리드 스크류 개요

리드스크류의 개요는 다양한 기계 시스템 및 응용 분야에서 매우 중요합니다. 늪용 너트, 리프팅 및 선반 용 사다리꼴, CNC 기계 및 기타 유형의 바이스 용으로 이러한 수정이 있습니다. 그들은 고정 방법이 다릅니다.

리드 스크류는 나사산이 절단되는 기계에서 가장 자주 사용됩니다. 회전은 마더 너트로 인해 캘리퍼의 병진 운동으로 바뀝니다. 비틀림 속도, 즉 공급 강도를 제어하기 위해 특수 상자가 사용됩니다. 리드 나사를 작동하려면 특수 너트가 필요합니다. 최첨단 설계는 정밀하게 정의된 정밀도로 부품의 움직임을 보장합니다.

늪용 리드 나사는이 경우 완전히 다른 역할을합니다. 이들은 주조 프로펠러 구조입니다. 선외 모터에는 이러한 제품이 장착되어 있습니다. 대형 공급업체는 일반적으로 그러한 예비 부품을 대량으로 보유하고 있습니다.

집에서 리드 나사를 얻을 수 있다고 믿을 수는 없습니다.하나 이상의 선반 모델을 구입할 수 있더라도 필요한 크기와 유형의 나사산을 형성할 수 있는 특수 커터인 다른 도구가 여전히 필요합니다. 나사의 주요 역할은 병진-직선 운동을 유지하는 것입니다. 부품의 크기에는 한계가 있으며 이는 바이스의 설계에 따라 결정됩니다. 그러나 리드 나사는 다양한 유형의 CNC에도 사용할 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 가장 중요한 기능인 움직임의 변형을 다시 수행합니다.

현대 기계의 리드 스크류는 다양한 디자인이 다를 수 있습니다. 수제 샘플에서는 나사산 스터드가 사용되는 경우가 있습니다. 더 완벽한 옵션은 "나사 너트"입니다. 때로는 사다리꼴 나사도 사용하지만 강도가 증가함에도 불구하고 이러한 유형의 인대는 비용이 많이 들기 때문에 점점 덜 사용됩니다. 리드 스크류는 리프팅 메커니즘의 일부로 사용할 수도 있습니다. 또한 유사한 구성 요소가 공통 부품입니다.

• 스크류 프레스의 스레드 드라이브;
• 다른 유형의 프레스;
• 다양한 도구의 공급 메커니즘.

리드 스크류의 매개변수에 대한 설명은 항상 더 복잡한 기계 회로의 필수 부분으로 사용된다는 사실로 시작하는 것이 적절합니다. 메커니즘의 개별 부품의 움직임의 정확성은 품질과 필요한 매개 변수의 준수 여부에 달려 있습니다. 가장 중요한 계조 기준은 실 단면입니다. 대부분의 경우 사다리꼴 절단이 사용됩니다. 이 접근 방식을 통해 다른 경우보다 훨씬 더 큰 기계적 강도를 달성할 수 있습니다.

분할 너트를 추가로 사용하면 축 방향 클리어런스를 신중하게 조정할 수 있습니다. 사다리꼴 실의 준비 및 연삭은 매우 간단합니다.그러나 어떤 상황에서는 직사각형 스레드가 더 매력적인 솔루션이 될 것입니다. 이를 통해 나사의 반경 방향 흔들림을 최소화할 수 있으므로 최적의 궤적과의 편차도 줄어듭니다.

사다리꼴 소총 시스템은 슬라이딩 기어에 일반적입니다. 이 경우 작은 프로파일 각도가 매우 유용합니다. 대부분 중간 절단 단계가 사용되며 특수 작업에는 크고 작은 단계가 사용됩니다. 비교적 정확하고 동시에 느린 메커니즘을 위해 작은 단계가 권장됩니다. 큼 - 상당한 부하가 있는 경우.

현대 공작 기계 산업은 "롤링 나사 쌍"을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 특히 이러한 부품의 대부분은 프로그램 제어가 가능한 장비에 사용됩니다. 이 경우 리드 스크류는 너트와 결합됩니다. 명확하게 쌍을 이루도록 특수 볼이 사용됩니다. 프로펠러 쌍은 스스로 제동할 수 없습니다. 그것은 회전 스트로크를 병진으로 변환하고 역으로 변환하는 데 사용됩니다.

