머신 탭에 대한 모든 것

많은 산업 및 작업장을 구성하려면 기계 탭에 대한 모든 정보, GOST에 따른 요구 사항, 나선형 홈 설계와 함께 길쭉하고 완전하며 공급되는 요구 사항에 대해 알아야 합니다. M6 및 M8, M10 및 M12, M4 및 M3, M5 및 기타 탭 크기의 의미를 이해하는 것이 유용합니다. 또한 그러한 모델의 선택과 실제 적용의 뉘앙스를 알아야합니다.

머신 탭의 주요 특성은 이미 이름으로 설명되어 있습니다. 이 장치는 다양한 기계 및 장치 전용입니다. 고유한 형상으로 인해 수동 및 기계 수동 변형과 다릅니다. 모양이 변경되는 이유는 처리 중에 가능한 최고 속도를 달성하도록 설계되었습니다. 회전 고정 장치는 해당 유형의 기계 중앙에 설치하도록 의도적으로 설계되었습니다. 차이점은 꼬리 섹션의 실행에만 있습니다.

통로를 통해 배치하기위한 흡입 세그먼트는 5 또는 6 회전입니다. 막힌 구멍을 자르려면 2 회전이면 충분합니다. 이 상황은 디자이너가 개발 기간을 합리적인 한계로 줄이기 위해 적극적으로 사용합니다.

3개 또는 5개의 플루트가 있는 탭이 가장 수요가 많습니다. 제품의 정면 각도가 중요합니다. 최소 - 0 ~ 5도 - 주철 작업용이어야합니다. 강철을 가공하려면 5도에서 10도 사이의 값이 필요합니다. 비철 금속 및 이를 기반으로 한 합금을 사용한 조작은 최소 10도에서 25도 이하의 전면 각도로 수행하는 것이 가장 쉽습니다.

후면 각도 범위는 4도에서 12도입니다. 대부분의 경우 홈은 직선으로 이어집니다. 그러나 이상적인 칩 배출이 중요한 경우 기울기는 8도에서 15도 사이여야 합니다. 확장된 섕크가 있는 모델은 일반적으로 M3에서 M10(포함)까지 미터법 절단을 얻기 위해 계산됩니다. 개발 및 생산 표준은 글로벌 표준 ISO 8051-89를 직접 번역한 것입니다.

전체 버전은 기본적으로 메트릭 스레드로 설정됩니다. 탭의 완전한 모델과 단일 모델 모두 관통 구멍과 막힌 구멍을 예상하여 설계할 수 있습니다. 어떤 경우에는 마킹 장치에 긴 생크가있어 심각한 작업에 매우 실용적이고 편리합니다. 나선형 홈이 있는 제품은 모두 다음을 준수해야 합니다. GOST 17933-72그 관련성을 유지합니다.

표준은 다음과 같이 말합니다.

• 홈 자체의 방향;

• 다양한 경우에 대한 기울기 각도;

• 사각형의 치수;

• 주요 치수에 대한 공차;

• 스레드의 공칭 섹션.

이 값은 GOST 3266-81에 따라 설정됩니다. 카테고리 M3의 제품은 주 절삭 피치가 0.5mm입니다. 동시에 최대 0.25cm까지 5배 더 큰 구멍을 뚫을 수 있으며 이러한 비율이 항상 유지되는 것은 아닙니다.따라서 나사산 피치가 0.7mm인 유형 M4 탭은 0.37cm(계수 5.28)의 구멍을 준비합니다. M5의 경우 비율은 이미 0.08 및 0.42cm(배수 5.25)입니다.

다른 크기 위치(cm):

• M6 - 0.1 및 0.495;

• M7 - 0.1 및 0.595;

• M8 - 0.125 및 0.67;

• M9 - 0.125 및 0.77;

• M10 - 0.15 및 0.843;

• M11 - 0.15 및 0.943;

• M12 - 0.175 및 1.02;

• M16 - 0.2 및 1.39;

• M20 - 0.25 및 1.735;

• M30 - 0.35 및 2.63.

우선, 작업해야 하는 금속의 유형을 명확히 해야 합니다. 다양한 유형의 금속에 대한 탭의 일부 기능은 위에 설명되어 있으며 해당 기능으로 돌아가는 것은 의미가 없습니다. 그러나 고려할 가치가 있는 다른 사항도 있습니다. 칩이 나오고 특수 액체가 들어가는 홈의 수를 고려해야합니다. 이 숫자는 2개에서 6개까지 가능하며 철저한 기술적 분석을 거쳐 선택됩니다.

나선의 왼쪽 방향을 사용하면 "패스에" 실을 만들 수 있습니다. 이 경우 칩은 탭 자체 앞에 그룹화되어 절단이 악화되지 않습니다. 청각 장애인 채널에는 올바른 오목한 배열이 권장됩니다. 이 옵션을 사용하면 칩이 수축되고 압축되지 않습니다(압축된 경우 도구가 매우 쉽게 열화됨).

