자신의 손으로 가구 보드 만들기

자신의 손으로 가구를 만드는 것은 완제품의 높은 가격과 공개된 많은 양의 소스 재료로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다. 집에서 적절한 도구 세트를 사용하면 수년 동안 안정적으로 사용할 고품질 가구를 직접 만드는 것이 실제로 가능합니다. 이 기사에서는 우리 자신의 손으로 가구 패널을 만드는 뉘앙스를 고려할 것입니다.

이 프로세스는 너무 복잡하지 않지만 가능한 오류를 방지하려면 먼저 기본 제조 규칙을 숙지하는 것이 좋습니다.

양질의 방패를 만들려면 특정 절차를 따라야 합니다.

1. 보드를 90도 각도로 막대로 자릅니다.. 짝수 컷이 있다는 사실에주의하십시오. 작업의이 부분은 특히 기술적으로 어렵고 능력이 확실하지 않은 경우 기성품 바를 구입하십시오.
2. 대패(대패) 기계로 공작물의 모든 거칠기와 손상을 제거하십시오.
3. 평평한 표면에 정렬 요리 바질감과 색상의 올바른 조합을 얻으려면
4. 공백 순서 개요. 그렇지 않으면 나중에 혼동될 수 있습니다.
5. 가공물 가공 거칠고 미세한 입자의 사포.
6. 부품의 가장자리 정렬에 세심한 주의를 기울이십시오.. 막대가 완벽하게 고르면 완성 된 가구 보드는 품질면에서 공장 보드보다 나쁘지 않은 것으로 판명됩니다.

부품을 제대로 준비하고 가구 보드를 조립하려면 전문 장비 및 원자재를 확보해야 합니다.

• 원형 톱;
• 제 분기;
• 전기 드릴;
• 망치;
• 전기 대패;
• 벨트 및 진동 샌더 (블록에 감아 사포로 목재를 가공할 수 있지만 시간이 더 걸립니다);
• 증점기;
• 스크 리드 보드 용 클램프 또는 DIY 보조 장비;
• 긴 철자, 연필, 줄자;
• 목재 재료;
• 실드를 집결(연결)하기 위한 합판 및 얇은 라스(laths);
• 접착 화합물.

제조 기술은 그다지 복잡하지 않지만 완성된 제품의 품질이 좋아지기 위해 필요한 준비 작업이 수반됩니다. 가구 보드는 막대 덩어리로 구성되어 있기 때문에 때로는 구성 요소 중 하나의 사소한 결함으로 인해 전체 구조의 구성이 위반됩니다.

요소를 준비하는 프로세스에는 여러 작업이 포함됩니다.

1. 모서리 목재 건조. 목재의 잔류 응력을 제거하고 목재를 필요한 수분 함량 수준으로 가져옵니다.
2. 구경 측정, 단점이 있는 영역 식별. 공작물의 손상을 감지하고 추가 처리를 위한 참조 표면을 제공합니다.
3. 톱질 재료. 목재는 원형 톱 블록을 사용하여 양면 두께 기계에서 특정 너비의 솔리드 라멜라 보드용 얇은 보드(라멜라)로 절단됩니다.
4. 면함 크기 및 결함 영역을 잘라냅니다. 라멜라는 특정 길이의 요소로 잘리고 사용할 수 없는 부분은 잘라냅니다. 손상이 없는 짧은 요소는 이후 접합에 사용됩니다.
5. 부품의 세로(길이를 따라) 이음. 톱니가 있는 스파이크의 블랭크 끝면을 절단하고, 스파이크에 접착제 조성물을 적용하고, 크기에 맞게 트리밍하여 라멜라에 흠집 없는 블랭크를 세로로 접합합니다.
6. 라멜라 보정. 접착 조각을 제거하고 접착하기 전에 정확한 기하학적 모양과 깨끗한 표면을 얻기 위한 보정.

실드를 접착하는 절차는 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.

접합기로 처리 된 보드에서 방패를 붙이면 문제가 나타납니다.

• 클램프로 고정 된 요소는 "확산"할 수 있고 단계가 나옵니다.
• 단차는 농축기 또는 장기간 연삭으로만 제거할 수 있습니다.

삽입된 레일에 실드 요소를 페어링할 때 이러한 단점이 없습니다. 작업은 특정 순서로 수행됩니다.

• 40mm 보드를 준비합니다. 두께가 동일하고 매끄러워야 합니다.
• 보드에서 방패가 배치되고 바닥에 연필로 표시됩니다. 필요한 측면에서 절단을 수행하고 요소를 실드에 오류 없이 조립하려면 베이스 마킹이 필요합니다.
• 전기 원형 톱을 사용하여 각 부품에서 2면에서 9mm 깊이의 절단이 이루어집니다. 실드의 가장자리를 따라 배치된 요소의 경우 한 컷이 만들어집니다.
• Laths는 슬롯 너비보다 1mm 더 얇은 두께와 2 보드의 슬롯 깊이보다 1mm 작은 너비로 목재 스크랩에서 절단됩니다. - 즉, 17밀리미터입니다. 홈에 설치된 레일은 그 안에서 자유롭게 움직여야 합니다.
• PVA 접착제는 접착에 사용됩니다. 홈을 채우도록 브러시로 적용됩니다.
• 조립된 쉴드가 함께 당겨집니다. 클램프로 건조시킵니다.
• 잉여 접착제가 나왔다 날카로운 도구로 제거한 다음 실드를 연마합니다.

