열간 압연 판금

열간 압연 판금은 자체 특수 구색으로 상당히 인기있는 야금 제품입니다. 그것을 구입할 때 C245 금속으로 만든 냉간 압연 판금과 다른 브랜드의 차이점을 확실히 이해해야합니다. 이를 통해 특정 경우에 무엇이 더 나은지 결정할 수 있습니다: 차갑거나 여전히 뜨거운 금속.

이미 이름에서 열연 판금이 금속의 높은 가열로 생성된다는 것이 분명합니다.. 온도를 높여야 합니다. 최소 920도. 그런 다음 블랭크는 압연기로 보내져 롤 사이의 간격으로 인해 소성 변형이 제공됩니다. 강철 C245 및 기타 합금은 기술자의 선택에 따라 가공에 사용할 수 있습니다. 압연기는 다음을 생산할 수 있습니다.

• 투수판;
• 시트;
• 스트립 (롤로 압연) 금속.

롤에서 나올 때 압연된 스톡은 롤러 컨베이어, 롤 와인더, 롤 풀기 시스템, 절단, 교정 등에 노출됩니다. 그러나 초기 단계는 특수 용광로에서 가열하는 것입니다(슬래브가 별도의 메커니즘을 사용하여 공급되는 곳).가열된 금속을 기능성 스탠드로 내보낸 후 압연을 반복합니다. 일부 실행에서 슬래브는 가로로 또는 특정 각도로 공급될 수 있습니다. 소위 교정 기계가 편집을 담당합니다.

또한 다음을 연습할 수 있습니다.

• 특수 냉장고에서의 냉각;
• 품질 관리;
• 추가 처리를 위한 마크업;
• 가장자리 및 가장자리 트리밍;
• 지정된 치수의 시트로 절단;
• 보조 냉간 압연(부드러움을 높이고 기계적 매개변수를 개선하기 위해).

어떤 경우에는 강철이 아연 도금되고 폴리머로 코팅됩니다. 일반적으로 열간 압연은 냉간 가공보다 훨씬 일반적입니다. 이 조작 방법을 사용하면 대량의 물질에서 구조적 이질성과 모호한 물질 분포에보다 효과적으로 대처할 수 있습니다. 압연 시트는 길이와 너비가 균일하게 절단되어야 하며 버 및 균열, 쉘 및 슬래그 개재물의 부재가 반드시 제어되어야 합니다. 또한 허용되지 않는 항목은 다음과 같습니다.

• 표면 일몰;
• 거품;
• 압연 규모;
• 묶음.

고급 기업 사용 연속 광폭 압연기. 밀은 자동 제어 시스템으로 보완됩니다. 특수 신호 기계가 이를 담당하기 때문에 슬래브는 로딩 개구부 맞은편에 정확히 정지됩니다. 워밍업 절차는 몇 시간이 걸릴 수 있으며 실제로 롤링보다 덜 책임이 없습니다. 드래프트 스탠드 그룹:

• 스케일 브레이크;
• 초기 롤링을 통과합니다.
• 측벽은 필요한 너비로 압착됩니다.

플라잉 가위는 스탠드의 마무리 그룹에서 가장 중요한 부분입니다. 스트립의 시작과 끝이 잘리는 것은 그들 위에 있습니다. 이 기계 그룹에서 처리한 후 출력 롤러 테이블을 사용하여 공작물을 추가로 운송합니다.

시트 제품의 유형 지정 및 분류는 1974년 GOST 19904의 요구 사항을 준수해야 합니다. 시트의 일반적인 두께는 다음과 같습니다(밀리미터 단위).

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14mm

더 두꺼운 제품도 있습니다.

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160mm

얇은 열간 압연 시트는 일반적으로 고강도 금속으로 만들어집니다. 보일러 및 기타 압력 용기의 제조에는 저합금, 탄소 및 합금강이 사용됩니다. 또한 다음을 할당합니다.

• 콜드 스탬핑용 시트;
• 조선용 강재;
• 교량 건설을 위한 합금 수준이 낮은 구조용 합금;
• 높은 표준 정확도의 시트;
• 최고 및 최고 평탄도의 금속;
• 개선된 평탄도 시트;
• 정상적인 평탄도를 가진 강철;
• 가장자리가 잘리거나 가장자리가 없는 제품.

열연 금속판은 주로 단독으로 사용되지 않고 특정 산업 분야의 추가 가공 및 적용에 사용됩니다. 그들의 특성은 다음과 같은 경우에 매우 매력적입니다.

• 일반 공학;
• 왜건 생산;
• 자동차 및 특수 장비의 건설(정확히 열간 압연인 금속의 상당 부분);
• 조선;
• 소비재 생산.

특정 렌탈 브랜드 간에는 상당한 차이가 있을 수 있습니다. 그들은 적용 목적 및 작동 조건에 따라 특정 화학적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다. 뜨거운 강철은 차가운 강철보다 낫습니다. 더 저렴합니다. 열간 압연 된 금속의 두께는 160mm가 될 수 있지만 냉간 가공으로 5mm보다 두꺼운 층을 얻을 수는 없습니다.

이러한 야금 제품의 장점은 다음과 같습니다.

• 추가 스탬핑에 대한 적합성;
• 적절한 수준의 용접 품질;
• 우수한 기계적 강도;
• 이기종 부하에 대한 저항;
• 낮은 착용 감수성;
• 장기간 작동(부식 방지 화합물로 주의 깊게 처리해야 함).

금속이 롤링 롤을 통과함에 따라 점차 얇아집니다. 또한 표면에 다른 기하학적 구성을 부여하는 것이 가능합니다. 프로파일 시트는 루핑 재료에 릴리스됩니다. 기계 제작 기업은 특별한 선호 사항이 없으면 평판을 구매할 가능성이 더 큽니다. 압연용 강종은 필요한 연성, 강도 및 기타 요소를 고려하여 선택됩니다.

합금 St3 및 09G2S가 수요가 있습니다. 범용 압연 금속 제품의 생산에 적합합니다. 탄소 및 저합금 재료에는 표준이 적용됩니다. 1974년 GOST 11903. 이 표준은 0.5~160mm의 층 두께를 제공합니다. 고품질 구조용 합금으로 압연 제품을 생산할 계획이라면 1993의 GOST 1577 표준을 따르는 것이 좋습니다. 비교적 얇은 제품의 경우 열처리가 필요하지 않습니다. 1980년의 표준은 특히 내구성이 강한 압연 제품의 생산에 대한 규범을 규정합니다. 이러한 제품의 두께는 4mm를 초과하지 않습니다.