탭 홀더에 대해 알아야 할 모든 것

다양한 유형의 도구 감정가와 개인 워크샵 조직의 경우 탭 홀더에 대해 알아야 할 모든 것이 매우 중요합니다. 주목할만한 것은 래칫이 있거나없는 범용 탭 홀더, 모델 M3-M12, M6-M20 및 기타 크기입니다. 그리고 직접 만드는 방법을 알아내는 것도 유용합니다.

많은 수의 도구가 있습니다. 그러나 일반적인 배경에도 불구하고 탭 홀더가 두드러집니다. 이 고정 장치는 탭의 꼬리를 잡고 스레드를 올바르게 절단하도록 설계되었습니다. 실 절단 블록은 고정 장치에만 부착됩니다. 이에 따라 동작 설정(회전)합니다.

이 경우 스레딩은 매우 쉽고 확실합니다. 대부분이 도구는 보편적 범주에 속합니다. 이 장치는 수동 교정 작업(내부 나사산 생성 포함)에 적합합니다. 이러한 보조 요소가 없으면 필요한 노력을 기울이고 동시에 아무 것도 깨뜨리지 않는 것이 매우 어렵습니다. 탭 홀더는 약간의 왜곡 없이 동일한 탭의 비틀림을 매끄럽게 보장하여 축 평면에 대해 정상 위치를 유지합니다.

공장 탭 홀더는 일반적으로 자체 제작한 것보다 낫습니다. 디자인에는 다양한 뉘앙스가 있습니다. 그러나 구성 요소의 일반 표준은 매우 자신있게 개발되었으며 다소 일반적인 구성은 모든 제품에서 찾을 수 있습니다. 그것은 관하여:

• 고정 핸들;

• 움직이는 크래커;

• 프리즘 모양의 프레임;

• 개폐식 핸들, 때로는 래칫으로 보완됨;

• goujons(크래커를 고칠 수 있는 블록).

탭 홀더의 일반적인 기하학적 모양은 정사각형입니다. 탭 생크의 크기는 1981년 GOST 3266에 지정되어 있습니다. 그러나 공식적으로 이 표준은 탭 자체를 참조하지만 고정 장치와의 연결은 매우 논리적입니다. 탭 홀더에는 다양한 도구 옵션을 위한 2개 또는 3개의 포켓이 있지만 1개의 포켓이 있는 모델도 있습니다.

탭 홀더의 기하학적 특징으로 인해 평면 및 각진 모델을 구별할 수 있습니다. 위에서 설명한 표준 구조는 회전 반경 방향이 있는 모델을 나타냅니다. 끝 T 형 장치는 나사의 깊이를 늘릴 때 점점 더 많은 힘을 가해야 한다는 사실로 구별됩니다. 이러한 모든 장치는 기본적으로 회전 손잡이를 재배열할 때 탭 홀더의 안정적인 배치를 보장하는 래칫으로 만들어집니다. 이 솔루션은 제한된 공간에서 작업하는 데 적합합니다.

이것은 작동 중 탭 홀더의 작동 부품의 반경 방향 또는 축 방향 이동에 관한 것이 아닙니다. 탭 자체는 시계 방향으로 움직일 수 있습니다. 그들의 주요 특징은 스레드가 왼쪽에서 오른쪽 방향으로 상승하는 것입니다. 반대 방향으로 움직이면 비틀림이 시계 반대 방향으로 이동해야 합니다. 그러나 이에 대해 생산된 탭홀더의 계조는 아직 고갈되지 않고 있다.

경우에 따라 안정적인 토크를 유지하는 것이 중요합니다. 이를 위해 보정된 수동 집게가 가장 적합합니다. 구멍 단면의 잘못된 선택이나 특히 단단한 부품의 가공에도 문제가 없습니다. 공구가 미끄러지기만 하면 탭이 손상되지 않도록 확실하게 보장됩니다. 보정된 장치의 구성에는 본체가 포함됩니다.

이 케이스에는 손잡이를 부착할 수 있는 통로가 있습니다. 핸들 자체가 구부러져 있습니다. 그들의 제조를 위해 중간 탄소 또는 다량의 탄소강으로 포화 된 것이 방출됩니다. 압력 슬리브는 움직일 수 있습니다. 한쪽 끝에는 생크용 정사각형 구멍이 있습니다.

리턴 스프링도 제공됩니다. 엄격하게 정의된 토크로 조정됩니다. 러스크는 2개 또는 4개의 요소로 나뉩니다. 두 번째 유형은 기능이 향상되고 구성이 간편하다는 특징이 있습니다. 러스크 스트립의 부분이 순차적으로 움직이기 때문에 정사각형의 모든 면이 같은 방식으로 변경됩니다.

작업의 정확도는 도구의 단면과 시트의 길이 사이의 비율에 의해 영향을 받습니다. 납작하게 확장된 칼라는 방향을 세심하게 유지하는 것을 허용하지 않습니다. 특히 정밀 공구는 경화된 공구강으로 만들어집니다. 스프링이 얼마나 잘 보정되었는지도 중요할 수 있습니다. 너무 두꺼우면 토크가 너무 높고 얇아지면 나사를 자르는 데 너무 오래 걸리므로 공구가 심하게 마모됩니다.

