탭의 기능 및 유형

탭은 구멍 내부의 실을 자르기 위한 커터입니다. 그들은 일반 강철 및 비철 합금으로 만든 공작물의 구멍에서 동일한 것을 절단하는 외부 나선형 홈을 사용하여 나사산을 절단하는 경합금 나사 형태로 만들어집니다.

생크 나사산용 탭은 손으로 회전하는 손잡이에 고정되어 있습니다. 기계에서 렌치의 역할은 드라이브로 구동되는 클램핑 척에 의해 수행됩니다. 이를 통해 한 번에 하나가 아닌 여러 공작물을 서비스하면서 나사산을 10배 늘릴 수 있습니다. 도구의 작업 영역에는 절단 및 조정 부품이 있습니다. 탭의 나선형 홈 프로파일은 절단되는 홈의 매개변수를 정확히 반복합니다.

초경 및 경목 부품, 특히 경질 복합재의 나사산을 절단하기 위해 각각 황삭, 반정삭 또는 정삭 작업용으로 설계된 세 가지 도구가 사용됩니다. 이 세 가지 도구의 차이점은 나선형 홈의 정확도 등급입니다. 합금의 점성이 높을수록 더 많은 탭이 사용됩니다. 과도한 점도와 탄성은 추가 마찰을 만들어 공구의 눈에 띄는 과열을 유발합니다.예를 들어, 강철 3의 절단은 주로 2개 이하의 절단기 사용으로 제한됩니다.

블라인드 및 스루 홀의 스레딩은 실행이 크게 다릅니다. 적용 분야에 따라 드릴링 머신용 커터와 나사 홈의 수동 절단용 커터도 구별됩니다. 기계화 절단기는 인입 영역의 윤곽에서 수동 절단기와 다릅니다.

소성 변형으로 나사산을 절단하기 위해 작동 중에 칩이 형성되지 않는 커터가 사용됩니다. 주요 특징은 칩 제거 채널이 없다는 것입니다. 너트 커터는 너트의 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 그들은 길쭉한 생크와 동일한 리드인으로 구별됩니다. 러프 커터 대신 마무리 커터를 사용하는 것도 허용되지 않습니다.

핸드 토치는 소규모 생산에 사용되는 부품에 나사산을 형성하는 데 사용됩니다. 칼라에 생크를 고정하는 것은 사각형 아래에 고정하는 방식으로 수행됩니다. 황삭, 준정삭 및 정삭 커터의 번호는 각각 1, 2, 3입니다.

기계-수동은 하이브리드로 소규모 작업장의 밀링 및 드릴링 머신에 사용됩니다. 그들은 눈에 띄게 큰 하중에서 도구가 파손되지 않는 짧은 인입 부품으로 구별됩니다.

너트 커터는 특수 구조로 되어 있어 너트가 나사로 고정되지 않고 긴 생크 쪽으로 이동합니다. 견과류가 많고 제품의 칼날이 없는 곳 전체를 채웠을 때 제거하면 반대쪽에서 쉽게 미끄러져 떨어져 나와 부품을 수납하는 용기에 접힙니다. 자동 기계는 장인이 섕크가 있는 커터를 사용하도록 강요합니다. 탭에서 너트를 제거하기 위해 프로세스를 멈출 수 없습니다. 운송 준비가 된 너트는 자체적으로 생크에서 미끄러져 나와 수용 컨테이너로 돌진합니다. 대부분 직경이 큰 낚싯대를 커터로 사용하여 오일 펌핑 채널로 사용할 필요가 없는 암석에 뚫린 채널에 잠긴 파이프를 추출할 수 있습니다. 낚싯대에는 예각 실이 있고 상단에 약간 열린 구멍이 있습니다.

스레딩을 위한 탭의 범위는 매우 광범위합니다. 각 도구는 특정 목적을 위해 설계되었습니다. 따라서 홈이 없는 탭은 알루미늄 부품 가공 및 합금 알루미늄으로 만든 공작물에 사용됩니다. 바둑판 지향형은 특히 거친 합금으로 만들어진 부품을 가공할 때 공구 마모를 줄이는 교대 절삭날이 있습니다. 스텝 커터는 홈이 잘린 부분 중 하나, 칩을 제거하는 부분, 홈이 연마되는 부분 중 하나인 2존 구조를 사용합니다. 복합 커터는 탭과 드릴 또는 브로치를 결합합니다. 채널 커터를 사용하면 마찰을 수십 배 줄이고 공구를 약간 냉각시키기 위해 윤활제를 쉽게 주입할 수 있습니다.

미터법 및 인치 나사산은 직경이 항상 완전히 호환되는 것은 아닙니다. 미터법 실은 GOST 3266에 따라 절단됩니다. 인치 단위의 인치 나사는 25.4mm에 해당합니다. 인치 나사는 각 인치에 대한 홈의 회전 수를 고려하여 다릅니다. 파이프 원통형 도구는 이 지정 후에 직경의 밀리미터 수(또는 인치의 분수, 전체 인치)가 표시된 후 구멍 깊이의 인치당 나사 수의 나사 피치와 함께 하위 등급 G로 표시됩니다. 파이프 원추형 탭은 R-탭으로 서명되어 1/16의 테이퍼로 홈을 절단하고 작업 부분의 끝이 막힌 구멍의 장애물에 닿을 때까지 홈을 절단합니다.

