골판지 알루미늄 시트 및 그 용도 개요

엠보싱 알루미늄 시트(골판지)는 방의 디자인을 업데이트하는 방법일 뿐만 아니라 주변이 빙판 상태에서 미끄러질 위험이 있는 경우와 같은 특수한 경우에 매우 필요합니다. 이 질감의 시트에는 반복 패턴이 있습니다.

알루미늄 골판지 - 다양한 기능을 갖춘 제품. 시트의 앞면은 공작물 전체에 위치한 특수 패턴입니다. 이 패턴은 위치에서 반복되는 노치입니다. 그러나 이러한 돌출부는 장식적인 역할만 하는 것은 아닙니다. 이러한 돌출부에 의해 생성된 거친 입자는 시트의 다른 지점과 섹션이 매끄러움에도 불구하고 움직일 때 사람과 장비가 미끄러지는 것을 허용하지 않습니다.

예를 들어 철의 녹이 발생하는 동안 형성될 수 있는 산화 중 손상되는 금속의 흔적이 없기 때문에 환경 친화성이 달성됩니다.. 알루미늄은 강한 산화막을 형성하여 공기 중의 수분과 산소가 시트를 더 이상 파괴하지 못하게 하여 시트의 두께를 크게 줄입니다.그러나 그 효과가 강하고 강산과 알칼리는 많은 금속과 그 합금을 치명적인 속도로 파괴합니다.

시트 주름의 목적은 물리적 및 기술적 매개변수를 제공하는 것입니다. 주름 후 이러한 블랭크의 소비자 특성이 증가합니다. 주름으로 인해 알루미늄의 수평 안정성이 증가하고 이와 함께 이러한 시트의 적용 목록이 늘어납니다. 주름은 시트에 노출될 때 시트가 구부러지는 것을 방지합니다. 예를 들어 승객과 승무원이 매일 여객기 객실에서 이러한 표면을 적극적으로 움직일 때 주름은 모양과 반복성을 잃지 않습니다. 왜냐하면 발에서 그러한 표면에 서있는 사람의 노력 (신발 밑창 )은 수십 개의 동일한 돌출부에 재분배됩니다.

알루미늄은 강도와 ​​두께를 위협하는 농도의 산과 알칼리가 없기 때문에 주로 내구성이 있으며 공항에서 같은 항공기의 객실로 들어갈 수 있습니다. 골판지 시트는 열과 서리를 두려워하지 않습니다. 5개 대륙의 모든 지역 날씨에서 사용할 수 있습니다.

추가 합금 첨가제가 알루미늄 합금에 추가됩니다. 그러나 골판지의 제조 방법은 하나의 합금에 국한되지 않습니다. 생산 방법 - 열간 압연 및 냉간 압연 및 추가 코팅 적용.

열연재는 주로 다단 태핑 공정의 조건에서 생산되는 판재로 사용됩니다. 먼저, 필요한 모든 첨가제가 혼합된 합금을 잉곳 형태로 주조합니다. 열간 압연기의 압연 샤프트 아래로 들어가면 수십 및 수백 기압의 매우 높은 압력에서 용융되는 동안 잉곳이 압연됩니다.

고온은 알루미늄 빌렛을 매우 연성으로 만들지만 시트는 일시적으로 원래의 강도를 잃습니다. 열간 압연기의 샤프트는 거친 가공 만 수행하기 때문에 열연 시트의 비용은 눈에 띄게 낮습니다. 성공적인 공작물의 두께는 눈에 띄게 변동합니다. 이는 잉곳의 전체 두께의 가열 균일성에 달려 있습니다. 그것은 300 미크론에 도달하는 값의 상당한 변동으로 인해 3 밀리미터 임계 값을 초과합니다. 생산 능력을 조정할 수 있으며 현재 계획이 이행되면 생산을 완전히 중단합니다.

알루미늄의 냉간 압연은 동일한 벌지를 갖는 두께 측면에서 고정밀 압연 시트를 얻을 수 있게 합니다. 완전 열간 압연 제품보다 수십 배 더 나은 수 마이크로미터의 두께 변동 덕분에 알루미늄 시트의 두께는 1mm 미만이 될 수 있습니다. 온도 부족은 고출력 노력으로 보상됩니다. 상당한 양의 에너지가 소비되며 거친 알루미늄 슬래브를 고정밀 시트로 만들기 위해 롤 메커니즘을 통해 열간 압연 시트를 길고 반복적으로 통과 기계가 필요합니다. 그러나 결과는 두께뿐만 아니라 시트의 너비도 고정밀입니다.

