접시머리 나사에 대해 알아야 할 모든 것

접시머리 나사는 가구 조립에서 수리 및 건설 작업에 이르기까지 다양한 활동 분야에서 널리 사용됩니다. 이 유형의 제품에 대해 GOST R 50403-92, GOST 17475-80 및 GOST 17475와 같은 특정 표준이 설정되었습니다. 그들은 M6 내부 육각형이 있는 볼트와 셀프 태핑 M3, M8 및 접시가 장착된 기타 유형의 제품을 생산합니다. 머리.

접시머리 나사는 부품을 연결하도록 설계된 금속 제품 유형입니다. 볼트처럼 끝이 뾰족하지 않은 머리와 막대로 이루어져 있다. 설치는 청각 장애인이 될 수 있습니다. 헤드는 표면에 남지 않고 재료 또는 구조로 움푹 들어가 있습니다. 주요 부분은 대부분 원추형으로 플러시 설치가 가능하며 슬롯이 있습니다.

• 16진수 키 아래;
• Phillips 또는 일자 드라이버용.

나사산은 널링으로 형성되며 디자인에 따라 전체 또는 부분이 될 수 있습니다. 제품은 탄소강 및 합금강, 비철 합금, 스테인리스 금속으로 만들 수 있습니다. 강도의 정도에 따라 11개의 하드웨어 클래스가 구별되며 정확도 측면에서는 A와 B의 2개만 있습니다. 작동 요구 사항에 따라 하드웨어는 부식 방지 코팅으로 덮이거나 코팅되지 않은 채로 남아 있습니다. 대부분의 경우(철금속의 경우) 가공은 아연 도금 또는 아연 라멜라 코팅을 통해 수행됩니다.

치수, 특성 및 설치는 특정 유형의 제품에 대해 표시된 것과 일치합니다. 주요 차이점은 제품 끝 부분에 있습니다. 뾰족하거나 드릴처럼 보이고 나사산이 특정 피치로 적용되어 다양한 밀도의 재료로 제품을 효과적으로 고정할 수 있습니다.

이 유형의 제품에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

• 재료 - 탄소 또는 스테인리스 강;
• 아연 부식 방지 코팅;
• Torx, Pz, Ph 유형의 스플라인;
• 끝이 뭉툭하거나 날카롭다.
• 길이 9.5-32mm, 직경 2.2-6.3mm.

이 유형의 셀프 태핑 나사는 DIN 7982에 따라 생산됩니다.

접시머리 나사의 사용은 다양한 활동 분야와 관련이 있습니다. 다양한 직경 덕분에 패스너 치수에 대한 특별한 요구 사항이 있는 시계 산업에서도 수요가 많습니다. 접시머리 나사의 가장 일반적인 용도에는 몇 가지가 있습니다.

• 수단. 그들의 도움으로 부품은 다양한 유형의 소비자 및 산업용 전자 제품에 조립됩니다.
• 공학. 접시머리 헤드는 튀어나온 요소가 절대적으로 허용되지 않는 특히 중요한 노드의 문제인 경우 절대적으로 필요합니다.자동차 산업에서 이러한 하드웨어는 열 및 기계적 변형에 강한 경화 버전으로 사용됩니다.
• 가구 조립, 선반, 전시 구조물, 판금, 플라스틱, 나무 판자의 고정이 필요한 모든 영역. 하드웨어는 블라인드 방식과 관통 방식 모두에서 추가 너트와 와셔를 사용하여 장착됩니다.
• 하우징 및 장비 부품 설치. 식품 산업, 화학 및 의료 산업에서는 부식 방지 처리가 된 다양한 패스너가 사용됩니다. 이러한 나사는 위생 및 위생 요구 사항을 완전히 준수하므로 생산 안전을 손상시키지 않으면서 원하는 수준의 신뢰성을 얻을 수 있습니다.

셀프 태핑 접시머리 나사의 적용 분야도 다양합니다. 인기있는 사용 영역 중에서 건축 영역을 구분할 수 있습니다. 벽돌, 콘크리트, 목재, 건식 벽체로 된 일체형 패스너 생성. 종종 이러한 하드웨어는 다웰을 대체합니다. 강도는 안정적인 지지대를 형성하기에 충분합니다. 목재 및 플라스틱으로 만든 부품으로 작업할 때 사전 드릴링이 수행되지 않습니다.

확실히 기존의 모든 접시머리 나사는 주로 머리와 슬롯 유형이 다릅니다. 이와 별도로 일반적으로 설치 중에 추가 노력이 필요하지 않기 때문에 셀프 태핑 옵션을 고려하는 것이 일반적입니다. 카운터싱크에 시간을 낭비하지 않고 기존의 드라이버로 하드웨어를 고칠 수 있습니다.