나사는 볼트와 너트를 조이는 왼쪽과 오른쪽 방향이 다릅니다. 볼트처럼 탭은 오른쪽으로 - 시계 방향으로, 왼쪽으로 - 반시계 방향으로 비틀어집니다.

나사산 커터는 고속 강철로 만들어지며 때로는 다이아몬드 입자로 코팅됩니다. 순수 포베다이트 탭은 스테인리스강과 티타늄은 물론 기타 초경강 등급에서도 사용할 수 있습니다. 탭 제조용 강종 - U10A, U12A, R6M5, R18 및 텅스텐 함유 합금 또는 코발트가 첨가된 조성.

기존 국가 표준을 기반으로 - 그리고 그 중 몇 가지가 있음 - 대량 생산에서 한 자리 홀수 교단이 작은 값으로 만 사용 되었기 때문에 소련에는 M7 및 M9 크기가 없었습니다. 오늘날 다양한 절단기의 러시아, 벨로루시 및 우크라이나 시장에서 M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 명칭의 탭이 일반적입니다.

나사산 피치를 나타내는 표시는 두 가지 값으로 서명됩니다. 첫 번째 값은 공작물의 구멍 직경에 해당합니다.

그들은 Sibrtech, ZUBR, Interskol 및 고향이 러시아인 기타 브랜드에서 생산합니다. 그건 그렇고, Sibrtech는 많은 생산 지역을 중국으로 이전하여이 회사가 러시아 합금 R6M5 또는 U11A의 중국 유사체를 사용할 수 있도록 했으므로 가정 장인은 특별한 세심함으로 중국 제품의 품질에 접근합니다. 가짜가 가능합니다. 고품질 고속 합금을 더 부드러운 대체품으로 교체합니다.

핸드탭의 사용법은 다음과 같습니다.

1. 프로젝트에 따라 하나 이상의 구멍을 뚫어 공작물을 준비합니다. 모든 날카로운 모서리를 둥글게 만들고 제품을 황삭하는 동안 형성된 버와 가우징을 제거하십시오.

2. 예를 들어 부품을 클램프에 배치합니다. 바이스에 넣거나 걸쇠 또는 클램프로 고정하십시오.

3. 탭의 작동 부분과 구멍의 내부 표면에 산업용 오일, 리톨 또는 그리스를 바릅니다.

4. 탭의 방향을 부품 평면에 엄격하게 수직입니다. 구멍이 양쪽으로 기울어지지 않고 같은 방식으로 드릴링될 때 양쪽에서 직각도가 흐트러지면 안 됩니다.

5. 핸드 탭에 렌치를 놓고 커터를 회전시키기 시작하여 구멍에 나사로 조입니다.기본 속도는 다음과 같습니다. 앞으로 반 바퀴 또는 한 바퀴 앞으로 나사 또는 볼트를 조이고 같은 양으로 뒤로 돌립니다. 칩을 남기는 탭이 적시에 칩을 제거하려면 커터의 후방 통로가 필요합니다.

6. 몇 번 돌린 후 오일을 추가하거나 그리스를 바르는 것을 잊지 마십시오. 오일 윤활 베이스는 새로 절단된 홈에서 적시에 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다.

정기적으로 윤활을 계속하지 않으면 움직임과 휴식의 마찰로 인해 커터가 점점 더 멈추고 점점 더 단단히 통과하고 힘이 증가하고 탭 작업 영역의 일부가 끊다. 결과적으로 탭을 줄여야 하며 그 사용은 침수 깊이에 의해 엄격하게 제한됩니다. 그러나 더 자주 탭이 파손되어 새 도구로 교체해야 합니다.

특수 절단기를 사용하는 자동화 기계는 일반적으로 수동 나사 절단과 동일한 작업 흐름을 사용합니다. 기계화 스레딩의 실행 계획은 다음과 같습니다.

1. 이전 지침과 같이 장착 구멍을 나사산으로 만들기 위한 부품을 준비합니다.

2. 드릴 프레스의 척/콜릿에 커터를 고정합니다.

3. 커터와 현재 가공 중인 구멍에 그리스 또는 오일을 바릅니다.

가장 낮은 기어를 맞춥니다. 220볼트가 아닌(기기가 주전원 전압에서 전원이 공급되는 경우) 안정기를 사용하는 것이 훨씬 낫지만 훨씬 더 낮은 전압 값(예: 55V)을 사용하는 것이 좋습니다. 가장 간단한 경우 속도를 낮추기 위해 기계 안전한 장소에 있는 연장 코드 또는 전원 코드의 단선에서 니크롬 전기 나선의 섹션을 통해 연결됩니다.

사실 탭은 드릴이 아닙니다. 차례로 탭 커터에 대해서는 말할 수없는 처리중인 공작물의 두께에 나사로 조일 때 주어진 직경에서 초과 재료를 완전히 잘라내어 자체적으로 변위시킵니다. 그는 드릴과 달리 전진을 위해 구멍의 약간 작은 초기 직경을 사용합니다. 후자의 나사산은 볼트 또는 나사에 단단히 고정되어야 합니다. - 부품에 단단히 나사로 고정되고 유지(주행) 힘이 가해지지 않고 외부 나사 홈을 따라 매달려 있지 않습니다. 저속에서 탭으로 작업하는 것은 가장 단순한 물리 법칙(역학)으로 설명되며, 이는 사용된 공작물과 절삭 공구의 손상 없이는 우회할 수 없습니다. 즉, 고속을 켜면 드라이브가 저전력이면 모터와 기어박스가 손상되고 직경이 너무 작으면 탭이 파손됩니다.