탭 렌치 개요

탭은 "반대로 주사위"와 같습니다. 외부(부드러운 보강 또는 와이어)가 아니라 절단되는 내부(너트용 드릴된 블랭크, 블랭크) 스레드입니다. 탭 홀더는 기계화된 적용 방법(스크루드라이버 척에서) 또는 수동(손잡이)이 특징입니다.

수동 탭 칼라는 직선형과 L자형 디자인으로 제공됩니다. 탭 홀더의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 프리즘 프레임;
• 정적 핸들;
• 특정 각도로 회전할 때 위치 변경을 고정하는 래칫이 있는 탈착식 핸들.

추가 세부 사항 - 이동식 라이닝 및 조정 가능한 탭 홀더의 일부로 고정하는 장치.

정사각형 요소 형태의 표준화된 모양(GOST No. 3266에 따름)으로 인해 시장의 탭 홀더가 통합되었습니다. 그들은 왼쪽 및 오른쪽 나사산과 호환되며 인치 및 미터법 커터와 함께 작동합니다. 설계상 탭용 홀더는 테일 섹션의 자유 섹션을 조정할 수 있는 커터의 반경 방향 또는 축 방향 이동이 있는 평면 또는 L자형 홀더와 함께 사용할 수 있습니다.

탭 홀더에는 절단할 나사 홈의 직경에 따라 1개, 2개 또는 3개의 랜딩 섹션이 있습니다. 축 방향 이동은 공구의 최종 버전을 가정하고 절삭 지점에서 극히 제한된 자유 접근으로 작동합니다.

나사 구멍의 치수 (내경)에 따라 국내 GOST에 따라 M3-M12, M6-M20, M8-M36, M1-M12, M1-M10, M4-M12, M8- 범위의 탭용 칼라 M25 및 기타 여러 제품이 시장에서 일반적입니다. 칼라가 더 강력하고 두꺼울수록 마스터는 탭에 더 많은 노력을 기울일 수 있습니다. 실행 측면에서 위에서 언급한 엔드 탭 홀더 외에도 프리즘이 있는 탭용 홀더와 범용 핸드 커터용 홀더가 시중에 나와 있습니다.

프리즘 탭 홀더 - 프레임에 두 개의 오버레이가 있고 하나는 모자이크 또는 퍼즐 요소와 같이 다른 하나에 맞습니다. 닫힌 직사각형 프리즘은 중간에 비어 있지 않은 사각형 모양의 틈을 형성하고 같은 모양과 크기의 생크가 있는 커터가 삽입됩니다.

이것은 자전거의 크랭크셋 시스템을 연상시킵니다. 이 경우 슬리브 메커니즘의 축에 페달을 고정하는 것은 캐리지 로드가 삽입되고 너트 또는 볼트로 조여지는 정사각형 간격입니다.

범용 탭 홀더 - 동일한 각형 슬라이딩 보조 도구. 페이스 래칫 탭으로 작업하기 위해 이러한 래칫이 장착된 어댑터가 홀더와 함께 제공됩니다. 이렇게 하면 칼라 홀더 유형에 대한 선택한 절단기의 의존성을 무시하고 앞에서 설명한 두 유형의 절단기를 모두 사용할 수 있습니다.

가장 간단한 홀더 손잡이는 다음과 같이 만들어집니다.

1. 단면이 400mm2(정사각형의 한 변이 20mm)인 정사각형 철근 조각(예: 5cm)의 중앙에 M10 볼트용 구멍을 뚫습니다. 이 예에서는 M10 너트용 섕크에 왼나사가 있는 탭이 사용됩니다. 탭용 구멍은 막대 조각의 중앙(가운데)에 엄격하게 뚫려 있습니다. 구멍 깊이 - 절반 또는 ? 막대 두께. 예를 들어, 20mm 로드는 최대 10 ... 13mm까지 드릴링됩니다.
2. 다른 탭을 사용하여 이 중앙 구멍에 끼우십시오. 왼쪽을 자르는 것이 좋습니다. 오른쪽은 그런 크랭크 작업을 방해하고 커터는 블랭크를자를 때 나사가 풀립니다. 탭을 나사로 조이고 단단히 "안착"되어 있는지 확인하십시오.
3. 막대 조각의 끝에서 칼라의 크로스바에 대해 동일한 구멍(예: 최대 1 ... 1.5cm 깊이)을 뚫고 비슷한 실을 자릅니다.
4. 측면 구멍에 스터드 조각을 조입니다. 예를 들어, 각각의 길이는 10cm이며 작업의 편의를 위해 열 수축 튜브 또는 일반 얇은 호스 조각을 착용하십시오.

홀더의 베이스가 A400-A500 건축용 피팅 제조에 사용되는 강종으로 만들어진 경우 홀더를 절단 및 테스트한 후 엔진 오일에서 경화가 가능합니다. 집에서 만든 칼을 경화시키는 것과 유사합니다. , 톱 및 축. 경화강은 비경화강보다 내마모성이 훨씬 뛰어납니다. 칼라를 경화시키면 고정물이 내구성을 갖게 됩니다. 또는 공구강을 얻는 것이 좋습니다. 예를 들어 부러진 큰 키나 플라이어를 칼라의 공백으로 사용하십시오. 크랭크 베이스의 드릴링 및 톱질은 드릴과 다이아몬드 코팅 디스크로 수행됩니다.

프리즘 홀더의 제조는 다소 복잡합니다. 노브로 구동되는 클램핑 플레이트의 절반은 밀링 머신에서 날카롭게 처리되어 CNC 머신으로 노브를 쉽게 처리할 수 있습니다. 레이저 및 밀링 절단의 사용은 거의 동일합니다. CNC 장치의 정확도로 인해 많은 수의 동일한 부품을 쉽게 복사할 수 있습니다. 탭을 누르는 반쪽은 강판의 두꺼운 판(10-20mm)으로 만들어집니다.

또한 반쪽은 크랭크의 수동 반쪽을 위해 구멍이 뚫린 U-프로파일에서 용접된 프레임에 배치됩니다. 그러나 반쪽은 프레임없이 연결할 수도 있습니다. 손잡이의 동일한 나사산 막대가 탭 생크가 완전히 고정되어 가장 안정적인 위치를 제공합니다. 클램프의 절반은 동축 방향으로 뚫립니다. 마스터가 블랭크의 나사산을자를 때 사용하는 나사 스터드는 한쪽에서 첫 번째 하프 프리즘을 통과하고 절반은 두 번째로 들어갑니다.

래칫은 하나 또는 두 개의 볼 베어링이 장착되는 부품이 필요하기 때문에 래칫이 없는 메커니즘은 제조하기가 훨씬 쉽습니다. 실습에서 알 수 있듯이 가장 중요한 것은 수년 동안 홀더의 서비스 가능성과 내구성을 보장하는 것입니다. 정교한 베어링 설계는 차고 환경에서 자신의 수공구 제작 경험의 첫 번째 수준을 통과한 장인을 위한 솔루션입니다.