흡기 블록은 원뿔 모양입니다. 이를 통해 가장 완고한 재료에 치아가 쉽게 들어갈 수 있습니다. 기울기 각도는 3-20도일 수 있습니다. 탭이 기본 스레드를 만들지 마무리 스레드를 만들지 여부에 따라 결정됩니다. 마찰력을 줄이기 위해 설계된 보정 부분도 평가할 필요가 있습니다.

일부 탭에는 플루트가 짧거나 플루트가 전혀 없습니다. 이러한 장치로 다양한 조성의 알루미늄 합금으로 실을 만드는 것이 좋습니다. 또한 질긴 저탄소강에도 적합합니다. 그러나 이 장치는 높은 수준의 합금 첨가제가 포함된 특히 강한 강철에도 유용합니다. 헬리컬 플루트를 사용하면 탭을 머시닝 센터의 구성 요소로 성공적으로 사용하여 우수한 블라인드 스레드를 준비할 수 있습니다.

일부 모델에서는 치아가 비틀려 있습니다. 이것은 교정 섹션에서 하나를 통해 잘린다는 것을 의미합니다. 이 접근 방식을 사용하면 마찰이 줄어듭니다.

복합 마킹 장치에는 드릴링 단계, 즉 기존 드릴이 있습니다. 브로치 탭은 선반에서 임의의 단면과 피치의 나사를 절단하는 데 사용됩니다. 최신 공작 기계에서 최대 성능이 필요한 경우 절삭유 공급을 위한 내부 채널이 있는 탭이 사용됩니다. 범용 기계와 특수 기계 모두에 적합합니다.

때로는 작업이 특히 큰 섹션 (5 ~ 40cm)의 관통 스레드를 준비하는 것입니다. 이러한 경우 벨 탭이 필요합니다. 이것은 별도의 절단 부분으로 나누어진 조립식 도구입니다. 윤활유 냉각액도 하우징으로 들어갑니다. 16 작업 깃털이 제공됩니다. 유용한 옵션은 많은 양의 칩을 흡수하는 것입니다.

형성되는 스레드 유형에 따라 기존 미터법 스레드 외에도 다음이 있습니다.

• 인치;

• 파이프 콘;

• 파이프 원통형 탭.

기계 마킹 장치는 고속으로 작동합니다. 그래서 그들은 매우 뜨거워집니다. 결과적으로 고품질의 고속강을 사용할 때만 정상적인 작동이 보장됩니다. 그 중 P18 합금이 가장 바람직하다. 부하가 다소 적으면 R6M5 또는 R6M5K5(K8)를 사용할 수도 있습니다. 생산성이 가장 높은 기계에는 항상 초경 공구가 있습니다.

많은 비전문가도 탭이 나사 가공용으로 설계되었다는 것을 알고 있습니다. 그러나 여기에는 미묘함이 있습니다. 올바른 작동을 위해서는 구멍의 단면을 정확하게 결정해야 합니다. 이는 기술 표준을 참조하여 수행하는 것이 가장 쉽습니다. 스레드 준비의 핵심 단계는 필요한 섹션의 구멍을 뚫는 것입니다. 이 단계에서 오류가 발생하면 나사산이 불충분하게 조이거나 과부하된 공구가 파손됩니다.

대부분의 경우 작업은 두 단계로 나뉩니다. 먼저 거친 탭으로 홈을 형성합니다. 그런 다음 마무리 도구로 마무리됩니다. 딥 채널에서 스레드가 형성되어야 하는 경우, 칩을 제거하기 위해 절차가 주기적으로 중단됩니다. 그리고 그러한 경우에도 윤활은 필수 불가결합니다.

블라인드 채널을 놓을 때 깊이는 절단 세그먼트의 길이보다 커야합니다. 작업 중 탭이 필요한 나사산 길이를 초과하지 않으면 불완전합니다. 홈 자체는 공작물이 바이스에 클램핑 된 경우에만 형성됩니다.

특정 경우에 대한 올바른 냉각수 선택은 매우 중요합니다.아마인유는 황동 및 강철 블랭크로 작업할 때 사용됩니다. 희석된 에멀젼은 비교적 다양합니다. 건식 작업은 주철 및 청동 구조물에 허용됩니다. 알루미늄 부품을 조각해야 하는 경우 등유를 사용해야 합니다. 기계유 및 기타 광유를 사용해서는 안 됩니다.

주기적으로 근관 청소 도구를 제거하는 것은 단단하고 부드러운 금속에서 작업할 때 유용합니다. 구멍 자체가 얕은 경우에도 이 규칙을 준수해야 합니다. 도구의 올바른 삽입, 왜곡이 없는지 확인하십시오. 이와 관련하여 가장 중요한 것은 얕은 깊이의 블라인드 리세스입니다. 작업 속도는 재료 유형과 결과 하중을 고려하여 선택됩니다. 사료는 균일하고 매끄러워야 합니다.