고로슬래그에 관한 모든 것

소비자가 고로 슬래그가 무엇인지 알아내는 것이 매우 중요합니다. 정확한 심층 특성화는 중량 1m3 및 화학 조성을 갖는 제강과의 차이점과 함께 입자화된 슬래그의 밀도에 대한 친숙함으로 제한될 수 없습니다. 또한 분쇄 스크리닝의 용도와 그러한 제품의 특정 유형이 무엇인지 알아낼 필요가 있습니다.

"고로 슬래그"라는 이름은 특정 유형의 인공 석재 덩어리를 나타냅니다. 그들은 금속 용해 고로 생산의 부산물로 나타나므로 일반적인 이름입니다. 폐석은 장입물에 포함된 플럭스와 융합되어 슬래그 제품이 나타납니다.

슬래그 덩어리의 질감도 크게 다릅니다. 알려진 옵션:

• 돌 같은;
• 유리질;
• 도자기와 비슷하다.

안정적인 공급 업체로부터 원자재를받는 한 기업에서도 기술 뉘앙스가 바뀔 수 있으므로 다른 경우에 슬래그의 특성과 구성도 상당히 크게 다른 것은 당연합니다. 이 제품은 화학적으로 시멘트에 가깝다는 것을 종종 읽을 수 있습니다. 그리고 그러한 주장은 근거가 없는 것이 아닙니다. 그러나 슬래그 덩어리에는 산화 칼슘이 다소 적지만 이산화 규소, 산화 알루미늄 및 기타 유사한 화합물이 더 많습니다.

주목할 가치가 있습니다. 산화물은 일반적으로 순수한 형태가 아니라 다른 화합물의 일부로 존재합니다. 또한, 기술 공정은 처리된 덩어리의 급격한 냉각을 의미하기 때문에 슬래그의 화학 성분에는 알루미노실리케이트 유리가 포함됩니다. 그것은 다른 물질과 반응하는 인상적인 능력을 가지고 있습니다. 별도의 중요한 주제는 1 m3의 고로 슬래그의 비중이며, 이는 실제로 부피 밀도이기도 합니다(때로는 이러한 개념이 사육되지만 명백한 이유로 여전히 밀접하게 연결되어 있습니다). 이 지표는 공급원료, 가공 방법 및 기타 기술적 미묘함에 따라 800에서 3200kg까지 다양할 수 있습니다.

그러나 실제로 대부분의 슬래그의 무게는 1cm3당 2.5g 이상 3.6g 이하입니다. 때로는 용융 금속보다 가볍습니다. 놀라운 일이 아닙니다. 그렇지 않으면 야금 공장의 주요 제품에서 슬래그 덩어리를 명확하고 유능하게 분리하는 것이 불가능합니다. 1974년에 채택된 특별 GOST 3476조차도 고로 슬래그에 적용됩니다.

표준은 다음을 지정합니다.

• 산화 알루미늄 및 기타 물질의 함량;
• 완전 과립화되지 않은 단편의 비율;
• 표준 로트의 공칭 크기(500톤);
• 수입된 각 배치에서 개별적으로 채취한 샘플을 테스트하기 위한 요구 사항;
• 의심스럽거나 모호한 지표에 대한 재시험 절차;
• 완제품의 보관 및 이동에 대한 요구 사항.

고로슬래그의 표준화된 열전도도 수준은 0.21 W/(mS)로 가정합니다. 이것은 꽤 괜찮은 지표이지만 미네랄 울보다 나쁩니다. 따라서 이러한 히터는 더 두꺼운 층에 놓아야합니다. 배송된 상품 배치의 특성에는 박편과 같은 매개변수가 표시되어야 합니다. 매끄러운 곡물의 비율이 클수록 그들 사이의 "커플링"이 줄어들고 용액을 준비하고 덩어리를 고정하는 것도 더 어렵습니다.

주목할 가치가 있습니다. 불행히도, 고로 슬래그의 환경 친화성은 심각한 의심을 불러일으킵니다. 예를 들어 도로 건설과 같이 환경과 직접 접촉하여 사용하면 심각한 위험이 발생하며 우선 중금속 확산에 기여합니다. 그러나 토양, 녹은 물 및 강수에 의한 덩어리의 침식을 제외하면 문제가 크게 해결됩니다. 따라서 슬래그 제품 사용을 거부하는 것은 확실히 가치가 없습니다. 어쨌든 직접 버리는 것보다 낫습니다. 그러나 사용 조건에주의를 기울여야합니다.

주요 특이성은 그러한 제품이 완전히 다른 기술을 사용하여 얻어진다는 것입니다. 따라서 화학 성분과 그에 따른 특성은 매우 다릅니다. 제강 폐기물은 밀도가 높아 단순한 광물 충전재나 단열재로 적합하지 않습니다. 하지만 때때로 도로 건설의 안정기 또는 아스팔트 혼합물의 골재로 사용됩니다.

