다양한 아연 도금 시트 및 그 용도

아연 도금 시트의 종류와 사용 방법을 아는 것은 지붕을 마감하기로 결정한 모든 사람에게 필요합니다. 압연 지붕용 페인트 칠한 아연 도금 강판 및 기타 강판의 특수성을 고려할 필요가 있습니다. 또한 아연 도금 금속 시트와 인기있는 회사의 제품 페인팅의 뉘앙스를 숙지해야합니다.

부식 활동으로부터 금속을 보호하는 기술은 수십 년 동안 특별한 관심을 받아 왔습니다. 그 이후로 사용되는 금속 구조의 수만 증가했으며 이러한 방법이 개선되었습니다. 종종 공격적인 환경의 영향을 견디는 아연 도금 강판이 있습니다. 오히려 얇은 강철 시편을 기초로 삼을 수 있습니다. 보호 코팅은 한쪽과 양쪽 모두 다른 경우에 적용됩니다.

아연 도금은 단순한 아연뿐만 아니라 철 - 아연 구성으로도 진행될 수 있습니다. 건설 및 수리에서의 후속 사용을 위해 냉간 아연 도금 방법이 주로 사용됩니다. 렌탈 자체가 핫 상태에서 미리 접수됩니다.

압연 제품에는 항상 특정 물체에 대한 요구 사항에 따라 결정되는 지정된 두께가 있습니다. 스케일 형성을 방지하려면 표면을 산으로 에칭해야 합니다. 용융 아연 도금은 주로 갈바닉 방식으로 수행됩니다. 아연 도금 시트의 경우 일반적으로 반 조용한 강철 등급이 출시됩니다. 갈바닉 기술을 사용하면 재료를 최대한 빠르게 적용할 수 있습니다.

그러나 레이어는 기계적으로 충분히 강하지 않습니다. 갈바닉 방식으로 두꺼운 보호 쉘을 얻는 것은 작동하지 않습니다. 그러나 뛰어난 장식 특성을 얻을 수 있습니다. 열확산 기술을 통해 절연층의 탁월한 안정성을 얻을 수 있습니다. 사실, 이 방법의 비용 수준과 에너지 소비는 그 적용을 심각하게 제한합니다.

아연 도금 금속판의 매개 변수는 상당히 좋으며 이러한 제품은 긴 수명을 보장할 수 있습니다. 아연 외피가 있는 금속의 강도와 유연성은 상당히 큽니다. 그러한 구조를 구부리고 구부리는 것은 어렵지 않습니다. 용접, 드릴링 및 기타 가공 작업은 문제 없이 수행됩니다.

아연 도금 시트의 질량은 비교적 작습니다. 이는 작업장 이동은 물론 운송 및 보관을 크게 용이하게 합니다. 아연 층 아래의 금속은 습기 및 자외선의 손상 효과를 받지 않습니다. 제품의 미적 매개변수는 매우 높습니다.

아연 도금 시트의 두께는 표준에 따라 다릅니다. 일반적인 두께(코팅과 함께):

• 0.3mm;

• 0.5mm;

• 0.55mm;

• 0.6mm;

• 0.7mm;

• 0.8mm;

• 1mm;

• 1.2mm;

• 2.5mm;

• 3mm

롤의 아연 도금 시트가 요구됩니다. 일반적으로 두께가 최대 2mm 인 긴 제품입니다. 코팅은 일반적으로 2면에 적용됩니다. 이러한 솔루션의 장점은 다음과 같습니다.

• 가공의 다양성;

• 내식성;

• 변형 하중에 대한 저항;

• 장기간 사용.

아연 코팅 시트의 색상은 상당히 다양할 수 있습니다. 흰색 소재(RAL 9003)가 인기가 있습니다. 그러나 표준에는 최소한 수백 가지 색상 옵션이 있으므로 자신에게 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 종종 롤 시트에는 다음이 포함됩니다.

• 옥수수 노란색;

• 옅은 노랑;

• 맑은 노란색;

• 수송 오렌지;

• 와인 레드;

• 불 같은 빨강;

• 분홍색;

• 버건디 퍼플 컬러.

이와 함께 용융 아연 도금 철판을 다음과 같이 코팅할 수도 있습니다.

• 블루 라일락;

• 사파이어 블루;

• 오션 블루;

• 풀이 무성한 녹색;

• 검은색과 녹색;

• 올리브 그레이;

• 펄 핑크;

• 갈색빛이 도는 회색 마감.

베이스 코트 자체는 뜨겁거나 차갑게 적용됩니다. 두 번째 옵션은 실온에서 블랭크를 엄격하게 처리하는 것입니다. 보호층의 최대 두께는 20미크론입니다. 냉아연 코팅은 공격적이지 않은 환경에서만 작동하도록 설계되었습니다. 전기분해는 처리 과정에서 핵심적인 역할을 합니다.

뜨거운 아연 도금은 특수 욕조에서 수행됩니다. 부식 및 녹 얼룩에 대해 훨씬 더 나은 보호를 보장합니다. 금속 자체는 담그기 전에 450도까지 예열됩니다. 결과는 온도 변화에 의해서만 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 "뜨거운"기술은 매우 비싸다는 사실에도 불구하고 변덕 스럽습니다.

전면이 항상 완전히 매끄러운 것은 아닙니다. 종종 물결 모양의 모양을 가지며이 솔루션은 루핑에 적극적으로 사용됩니다. 시각적으로 이 재료는 슬레이트와 다소 유사합니다.

