PVL 406 시트에 관한 모든 것

확장된 금속판은 실제로 큰 체를 닮은 세립 격자입니다. 명백한 단순성에도 불구하고 생산에는 사용을 결정하는 여러 기능이 있습니다.

예를 들어 시트 PVL 406은 치수 옵션 중 하나로 간주됩니다. 치수는 시트 재료의 전체 조각뿐만 아니라 윤곽선이 물고기의 외부 보호 덮개의 비늘과 유사한 각 윤곽 구멍에 대해 설정됩니다. 투각 메쉬의 구조를 연상시키는 셀의 얇음에도 불구하고 406 번째 크기의 시트 제품은 고강도 지표, 허용 가능한 강성, 낮은 무게뿐만 아니라 액체, 빛, 열 및 공기 흐름의 전달이 특징입니다. 액체에 대한 일종의 거친 필터 역할을합니다.이 목적을 위해 단계적 폐수 처리가있는 폐수 처리장에서 사용할 수 있습니다.

마킹의 디코딩은 다음 지정(마커)을 포함할 수 있습니다: 단계 "C", 공급 "B", 배기 "A". 메쉬의 모양이 상당히 매력적이므로 기술실 및 붐비는 방의 디자인에 사용할 수 있습니다. 매력적이기는 하지만, 시트(406)는 예를 들어 사람들이 벽에 기대지 않도록 하는 날카롭고 작은 모서리를 갖는다. 이 제품의 경제적으로 정당한 비용으로 모든 모양과 구조의 구조물을 만들 수 있으며 금속 소비는 고체 재료로 만들어진 기존 시트에 비해 최대 5배까지 감소합니다. PVL의 장점 중 하나는 구조의 강성에서 유연성이 없다는 것입니다.

PVL 시트는 GOST 8706-1978 조건에 따라 생산됩니다. 노치가 있는 모서리와 돌출된 모서리가 동시에 생성됩니다. 금속 시트는 공작물을 정렬하는 샤프트를 통과하여 무작위로 모든 방향으로 구부러지는 것을 방지합니다. 시트를 롤로 접을 때 변형도 제외됩니다. 이러한 손상을 방지하기 위해 PVL 블랭크는 CNC 장치가 실행되는 기계를 통과합니다. 아연도금강 외에 PVL은 알루미늄, 스테인리스강 및 모든 저탄소강으로 만들어집니다.

시트의 용접성은 특별히 제한되지 않으나, 프레임 블랭크를 생산하기 위해 다점 용접에 기초한 특수 기술이 사용된다. 이 유형의 용접에는 한 줄에 있는 가장자리의 큰 부분을 동시에 부착하는 작업이 포함됩니다. PVL 메쉬 컷의 양쪽으로 얼마나 많은 셀이 이동하는지, 따라서 많은 부착점이 형성됩니다.그러나 프레임에 메쉬를 고정하는 갭 리벳 팅 방법이 더 자주 사용됩니다. 강철 스트립에서 용접되거나 다른 두꺼운 단단한 강철 시트에서 절단 된 프레임의 가장자리는 기술 홈으로 구부러져 4면 모두에서 적당한 크기의 PVL 조각이 삽입됩니다.

그런 다음 특수 에지(프레임) 프레스를 사용하여 이 "압정"에 메쉬를 고정한 후 결과 제품을 아노다이징과 같은 추가 처리를 위해 보냅니다. 이 방법은 예를 들어 산업 건물의 창 틈에 프레임 PVL을 설치하는 데 유용할 수 있습니다. 그러나 가정용 금속 플라스틱 창 시장에서이 메쉬는 인기를 얻지 못했습니다. 그리고 요점은 유사한 폴리머 그물에 비해 높은 비용이 아니라 모기가 통과 할 수있는 가장자리 배기 구멍의 크기가 크다는 것입니다.

동일한 강철 합금 St3Kp 및 St3GSp를 PVL 생산을 위한 공급 원료로 사용할 수 있습니다. 녹을 제거하기 위해 PVL 메쉬는 예를 들어 에어로졸 캔에서 스프레이를 사용하여 녹 위에 프라이머 에나멜로 칠해집니다.

PVL 생산의 마지막 마지막 단계는 다음과 같습니다. 테스트 중인 시트는 3개의 동일한 블랭크에서 선택한 다음 CNC 기계의 작동성을 보장하는 프로그램에 규정된 표준에 따라 적합성을 평가합니다. 모든 제품을 한 번에 하나씩 다시 확인할 필요는 없습니다. 최종 로트의 일부 시트만 평가하면 됩니다.