클래딩은 순수한 알루미늄의 얇은 층으로 알루미늄 합금 시트의 코팅입니다. 내식성과 관련된 가장 큰 환경 안전성을 가진 순수한 알루미늄입니다. 클래드 시트의 경우 마커 "A"는 일반적인 코팅, "U"는 두껍게, "B"는 기술 클래딩입니다.

두랄루민은 알루미늄과 달리 부식 과정을 거치기 때문에 일반 클래딩은 두랄루민 시트 생산 중에 수행됩니다. 코팅은 양면입니다. 코팅 두께 - 성공적인 공작물의 총 두께의 2%. 이 경우 시트는 1.9mm보다 두꺼워야 합니다. 더 작은 두께로 코팅은 이미 4%에 도달합니다. 코팅 자체의 두께는 손상되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 오래 지속되지 않습니다.

일반적인 액면가보다 큰 적용 범위는 동일한 추세를 유지합니다. 1.9mm 이하의 시트 두께로 적용 범위는 8%, 다른 경우에는 4%입니다.

기술 코팅은 압연 중 균열 및 칩 형성을 방지하는 추가 층입니다. 시트 재료의 산화(탈산)에 대한 보호는 향상되지 않습니다. 기술 코팅은 시트의 두께에 의존하지 않으며 항상 1.5%입니다.

골판지의 제조에는 다양한 기계적 및 열처리 방법이 사용됩니다. 이러한 방법을 사용하면 중고 시트의 지표를 새로운 수준으로 높일 수 있으며 이는 국가 경제의 다양한 영역에서 제품의 적용 가능성에 유익한 영향을 미칩니다.

시트는 제품 구조의 기계적 응력을 제거하기 위해 어닐링됩니다. 사실 알루미늄 제품은 매우 높은 응력이 나타날 때 파열됩니다. 가열 시간이 오래 걸립니다. 알루미늄 합금의 과도한 경도는 추가적인 취성의 출현으로 이어지며, 이는 책임감 있는 코팅에 허용되지 않습니다. 어닐링 마커 - "M".

그 결과 경도와 강도는 높지만 가소성은 낮아 제품이 쉽게 부서집니다.하네스 마커 - "H". 반경화는 이러한 처리 강도의 감소이며 마커는 "H2"입니다.

불순물로부터 시트 표면의 전기 분해 세척을 기반으로하는 정제는 구성 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 경화 시트는 파손에 강합니다. 상당한 온도까지 가열되고 순식간에 냉각됩니다. 에이징 효과는 실온에서 5일 동안, 또는 150℃까지 가열 챔버에서 몇 시간 내에 생성됩니다. 마커는 완성품의 경우 "T"이고 공백의 경우 "T1"입니다.

마지막으로 시트를 칠할 수 있습니다. 바닥 시트에는 염색이 적용되지 않습니다. 사람이 밟는 신발은 1년 이내에 페인트가 지워지므로 추가로 칠할 이유가 없습니다.

벌지는 다음과 같은 형태로 생산됩니다.

1. 다이아몬드(또는 "다이아몬드") - 렌즈콩 또는 마름모꼴 윤곽선과 같은 하나의 반복적인 돌출부.

2. 이중주 - 2개의 노치, 트리오 - 3개, 4중주 - 4개, 5중주 - 각각 5개.

위의 모든 조치를 적용한 결과 시트의 무게 또는 공작물의 설치가 가장 가볍습니다.

골판지의 출시는 GOST 21631-1976에 따라 표준화되었습니다. 내산성 등급은 망간, 마그네슘과 합금하는 과정에서 생산되며 탱크용으로 사용됩니다. 기술 등급은 쉽게 구부러집니다. - 페노폴이 이에 대한 증거이며(폴리에틸렌 폼 및 호일) 금속화가 깨지지 않습니다. 식품 시트는 화합물을 방출하지 않으며 식용 염 및 산과 반응하지 않아 우유 캔 및 탱크 생산에 사용할 수 있습니다.부드러운 천공으로 인해 이러한 시트는 필터 및/또는 환기 덕트의 일부로 체 및 격자로 사용할 수 있습니다.

시트 생산을 위해 특성이 다른 AMg2N2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM과 같은 등급의 합금이 사용됩니다. 문자 마커는 주요 불순물 중 하나를 의미합니다. 예를 들어 "Mg"는 마그네슘의 존재, 도핑 비율의 1/10 및 1/100을 나타냅니다. 어떤 경우에는 백분율 수가 분수가 아닌 정수로 표시됩니다. 따라서 합금 AMg2N2 - 2% 마그네슘. 실행 - 반 경화.