웨이브가 있는 시트는 매우 오래 지속되며 복잡한 유지 관리가 필요하지 않습니다. 그것들을 옮기는 것은 꽤 쉽습니다. 더미로 쌓인 골판지는 많은 공간을 차지하지 않습니다. 색상은 다양합니다. 이러한 재료의 장착 및 분해는 어렵지 않으며, 필요한 경우 반복 사이클에 완벽하게 사용되며 시트의 강성으로 인해 희박한 상자에 놓을 수 있습니다.

또한 다양한 등급의 보장이 있습니다. 증가 된 클래스를 문자 P로 표시하는 것이 일반적입니다. 이 경우 1 평방 미터당 0.57 ~ 0.855kg의 아연이 양면에 적용됩니다. m. 두께는 40에서 60미크론까지 다양합니다. 이 실시예에서, 부식 과정에 대한 저항성이 가장 높을 것이다.

클래스 1에 따른 아연 도금은 1m2당 0.258-0.57kg의 양면 아연 층을 의미합니다. 코팅은 18미크론보다 얇지 않고 40미크론보다 두껍지 않습니다. 2 학년은 최악의 옵션으로 간주됩니다. 1 "제곱"당 레이어의 무게는 0.142에서 0.258kg임을 의미합니다. 결과적으로 두께는 10~18미크론으로 다양하며 이는 물론 코팅의 전반적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

러시아에서는 꽤 괜찮은 아연 도금 시트가 만들어지고 있습니다. 제품이 이에 대한 좋은 예입니다. 상트페테르부르크 회사 "Kayumars". 그것은 저렴하고 대부분의 고객의 요구를 충족합니다. 배송은 도매 및 소매 모드로 이루어집니다.제조업체 Kayumars는 2000년부터 국내 시장에 진출했으며 이미 탄탄한 경험을 쌓았습니다.

Severstal은 아연도금의 주요 공급업체이기도 합니다. 상품은 기존의 시트 및 롤 형식으로 배송됩니다. 구색에는 2 등급의 아연 도금 제품이 있습니다. 단일 팔레트의 무게는 최대 3500kg입니다. 필요에 따라 추가 스트래핑이 수행됩니다.

NLMK (즉, Novolipetsk Iron and Steel Works)는 이미 지명된 두 회사의 훌륭한 라이벌입니다. 롤 형태로 이 기업은 100가지 이상의 유형의 아연 도금 금속을 배송합니다. 일반적인 너비는 125cm이며 제조업체는 모든 볼륨을 즉시 배송할 것을 약속합니다. 두께는 0.025~0.3cm로 다양합니다.

PJSC MMK 또한 일류 보호 강철을 공급합니다. 전체 두께는 0.05cm에서 0.49cm까지 다양하며 Magnitogorsk에서는 보호층이 고온 및 전해 방식으로 적용됩니다. 폴리머 코팅이 추가로 적용될 수 있다. Ural 제조업체는 때때로 일급 경도의 금속을 사용합니다.

아연 도금 시트를 기반으로 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 그것들이 없으면 자동차 산업과 다른 운송 메커니즘의 생산을 상상하는 것이 거의 불가능합니다. 아연 보호 재료는 지붕 및 기타 건물 구조에 요구되며 가구 제조에도 사용됩니다. 또한 응용 프로그램을 찾습니다.

• 공작 기계 생산;

• 정밀 계측에서;

• 화학 산업을 위한 장치 생산;

• 다양한 종류의 부품 생성.

공장에서 칠한 시트는 일반적으로 너무 나빠 보이지 않습니다. 하지만 아무리 좋은 브랜드의 염료라도 시간이 지남에 따라 변질될 수 있습니다.또한 주기적으로 오래된 음색이 유행을 멈 춥니 다. 가장 좋은 보호층도 점차 품질을 잃기 때문에 잠시 후 아연 도금 금속을 페인트해야 할 수도 있습니다. 집에서 기본 요구 사항과 뉘앙스를 따르면 문제없이 손으로 페인트로 보호 된 금속을 페인트 할 수 있습니다.

업무용:

• 아크릴 염료;

• 비닐 착색 혼합물;

• 알키드 성분에 기초한 조성물;

• 고무 페인트.

아크릴 페인트는 긴 수명과 내후성으로 인해 가치가 있습니다. 그들은 저렴하고 재료에 잘 접착됩니다. 알키드 에나멜은 주로 해양성 기후 지역에서 사용됩니다. 추가적인 부식 방지 효과로 인해 유용합니다. 알키드 에나멜의 또 다른 중요한 뉘앙스는 광택입니다.

금속 표면은 매우 조심스럽게 준비해야 합니다. 적용된 염료에 대한 접착력의 형성이 중요한 역할을 합니다. 종종 착색제가 더 쉽게 붙고 미세 균열 및 미세 기공에 침투하도록 연마 처리를 수행해야합니다 (기본적으로 충분하지 않은 경우). 아연은 장기간 공기와 접촉하더라도 어떤 경우에도 세척되고 용제로 처리됩니다.

알키드 시약은 매우 깨끗하고 건조한 표면을 덮습니다. 고품질 중합은 산업 생산에서만 발생하기 때문에 폴리머 페인트는 집에서 사용할 수 없습니다. 색조는 개체의 색 구성표를 고려하여 선택됩니다.공압 페인팅은 매우 생산적이지만 훈련된 전문가만이 올바르게 수행할 수 있습니다. 개인 보호 장비를 사용해야 하는 안개가 발생한다는 뉘앙스를 무시할 수 없습니다.