범용 탭 홀더는 모든 나사산을 절단하도록 설계된 것입니다. 일반적으로 원을 그리며 움직입니다. 주 표준은 범용 고정 장치에 특히 강한 공구강을 사용하도록 규정하고 있습니다. 규격에 맞지 않는 기기는 품질이 낮은 금속으로 제작될 수 있습니다. 수동 모델과 함께 선반용 모델도 있습니다.

이러한 장치는 많은 회사에서 제조합니다. 경우에 따라 토크가 제한된 모델을 사용하는 것이 더 정확합니다. 한 쌍의 결합 캠이 본체와 슬리브에 삽입됩니다. 나사 끼우기를 시작하기 전에 금속 제거량을 설정해야 합니다. 설정값을 초과하면 캠이 연동을 멈추고 미끄러지기 시작합니다.

위에서 이미 언급한 래칫 홀더도 콜릿 유형에 따라 만들 수 있습니다. 이러한 제품은 작은 부품에 깊은 나사산을 형성하는 데 적합합니다. 역전 장치는 이미 작업한 영역을 다시 통과하기 위해 약간을 되돌리고 작은 누락을 개선할 수 있기 때문에 좋습니다.

탭 홀더 M3-M12의 크기는 각각 3~12mm입니다. 구조용 강철로 만들어졌습니다. 일반적인 범위는 다음과 같습니다.

• M6-M20;

• M6-M24;

• M8-M24;

• M8-M27.

공장에서 만든 고정 장치에는 제거 가능한 덮개가 있습니다. 그 아래에는 사각형을 조정하는 메커니즘이 있습니다. 특수 나사로 작동하여 크래커 판금의 깊이를 변경합니다. 나사에는 오류를 제거할 수 있는 표면 노치가 있습니다.이미 언급했듯이 제거된 금속의 양이 중요합니다.

이 표시기는 재료의 취약성에 따라 다릅니다. 주철은 더 부서지기 쉽고 그에게는 그러한 허용량이 줄어 듭니다. 이 규칙을 위반하면 한 경우에는 도구가 과도하게 마모되고 파손되고 다른 경우에는 부품 자체의 파손 또는 부분 변형으로 위협됩니다.

어떤 경우에는 집에서 만든 도구가 여전히 제대로 작동하지 않습니다. 그리고 개인적인 필요에 대해서는 매우 효과적으로 작동합니다. 너트 외에도 볼트 또는 스터드가 필요합니다. 부품의 크기는 비례해야 합니다. 그렇지 않으면 정상적인 작업에 대해 이야기할 수 없습니다. 너트 (커플링)의 구멍은 금속 드릴을 사용하여 얻습니다.

드릴의 필요한 크기는 캘리퍼스로 추정됩니다. 그런 다음 중앙 펀치를 사용하여 구절의 중간 부분을 표시하십시오. 마크 업이 완료되면 공작물을 바이스로 고정하고 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 적절한 크기의 탭을 사용하여 연결 너트 내부의 절단 부분을 늘립니다.

볼트는 양쪽에 나사로 고정되어 있습니다. 칼라에 탭을 보다 효율적으로 장착할 수 있는 몇 가지 뉘앙스가 더 있습니다. 볼트는 가능한 한 단단히 감는 것이 좋습니다. 마킹 장치는 수직면에 명확하게 남아 있어야 합니다. 또 다른 옵션은 탭을 장착할 때 조이는 한 쌍의 잠금 너트를 설치하는 것입니다. 개방형 렌치가 이를 도와줄 것입니다.

일부 장인은 홈이 있는 볼트를 사용하여 생크의 유지력을 향상시킵니다. 그들은 앵글 그라인더로 준비됩니다.적은 양의 작업으로 가정용 파일도 도움이 됩니다. 어떤 경우에도 홈의 각도는 90도여야 합니다. 볼트로 체결된 나사산 돌출부는 고무 튜브 또는 열수축 튜브로 쉽게 덮혀 공구의 유용성을 높입니다. 머리의 날카로운 모서리는 둥글다. 에머리 기계가 없으면 간단한 그라인더에서도 이러한 조작이 수행됩니다.

대체 솔루션은 강철 정사각형에서 한 쌍의 동일한 세그먼트를 절단하는 것입니다. 그들의 길이는 7-8cm입니다. 그런 다음 하나의 공백이 다른 공백 위에 배치되어 약간의 겹침이 남습니다. 접착 테이프 또는 마스킹 테이프로 고정합니다. 블랭크에 몇 개의 구멍이 뚫려 있습니다.

채널은 스레드되어야 합니다. 추가 도킹은 이미 견고하게 수행됩니다(볼트에서). 중간에 또 다른 통로가 준비되고 있습니다. 반제품을 다시 분해하여 삼각형 줄로 마무리합니다.

자신의 손으로 탭 홀더를 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.