셀의 치수는 절단 커터의 치수와 새로 형성된 슬롯의 당기는 속도에 의해 결정됩니다. 이러한 생산 특징으로 인해 비교적 가볍고 고강도 시트를 얻을 수 있습니다. 원래 강철 조각은 이전 컨베이어 라인에서 열간 압연으로 차례로 생산됩니다. 실제로 PVL-406 시트 제품은 열간 압연 또는 냉간 압연 강에서 얻은 윤곽을 따라 구조화된 단편입니다. 공작물의 전체 영역을 차지하는 구멍은 그리드입니다.

1제곱미터(1/m2)의 무게는 강철의 밀도, 조각의 크기, PVL 단위가 "절단"되는 원래의 단단한 시트의 두께 및 다음 단계를 기반으로 계산됩니다. 세포 절단. 시트(406)의 셀 피치는 90mm, 두께 - 12.7mm, 시트 1m2의 무게 - 15.7kg이다. 그러나 다른 종파의 경우 셀 피치, 공작물 두께 및 절단 높이가 다릅니다. 제품은 기술 조건 3626-11589 및 GOST 8706-1978에 따라 제조됩니다. 1000x2000, 1000x3000, 406x1200x3600, 406x1000x2500, 406x1000x2000, 250x1000 mm 크기의 조각이 주로 생성됩니다. 지정 406은 때때로 유형 마커이지만 곱셈 요소로 간주됩니다. 녹 형성을 방지하기 위해 PVL은 아연, 크롬 또는 구리로 코팅된 양극 산화 처리됩니다.

성능 매개 변수를 새로운 수준으로 높이기 위해 PVL 제품의 해당 처리가 수행됩니다. 시트의 유동성은 245MPa이고 순간 변형 강도의 한계는 370MPa입니다. 시트의 두께는 0.25mm 내에서 다양합니다. PVL의 최대 너비는 125cm입니다.PVL 시트의 격자 셀 크기는 최대 2.4cm이며, 생산 시 두께는 이러한 셀을 절단하는 기계에 단단한 시트를 공급하는 수준을 조정하여 설정됩니다. 구멍을 절단하기위한 시트 블랭크의 공급량은 6mm입니다.

PVL-406 메쉬는 계단 및 울타리 제조, 울타리 건설에 ​​사용되며 정유소의 복잡한 행진 통로 배치, 천장 바닥재에 사용됩니다. 표준(중간) 품질 수준의 구조용 강철 합금이 출발 재료로 사용됩니다. 열처리 과정에서 부서지지 않기 때문에 전처리 없이 용접됩니다. PVL 메쉬는 용접 구조를 만드는 데 사용됩니다.

산업 기업에서 PVL은 환기 샤프트 및 배기 파이프라인의 요소입니다. 이를 위해 의도되지 않은 표면에 이 시트를 사용하여 석고를 강화하고 강화하기 위해 현장의 단단한 시멘트-모래 코팅을 사용함으로써 이 판금의 아종에 대한 수요가 증가했습니다. PVL 메쉬는 조선 및 기계 공학에 사용됩니다. 필터 배관이 있는 시스템은 스테인리스 스틸 메쉬를 사용합니다.

PVL 시트는 동일한 재료로 만든 배치로 승인될 수 있습니다. 각 배치에는 동일한 번호가 있습니다. 제품에는 그에 따라 번호가 지정됩니다. 제품을 보관하기 위해 보내지기 전에 시트 크기, 특성 및 외관을 확인합니다. 로트 정보에는 사양 번호, 스택당 시트 수, 배치 일련 번호, 참조 표시, 공장 이름 및 공장을 소유한 회사의 로고가 포함됩니다.

공칭 값이 406인 제품은 최대 5톤의 스택으로 운송되며 인접한 인장 라인 사이에 1-1.5m의 들여 쓰기가 있는 와이어로 묶여 있습니다. 포장은 제조업체 로고, 배치 번호, 시트 번호 및 무게를 적용하기 위해 제공됩니다. 운송은 건축 자재 운송에 매우 신중해야 하는 요구 사항을 고려하여 거의 모든 육상 운송으로 가능합니다.

미세 메쉬 구조는 예를 들어 강철 프로파일의 운송과 관련하여 말할 수 없는 극심한 충격과 진동을 허용하지 않습니다. 개방형 철도 마차에서 PVL 시트 제품은 1톤 블록으로 보내지며 이 메쉬를 보관할 때 팩 사이에 라이닝이 깔립니다. 안감의 두께는 최소 2이고 너비는 최소 10cm입니다.