코팅의 종류에 따라 제품은 스테인레스와 철금속으로 구분됩니다. 첫 번째 옵션은 비철 합금으로 만들어지거나 생산 단계에서 특수 코팅이 되어 있습니다.두 번째는 프라이머 및 기타 부식 방지 화합물을 사용하여 작동 중에 추가로 보호할 수 있습니다.

판매 시 매립형 장착에 적합한 다양한 유형의 하드웨어를 찾을 수 있습니다.

• 반 비밀 머리로. 이러한 제품의 경우 헤드의 일부가 부품의 표면 위에 남아 있어 재료의 두께에 완전히 잠기지 않습니다. 이것은 너무 로드되지 않은 구조적 요소에 대해 이야기하는 경우에 상당히 수용 가능합니다.
• 일자 드라이버용 슬롯 포함. 가장 간단하고 가장 흔하지 않은 옵션입니다. 오늘날 이러한 나사는 선박 장비, 시계, 측정기의 일부로 볼 수 있습니다. 그들은 설치하기 쉽지만 슬롯은 스트립에 대한 저항이 크지 않습니다.
• 크로스 슬롯 포함. 이러한 유형의 하드웨어를 설치하려면 필립스 스크루드라이버 또는 비슷한 팁이 있는 스크루드라이버 비트가 필요합니다. 나사의 클래식 버전에서 십자형 슬롯은 자주 사용되지 않으며 셀프 태핑 버전에 일반적입니다.
• 내부 육각형. 가장 인기 있는 나사 유형 중 하나인 슬롯은 특수한 모양을 가지고 있으며 Torx라고 합니다. 육각형의 오목한 내부 직경으로 인해 키 또는 비트와 접촉할 때 훨씬 더 큰 힘이 가해질 수 있습니다. 가구 조립에 사용되는 일부 유형의 하드웨어를 확인이라고합니다.

GOST R50403-92에 따라 만들어진 제품의 크기 범위는 1-20mm 범위의 나사 직경을 갖는 직선 및 십자형 슬롯이 있는 접시머리 나사에 적용되며 표시에 반영됩니다. 실제 크기 중에서 M1, M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18 및 M20을 선택할 수 있습니다. 그리고 중간 직경이 있는 확장된 범위도 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• M1.2;
• M1.4;
• M1.6;
• M2.5;
• M3.5.

나사 길이의 표준 범위는 2mm에서 120mm까지 다양합니다. 가장 일반적인 것은 접시머리와 직선 또는 십자형 슬롯이 있는 다음 크기의 나사입니다: M3X5, M3X50. 때때로 판매 제품은 직경과 길이(5X120mm, 4X70mm)로 간단히 표시됩니다. M4 이상의 크기 범위에 있는 나사의 경우 길이는 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 및 120mm가 일반적입니다.

접시머리 나사 사용의 주요 장점은 높이 차이 없이 부품에 평평하고 매끄러운 표면을 얻을 수 있다는 것입니다. 가구 생산에서 조립 후 장식용 플러그는 이러한 하드웨어로 슬롯에 고정되어 장착 구멍 영역을 완전히 숨길 수 있습니다. 부식 방지 코팅이 된 제품은 습한 환경의 실외 사용에 적합합니다. 철 금속 옵션은 스테인리스 하드웨어를 제외하고 적용 범위가 제한적입니다.

GOST에 따라 제조된 접시머리 나사의 경우 먼저 설치를 위해 구멍을 준비해야 합니다. 이를 위해 연결의 최대 안정성을 보장하기 위해 여러 작업이 수행됩니다. 셀프 태핑이 아닌 기존 나사의 경우 작업 프로세스가 특정 단계로 나뉩니다.

• 공통 직경의 구멍이 접합할 부품에 만들어집니다.
• 내부 스레드가 절단되거나 슬리브가 함께 설치됩니다.
• 장착 부품이 카운터싱크되고 있습니다. 원추형 구멍의 치수와 깊이는 나사 자체의 치수와 깊이와 일치해야 합니다.
• 완전히 잠길 때까지 패스너를 조입니다. 머리는 재료 속으로 들어가야 합니다.작업은 적절한 노즐이 있는 드라이버 또는 드라이버로 수행됩니다.

셀프 태핑 나사의 경우 사전 드릴링 구멍과 카운터싱크가 필요하지 않습니다. 필요한 노력의 적용을 제공하는 충분한 전동 공구.

접시머리가 있는 셀프 태핑 나사로 작업할 때는 특정 규칙도 준수해야 합니다. 엄격한 직각도는 재료 자체의 표면 축을 기준으로 요소를 배열하는 데 중요합니다. 비트의 크기와 유형은 작업 표면이 슬롯 벽에 상당히 밀착되도록 하는 것이 중요하므로 신중하게 선택합니다. 이러한 권장 사항을 따르지 않으면 나사를 조일 때 실속이 발생할 수 있습니다.

접시머리 나사용 구멍을 제대로 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.