쉴드의 보드가 질적으로 서로 붙기 위해서는 압축이 필요합니다. 그러나 이러한 목적을 위한 장치가 없으면 일반 쐐기를 사용할 수 있습니다.

이러한 상황에서 보드는 다웰(가시)로 묶여 있습니다. 이 패스너는 일반적으로 끝이 모따기되거나 둥근 원통형 막대 형태입니다. 이 커넥터는 건축 자재 상점에서 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다.

쉴드를 위해 장착된 보드도 준비하십시오. 그것들은 평평한 평면에 놓여 있으며 연필로 계산 순서를 나타냅니다.

• 특수 고정구 스파이크에 대한 보드 영역에 표시. 그들은 다양한 수준에서 적용됩니다.
• 스파이크 영역 요소의 끝면으로 전송됩니다.
• 스파이크 구멍을 뚫기 위해 지그를 사용하십시오.. 보드에 견고하게 고정된 장치로 드릴가이드가 장착되어 있습니다.
• 구멍은 M8 드릴로 만들어집니다. 드릴링 깊이는 절연 테이프로 고정됩니다.
• 2개의 지지대에 실드를 붙입니다.방패의 치수에 따라 만들어집니다.
• 각 부품의 끝면은 PVA 접착제로 윤활됩니다.. 이 경우 스파이크 구멍을 접착제로 채워야합니다.
• 스파이크는 구멍으로 구동되고 부품 후에 방패에 두들겨 맞았다.
• 조립된 제품은 지지대에 놓입니다. 방패가 편향을받지 않도록 하중을 맨 위에 놓고 지지대와 달라 붙지 않도록 신문의 절연 층을 배치합니다.
• 지지대에서 방패는 4 개의 쐐기로 압축됩니다. 접착제 구성 플롯이 조인트에 나타날 때까지 망치로 구동됩니다.
• 날카로운 도구로 건조 후 과도한 접착제 제거, 그리고 표면은 그라인더로 처리됩니다.

목재 폐기물은 모든 목공 작업장에 축적됩니다. 그것들을 버리는 것이 유감이라면 다양한 크기의 가구 패널을 만들 수 있습니다.

접착을 위해 부품을 준비하는 것은 쉽습니다.

• 쓰레기는 네모로 자른다 두께 22mm, 측면 150mm, 평평한 평면을 얻기 위해 기계에서 가공됩니다.
• 세부 사항에 대한 스파이크 나무용 텅 앤 그루브 커터로 잘라냅니다.
• 다웰은 섬유를 따라 이동해야 합니다.. 한 부분에서 스파이크가 섬유를 따라 흐르면 두 번째 부분에서 섬유를 가로질러 갑니다.
• 밀링 후 요소는 바둑판 패턴으로 결합됩니다., 그리고 PVA 접착제로 붙입니다.
• 접착제로 윤활된 요소 클램프로 압축합니다.
• 건조 후, 접착제는 원형에 균일화되고, 그런 다음 측면이 밀링되고 연마됩니다.
• 직사각형 요소로 유사한 방패를 만들 수도 있습니다., 방패가 사각형 모양의 플롯에서 더 단단하게 나온다고 말해야합니다. 구조의 강성은 정사각형의 맞대기 조인트가 일치하지 않기 때문에 형성됩니다.

접착 및 조심스럽게 건조된 목재 가구 보드를 판매 가능한 상태로 가져옴 연마 장비로 두 번 조심스럽게 처리해야합니다. 사전 샌딩은 벨트 샌더를 사용하여 거친 모래 사포로 수행됩니다. 그 후 평평한 (진동) 그라인더로 표면을 샌딩해야합니다.

가구 보드에서 목재 표면의 털을 제거하기 위해 매우 간단한 방법이 사용됩니다. 부품의 표면은 액체로 덮여 있습니다. 융모가 마르면 융모가 올라오며, 연삭 장비로 큰 힘을 들이지 않고도 융모를 제거할 수 있습니다. 절차가 완료되면 부드럽고 평평한 가구 보드를 사용할 수 있습니다.

제대로 만들어진 방패에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 나무 절단의 자연스러운 패턴과 나무의 구조를 잃지 마십시오.
• 수축하지 않고 변형되지 않으며 균열로 덮이지 않습니다.
• 환경 친화적 인 재료에 속합니다.
• 부품의 크기에 관계없이 필요한 치수로 쉴드를 생성할 수 있습니다.

아래에서 가구 보드를 만드는 방법에 대한 비디오 자습서를 볼 수 있습니다.