슬래그의 생산은 주철과 같은 특수 용광로에서의 제련과 관련이 있습니다. 우리가 필요로 하는 물질은 최소 1500도까지 가열된 고로 장치에서 나옵니다. 따라서 작업을 할 수 있으려면 슬래그를 식힐 필요가 있습니다. 이것이 자연스럽게 일어나기를 기다리는 것은 너무 길 것입니다. 그것이 그들이 실천하는 이유입니다:

• 붓기(또는 그렇지 않으면 냉수 공급);
• 공기 제트로 불기;
• 특수 장비에 대한 분쇄 또는 연삭.

가공 방법이 완제품의 구성과 특성에 직접적인 영향을 미친다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 모든 과립 기는 이에 대해 알고 있으므로 특정 작업이 설정된 순간을 고려합니다. 예를 들어, 공기 냉각 중에 규산염과 알루미노규산염이 슬래그에서 우세합니다. 어떤 경우에는 슬래그도 기계적으로 분쇄됩니다. 이 절차는 아직 액체 상태이거나 부분 응고 후에 사용됩니다. 큰 조각은 추가 작업 성능을 향상시키고 완제품의 품질을 향상시키는 방식으로 작은 입자로 처리됩니다.

과립의 생산은 특정 장치를 사용하여 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 습식 및 반건식 과립화를 위한 알려진 시스템. 습식 공법에서 슬래그는 물로 채워진 철근 콘크리트 수영장에 적재됩니다.

유역을 여러 부문으로 나누는 것이 일반적입니다.이 접근 방식은 생산 절차의 연속성을 보장합니다. 가열된 원료를 한 부분에 붓는 즉시 다른 부분은 냉각된 슬래그를 내릴 준비가 됩니다. 현대 기업에서 하역은 그랩 크레인으로 수행됩니다. 잔류수분의 양은 기공도에 따라 달라지며, 기공도 자체는 냉각과정의 특성에 의해 결정된다.

반건조 슬래그를 만들기 위해 일반적으로 기계적 분쇄가 사용됩니다. 냉각되었지만 아직 완전히 응고되지 않은 슬래그를 공기 중에 던져 비슷한 효과를 얻을 수 있습니다. 결과적으로 재료는 습식 과립 재료보다 밀도가 높고 무겁습니다. 완제품의 수분 함량은 5-10%입니다. 용융 온도가 높을수록 완제품이 더 가벼워집니다.

야금용 고로 슬래그는 철 제련 중에 얻습니다. 분율 및 벌크 밀도에 따라 이러한 제품은 다공성 또는 조밀한 제품으로 간주됩니다. 1m3당 1000kg 미만의 특정 부피 밀도를 갖는 쇄석과 1m2당 1200kg 미만의 특정 부피 밀도를 갖는 모래는 다공성으로 인식됩니다.

냉각 과정에서 물질은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 무정형 유지;
• 결정화하다;
• 부분 결정화를 겪는다.

분쇄 슬래그는 추가 분쇄에 의해 입상 등급에서 생성됩니다. 대상 작업에 따라 소수성 첨가제를 거기에 도입할 수 있습니다. 일반적으로 제품은 2013년에 채택된 사양을 충족합니다. 폐기물 슬래그는 폐기물로 생성됩니다. 야금 생산에 대한 직접적인 가치는 낮지 만 이미 폐기물 처리 기술이 있습니다.

고로 슬래그가 널리 사용됩니다. 주요 적용 분야는 건축 자재 생산입니다. 지금까지이 영역은 국가의 다른 지역에서 고르지 않게 개발되었습니다. 그러나 건축 자재를 건설 현장까지 운송하는 거리의 감소는 환영할 수 밖에 없습니다. 해외에서는 도로건설에서 고로슬래그 뿐만 아니라 제강슬래그도 사용되는데, 이는 이미 별도 논의의 주제이다.

간단한 덤프 제품은 빠르게 설정할 수 있으므로 시멘트와 유사합니다. 점차적으로, 노반을 채우는 데 이러한 덩어리의 사용이 확대되고 있습니다. 또한 많은 곳에서 재단의 지원 기반을 강화하려고 합니다. 콘크리트의 주요 구성 요소로 분쇄 스크리닝의 사용에 대한 개발이 있습니다. 그러한 경험을 장려하는 출판물이 이미 많이 있습니다.

슬래그 쇄석은 덤프 슬래그를 분쇄하고 스크린을 통과시켜 생산됩니다. 특정 용도는 주로 재료의 비율에 의해 영향을 받습니다. 다음과 같은 제품의 사용:

• 내구성 콘크리트 혼합물의 충전제;
• 레일 트랙의 밸러스트 패드;
• 슬로프를 강화하는 수단;
• 부두 및 부두의 재료;
• 사이트 시설.

과립 슬래그는 콘크리트 블록 생산에 사용됩니다. 단열에도 필요합니다. 때로는 고로 슬래그가 배수에 사용됩니다. 이 용량에서는 빠르게 분해되고 모래로 변하지만 여전히 제대로 작동합니다. 과립 덩어리는 샌드 블라스팅에도 사용할 수 있습니다.