 때문에 이러한 재료의 처리는 비용이 많이 들지 않습니다.적절한 트렁크 직경으로 큰 통나무를 처리할 수 있는 본격적인 제재소를 사용하면 나중에 얇은 통나무를 판매하여 얻을 수 있는 것보다 더 많은 돈을 지출하게 됩니다.

그러나 그러한 재료로 작업해야하며 얇은 통나무에서도 소비자가 필요로하는 제품을 만들 수 있기 때문에 벗어날 수 없습니다. 이 중 다양한 크기의 막대와 가장자리가 있는 것과 없는 것 모두 캐리지와 작은 보드를 볼 수 있습니다. 신체적 특징을 바탕으로, 시너는 특별한 처리가 필요합니다.

얇은 목재 제재소는 기존 제재소와 다르며 비용과 함께 제조업체가 얇은 목재에만 필요한 메커니즘과 용량을 사용할 수 있도록 하는 특수 설계입니다. 이 목재 기술은 특정 크기의 재료를 톱질하도록 설계되었습니다. 따라서 숲의 줄기 직경의 범위가 그리 크지 않기 때문에 작업에는 특별한주의와 정확성이 필요합니다.

"흰개미"- 디자인 기능으로 인해 상당한 수의 소비자가있는 국내 제조업체의 기계. 그들의 장점은 단순성과 신뢰성이라고 할 수 있으므로 신나 및 제재소와 같은 재료를 처리 할 때 이익을 얻을 수 있습니다. 이 제조업체의 모델 범위 중 가장 일반적인 수정이며 가장 많이 판매된 150E-6 경사진 150E-6에 주목할 가치가 있습니다.

이 모델은 가공 재료의 크기가 100-230mm이고 최대 길이가 최대 6m인 신너를 톱질하도록 설계되었습니다. 이 경우 최소 길이는 1.8미터입니다.

이 기계의 범위는 설계 기능에 반영된 저비용에 최적화되어 있습니다.

1. 반올림 없음. 이 기능은 단순히 얇은 게이지를 처리할 때 필요하지 않아 불필요하게 제거되었습니다. 실린더 스핀들의 수리와 더 높은 재료 이송으로 구성된 제품 비용을 증가시키는 것은 이 작업입니다. 이러한 이점이 필요하지 않기 때문에 기계 자체가 없으면 기계 자체뿐만 아니라 작업의 수익성도 높아집니다.
2. 밀링 샤프트의 동기 조정. 이 기능을 사용하면 장비를 설정하는 시간이 훨씬 줄어들어 몇 배 더 빠르게 작업할 수 있습니다.
3. 최소 직경의 톱 설치 가능성. 트렁크의 두께가 얇기 때문에 기존 제재소에 사용되는 표준 절삭 공구보다 저렴한 소형 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.
4. 최소한의 톱니로 톱을 작동하는 능력. 이 기능을 사용하면 톱이 매우 비싼 구성 요소이기 때문에 제재소 장비에 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 일반적으로 유지 관리 비용은 70,000 루블까지 줄일 수 있습니다.

에 관하여 주요 특성 150E-6, 그런 다음 작동 모드에 따라 조정 가능한 이송 속도를 확인할 수 있으며 4, 6, 8 및 12 m/min입니다.설치된 톱의 수는 1-6 개이고 기계의 총 설치된 전력은 97.2 kW이며 그 중 2.2는 피드 메커니즘에, 37은 톱 스핀들, 36 및 22는 첫 번째 및 두 번째 밀링 스핀들에 사용됩니다. 행, 각각. 기계의 길이는 5.15m, 너비와 높이는 각각 2m이며 장비와 도구를 제외한 무게는 4200kg입니다.

또 다른 잘 알려진 기계는 직경 80~280mm의 얇은 게이지로 작업할 때 보편적인 기술인 UPT-250MT입니다.. 동시에 공작물의 길이는 1 ~ 6m이며 최종 제품의 치수는이 모델에 장착 된 특수 전자 눈금자로 설정됩니다. 이러한 도구가 있으면 완제품에 적합한 치수를 가장 정확하게 설정할 수 있습니다.

이 모델의 장점 중 하나는 장비의 성능과 품질을 잃지 않으면서 에너지 소비를 76kW로 줄이는 것입니다. 이 기능은 기계의 비용과 비용을 줄여줍니다. 3mm인 절단의 정확도도 언급할 가치가 있습니다. 덕분에 유용하고 유용한 자료를 최대한 많이 얻을 수 있으며 이는 장치의 이익과 자급 자족에 큰 영향을 미칩니다.

이 기술을 더욱 다재다능하게 만들기 위해 제조업체는 처리할 수 있는 구부러지고 고르지 않은 통나무를 제공했습니다. 기술 혁신은 이제 그러한 재료로 작업하고 사용 가능한 목재를 추출하는 것을 가능하게 합니다. 이제 사이드 커터 사이의 작동 거리가 변경되어 최대 제거 거리가 72mm이므로 숲의 예비 분류가 필요하지 않습니다.

다른 기술 기능으로 돌아가서 이미 구성된 톱질 매개 변수를 사용하는 경우 미래 ​​재료의 투영인 선을 볼 수 있는 내장 레이저의 존재를 언급할 가치가 있습니다. 따라서 벌목의 다용성과 다양성이 증가하고 전자자를 사용하여 치수를 설정하는 과정도 단순화됩니다. 기본 기술 장비를 사용하면 이송 속도, 최대 전력, 모든 모터 및 드라이브의 부하와 같은 많은 특성을 변경할 수 있습니다.

톱질한 재료가 작업자에게 닿지 않도록 하는 보호 덮개가 있습니다. 수평 디스크의 수는 6개에 도달할 수 있습니다. 각면에 직경이 250mm 이하입니다. 흡인 시스템의 출력은 5.5kW이고 측면 절단기의 경우 18.5kW입니다. 이 경우 수평 디스크 드라이브는 15kW를 소비하고 체인 피드는 2.2kW를 소비합니다. 최대 속도는 사이드 커터와 수평 디스크 모두에서 3000rpm에 도달할 수 있습니다.

공작물 이송 속도는 최대 15m/min이며 작업에는 2명이 필요합니다. 하나는 필요한 기술 매개변수를 설정하고 다른 하나는 주의가 필요한 프로세스 자체를 모니터링합니다. 작동 온도 범위는 -30도에서 +40도까지 다양하며 총 중량은 1950kg입니다.

얇은 게이지 처리를위한 다른 장비 중에는 국내 장비보다 열등하지 않은 독일 아날로그가 있습니다.

워크플로는 재료에서 측면 부품을 제거한 다음 톱질을 위해 목재를 준비하는 두 개의 밀링 커터 작업으로 구성됩니다.

그런 다음 톱질 도구를 사용하여 재료를 작은 판자로 자릅니다. 크기는 수동으로 설정하거나 가능한 경우 전자 눈금자를 사용하여 설정합니다.

아래 비디오에서 안압계 작동에 대한 비디오 검토를 볼 수 있습니다.