가장 일반적인 유형의 두께는 1.5, 2, 3 및 4mm입니다. 요구되는 제품의 크기는 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000입니다. 보시다시피 때로는 두께가 길이와 너비에 기인하며 이는 명목상 부피를 나타냅니다. 구색에 표준 너비와 두께가 있는 일부 시트는 공작물의 길이만 표시합니다(1000, 2000, 2500, 3000mm). 1m2의 무게는 부피, 밀도 및 팽창 질량 보정이라는 세 가지 양에 대한 지식을 기반으로 결정됩니다.

알루미늄 시트 생산을 위해 조성의 비중이 정규화됩니다. 예를 들어 동일한 AMg2의 경우 2690mg/mm3와 같습니다. 직사각형 절단에서 "타일 처리된" 라이닝을 만들어야 하는 경우 동일한 재료 두께로 동일한 합금으로 만든 150x300mm와 같은 절단이 사용되지만 밀도를 결정하기 위한 본질은 변경되지 않습니다. 코팅의 1m2.

예를 들어, 다른 합금으로 만든 시트의 경우 밀도는 2.85kg/dm3입니다.특정 질량을 명확히 하기 위해 AB 합금의 경우 0.947, AMg3의 경우 0.937 등과 같은 주름 변환 계수가 사용됩니다. 텍스처 조각(5중주)당 5개의 라인이 있는 알루미늄 시트의 실제 중량 값은 다음과 같습니다.

1. 샘플 1.5x1200x3000 - 질량은 13.6kg입니다. 첫 번째 값은 두께입니다.

2. 1.5x1500x3000 -19.8kg.

3. 2x1200x3000 - 20.6kg.

4. 2x1500x3000 - 25.2kg.

5. 3x1200x3000 - 30.3kg.

6. 3x1500x3000 - 37.3kg.

7. 4x1200x3000 - 39.6kg.

8. 4x1500x3000 - 47kg.

9. 5x1500x3000 - 66.7kg.

적용된 텍스처의 매개변수에 따라 계산이 수정됩니다.

골판지의 특성은 상당한 수의 사례 연구에서 이 제품에 청신호를 제공합니다.

비행기, 자동차, 기차, 트램, 지하철 철도 차량 및 기타 운송 수단을 위한 미끄럼 방지 코팅. 구급차 밴이 대표적이다.

동일한 코팅이 병원의 방에도 적용됩니다. 예를 들어, 강화/차폐 벽과 천장 구조에 의해 건물의 나머지 부분과 격리된 방의 방사선실은 동일한 바닥 덮개를 가질 수 있습니다.

광고판은 예술적인 장식입니다. 광고 그림이 적용된 광고판의 질감에는 동일한 디자인의 반복되는 돌출부와 오목함이 포함될 수 있습니다. 이것은 잠재적인 구매자/지불자의 관심을 끕니다.

장식 울타리: 천공 시트와 함께 골판지가 사용됩니다.또한 천장, 벽의 마감재로 로프트 스타일(눈에 띄는 빔이 있는 "다락방" 스타일) 또는 하이테크(빛나는 표면, 최소 색상 수, 깨끗한 선 및 기능, 예를 들어 호출 5중 코팅으로 벽면에 내장된 가입자 장치의 패널).

다중 재조립, 이동이 가능하고 시공 중 손에서 미끄러지지 않는 견고성(내구성) 성능이 특징인 알루미늄 및 강철 매달린 천장은 다양한 디자인의 늑골이 있는 볼록한 질감으로 만들어집니다. 텍스처 패턴을 구현하기 위한 수천 가지 옵션이 있습니다. 하나의 시트 또는 블록에서 임의의 순서로 변경할 수 있으며, 한 시트에 12개 이상의 균일한 텍스처가 적용됩니다.

두께 3mm 이상의 알루미늄 시트 - 상점 또는 전시 선반용 자재.

아마추어 자동차 착색에는 지붕, 후드, 자동차 도어와 유사한 질감의 강판 제조가 포함됩니다. 대표적인 예가 테일게이트입니다. 고객의 요청에 따라 이러한 시트는 제품을 부식으로부터 보호하기 위해 아연, 알루미늄 또는 크롬으로 코팅됩니다.

골판지를 포함한 알루미늄 시트는 선박 및 유조선의 외장재로 사용됩니다. 알루미늄은 강에 있는 담수의 부식 효과에 둔감합니다. 바다, 염수는 결코 고온에 도달하지 않기 때문에 눈에 띄는 파괴적인 영향을 미치지 않습니다.