우리는 우리 손으로 웜을 만듭니다.

자신의 손으로 윔을 만드는 것은 보기보다 훨씬 쉽습니다. 목공 윔의 치수, 그 구성표 및 도면은 오랫동안 알려져 왔습니다. 프로파일 파이프에서 가구 보드를 접착하고 막대에서 집에서 만든 클램프를 접착하기 위해 클램프가 어떻게 만들어지는지 아는 것이 필수적입니다.

기술에서는 소위 압축 조인트가 상당히 널리 사용됩니다. 이것은 스파이크로 연결된 제품을 조이고 누르는 수동 및 고정(고정) 위치 결정 장치의 전체 그룹입니다. 따라서 절대적으로 모든 아마추어 목수와 목수는 자신의 손으로 목수 클램프를 만드는 방법을 알아야합니다. 이러한 작업은 그다지 어렵지 않으며 주의와 정확성만 필요합니다.

작업할 때 장치의 치수에 따라 안내됩니다. 상대적으로 편안하고 불필요한 부담을 주지 않아야 합니다. 매우 무거운 장치는 비실용적입니다. 그러나 극도로 약한 wyma조차도 스스로를 정당화하지 못할 것입니다. 언론은 가능한 한 효율적으로 작동해야 합니다.

큰 공작물은 거의 처리할 필요가 없습니다. 따라서 대부분의 경우 고정 장치는 제품의 평균 크기에 중점을 둡니다. 그러나 접착제가 정상적으로 침투해서는 안 되는 곳까지 항상 보호가 제공됩니다.클램프 직경은 기술적 요구 사항을 고려하여 계산됩니다.

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 프로파일 금속 파이프;

• 특별 정류장;

• 패스너 - 셀프 태핑 나사뿐만 아니라 나사 및 너트;

• 앵글 그라인더;

• 용접 인버터(autogen도 사용할 수 있지만 더 적합함);

• 나무 부분 사이의 개스킷;

• 스패너;

• 패스너를 다루기 위한 기타 도구;

• 유압 레벨;

• 건설 코너.

우리 손으로 다양한 재료로 wy를 만드는 과정을 분석 할 것입니다.

전문 파이프를 사용할 때는 먼저 요소를 준비해야 합니다. 최적의 길이는 1.2m이며 볼트로 구조물을 조립할 수 있습니다. 그러나 때때로 클램프의 일부가 용접됩니다. 2.5m 길이의 모서리에 조립도 가능합니다. 이 경우 채널은 동일한 거리에 연결됩니다(이것은 매우 중요합니다!)

한 채널의 가장자리와 짧은 모서리는 긴 조각을 분리하는 간격에 직각으로 배치됩니다. 너트는 10mm 두께의 개스킷에 배치됩니다. 채널이 있는 작은 모서리의 내부 조인트를 용접할 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 가장 단순한 제품의 경우에도 이음매가 나중에 조립 문제를 일으킬 것입니다.

다음 단계는 클램프를 얻는 것입니다. 단면적이 50mm 인 강철 막대를 사용하십시오. 끝을 뚫고 10mm 너비의 구멍을 뚫어야합니다. 한 쌍의 볼 베어링이 이 구멍에 장착됩니다. 그것들이 없으면 마찰이 너무 커질 것입니다.

집에서 만든 클램프를 얻는 다음 단계는 너트를 용접하는 것입니다. 나사가 프로파일과 직각을 이루는지 주의 깊게 모니터링하십시오. 이 규칙을 위반하면 눌린 부분을 밀어낼 위험이 있습니다.다음은 클램프 준비입니다. 그들을 얻으려면 모퉁이를 돌십시오.

권장 사항:

• 조립 과정에서 모든 부품의 병렬 배열을 모니터링합니다.

• 건물 수준의 시각적 평가를 확인하십시오.

• 용접 크기를 최소화하십시오.

• 용접 열처리 중에 프로파일 구조가 변형되지 않았는지 확인하십시오.

목공 패널용 클램프는 프로파일(파이프에서)로 만들 수 있습니다. 작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 4x2.5cm 크기의 실제 파이프;

• 2x0.5cm 단면의 강판;

• 나사산 스터드 카테고리 M12(동일한 연장 너트);

• 볼트 및 너트 세트 M10.

클램프의 수는 패널을 조립할 계획의 크기에 따라 결정됩니다. 구멍의 수도 필요에 따라 결정됩니다. 다음으로 스톱 및 나사 클램프용 케이스를 절단해야 합니다. 나사산 스터드에서 길이가 40cm 인 공작물을 자르고 각 클램프의 몸체에 구멍을 뚫어야합니다. 두 개의 너트를 설치하고 두 번째 너트는 끓입니다.

많은 전문가들은 다층 어셈블리를 사용하는 것을 선호합니다. 결과적으로 여유 공간을 줄이지 않고 구조의 모든 부분에 최적의 하중이 보장됩니다. 단면 및 양면 vim은 종종 강력한 컬렉션으로 수집됩니다. 이러한 시스템의 수직 배치는 산업 장비에 일반적입니다. 매우 긴, 때로는 최대 6m의 공작물을 처리할 수 있습니다.

기계식과 함께 공압식 클램프도 널리 보급되어 있습니다. 이러한 장비의 도움으로 다음을 생산할 수 있습니다.

• 창틀;

• 도어 프레임;

• 가구 정면;

• 방패;

• 단면적이 최대 10cm인 목재.

기계를 만들 때 수직 작업 영역을 설정하는 방법을 고려해야 합니다. 압력을 제어하려면 볼 밸브를 장착하는 것이 가장 좋습니다. 멤브레인은 최소한 1톤의 힘을 발생시켜야 합니다.

나무로 목수의 클램프를 직접 만드는 것이 가능하며 그리 어렵지 않습니다. 신중하게 도면을 준비하거나 다른 곳에서 만든 프로젝트를 안내해야합니다. wyma의 주요 구성 요소는 내 하중 빔입니다. 구조의 주요 부분이 단단한 목재 또는 목재로 만들어 졌는지 여부는 중요하지 않습니다. 어쨌든 주요 지지대는 동일한 프로파일 파이프, 각도 또는 채널로 만들어집니다.

후자의 옵션을 사용하면 고품질 건설을 기대할 수 있습니다. 그러나 그러한 제품의 무거움은 감수해야 합니다.

일반적인 wyme 조립 방식은 다음과 같습니다.

클램프는 단단한 나무와 부드러운 나무 모두에 사용할 수 있습니다. 이러한 장비는 매우 가벼우므로 이동성이 향상됩니다. 기계적 구조는 다음에 따라 수행됩니다.

• 나사;

• 지렛대;

• 캠 다이어그램.

다른 경우에는 침대에 2개 또는 4개의 스톱이 사용됩니다. 그러나 위의 모든 내용은 전체 규모의 Wyms에만 적용됩니다. 그런데 나무에서 일회용 구조를 만들 수 있습니다. 이 경우 강력한 빔과 특히 안정적인 셀프 태핑 나사가 블랭크 역할을합니다. 준비된 공작물과 목재 부품은 평평한 영역에 배치됩니다.

공작물의 각 측면에 두 개의 빔이 배치됩니다. 서로에 대한 모든 부품의 병렬도를 주의 깊게 확인하십시오. 나사를 조인 ​​후 클램프가 쐐기로 고정됩니다. 쉴드를 완전히 붙인 후 wimu를 분해합니다. 산업용의 경우이 디자인은 거의 사용되지 않지만 국내 부문 및 소규모 작업장에서는 매우 유용합니다.

자신의 손으로 wyms를 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.