클래식 유형의 패스너에서는 일반적으로 단일 시작 스레드가 사용됩니다. 그것은 모두 단일 나선으로 구성되며 회전 사이의 간격은 엄격하게 동일합니다. 너트 회전의 경우 엄격하게 정의된 거리에서 이동이 발생합니다. 다중 시작 스레드는 둘 이상의 나선으로 형성됩니다. 동일한 거리를 유지하는 원칙은 여전히 ​​준수되지만 각 나선의 회전 사이의 간격은 다른 나선의 회전 사이보다 큽니다.

설치된 장비의 기술적 특성은 하드웨어의 재질과 치수에 따라 다릅니다. 예를 들어 잭의 경우 이 표시기는 총 부하 용량이 됩니다. 리드 스크류 제조의 경우 질화강 등급을 사용할 수 있습니다.

• 40HFA;
• 30X3VA;
• 18HGT;
• 7HG2VM.

다음과 같은 치수가 있습니다.

• 10x1.5;
• 10x2;
• 10x3;
• 10x4;
• 10x7;
• 10x8;
• 10x12;
• 10x14mm(및 일부 기타 옵션).

mm로 표시된 리드 나사의 치수에 대한 대화를 계속하면 TR30x6 모델을 지적할 가치가 있습니다(이름에서 알 수 있듯이 단면은 30이고 나사산 피치는 6mm입니다). 제품의 전체 길이는 3000mm입니다.

다음과 같은 직경의 디자인도 찾을 수 있습니다.

• 160mm;
• 20mm;
• 8mm(및 일부 다른 값).

어떤 경우에는 단순한 모델 61701 베어링 또는 그 정확한 유사체가 구조를 강화하는 데 사용됩니다. 걸림을 방지하기 위해 개스킷을 선택하여 조심스럽게 조여야 합니다. 개스킷 제조에는 자동차 프로브가 사용됩니다. 사다리꼴 나사는 적절한 크기의 너트를 사용하여 베어링 브래킷에 고정됩니다. 보다 정확하고 효율적인 솔루션은 최종 가공입니다.

볼 나사로 이러한 조작을 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 표면이 경화되어 있습니다. 특히 사다리꼴 모양으로 인해 일반 나사의 일반 금속은 문제 없이 처리됩니다. 심각한 경우에는 러닝 패스너의 텔레스코픽 보호가 사용됩니다. 일반적으로 각 개별 선반 모델에 대해 별도로 공급됩니다. 기어박스에서 특수 커프는 리드 나사를 보호하는 데 도움이 됩니다.

이러한 커프의 제조에는 내마모성이 향상된 신중하게 선택된 재료가 사용됩니다. 필요한 치수에 대한 리드 스크류의 계산 및 정밀 가공이 어려운 경우 특수 기성 키트를 사용해야 합니다. 패스너를 독립적으로 제조하면 해당 너트도 만들어야 합니다.선반의 경우 가공과정이나 작업시 생기는 틈으로 인해 싱글너트가 심하게 영향을 받을 수 있으므로 더블너트가 필요합니다.

기계에 리드 나사를 설치할 때 구멍은 후속 프레스를 위한 공차로 만들어야 합니다. 샤프트는 슬라이딩 핏으로 배치할 수 있습니다. 예, 집에서 만든 조건에서 이러한 수준(예: h6/L0)에 도달하는 것은 매우 어렵지만 매우 중요합니다.

그렇지 않으면 자격과의 불일치로 인해 부당하게 강한 반발이 발생하고 기계의 정확성을 믿을 수 없습니다. 약간 수정 된 베어링 풀러를 사용하면 집에서 누르는 바로 그 절차가 가능합니다.

구멍은 매끄러워야 합니다. 표면 매개 변수 - Ra 0.64보다 나쁘지 않습니다. 따라서 전문가의 도움 없이는 할 수 없습니다. 어떤 경우에는 스레드 실런트가 추가로 사용되어 풀림이 제거됩니다.

다음 비디오에서는 16K20 선반의 리드 스크류의 월 커팅이 여러분을 기다립니다.