마이크로미터를 사용하는 방법?

부품의 정확한 크기를 1/100 또는 1/1000밀리미터까지 알아야 하는 상황이 있습니다. 예를 들어, 거의 모든 마이크로미터가 중요한 정밀 기계 기기입니다. 이를 위해 스트레스가 다른 음절에 떨어지는 동일한 이름의 장치가 사용됩니다.

가장 간단한 형태의 마이크로미터는 최소 3개의 눈금자가 있는 측정 장치입니다. 하나, 주요 하나는 전체 밀리미터를 계산합니다. 두 번째는 첫 번째에 비해 0.5밀리미터 이동하여 500미크론의 정확도로 부품의 너비(두께, 높이)를 측정할 수 있습니다. 세 번째 나사산에는 드럼이 회전하는 기준점(0)이 있습니다. 그것은 장치의 주축을 중심으로 회전하며 50밀리미터와 같은 분할이 있습니다. 이 경우 측정 정확도는 10μm(0.5mm/50 = 0.01mm)입니다. 가장 간단한 아날로그(기계적) 마이크로미터는 마이크로바이스인 나사 쌍에서 작동합니다., 두께로 측정한 부분, 철사 또는 강판 조각을 조이는 것.

특정 응용 분야를 위해 설계된 마이크로미터에는 고유한 특성이 있습니다. 그래서, 기계식 또는 디지털 게이지로 0-25mm 범위에서 측정하는 매끄러운 마이크로미터는 다음 부품으로 구성됩니다.

• 브래킷 - 고정 부품용 지지 요소;
• 정지 - 브래킷 끝에 고정되고 고정 부품의 표면에 수직으로 엄격하게 고정됩니다.
• 나사 - 브래킷보다 최대 수십 배 더 길고 고정된 나사 베이스에서 회전하며 고정된 부분에 수직입니다. 기계식 마이크로미터의 경우 2.5-7.5cm에 해당하는 측정 영역 내에서 이동합니다.
• 스토퍼 - 나사가 매달리지 않도록합니다.
• 측정 베이스(줄기) - 두 개의 대략적인 측정 스케일을 포함합니다(0.5밀리미터의 정확도). 특수 패스너로 고정 된 나사 쌍이 회전하는 중공 실린더 형태입니다.
• 드럼 - 나사와 함께 회전하고 정확한 측정 눈금(최대 0.01mm)을 포함하는 정확한 측정의 기초;
• 래칫 - 측정된 부품에 가해지는 힘을 제한합니다.
• 검증을 위한 참조 부품 - 오정렬된 마이크로미터를 조정하는 데 사용됩니다. 장치와 함께 제공됩니다.

일상 생활에서 0.01mm 이상의 정확도는 거의 유용하지 않습니다. 그러나 생산(특히 정밀 기계 공장)과 좁은 모양의 장인 사이에서는 1미크론(0.001mm) 또는 100nm(0.0001mm)의 분할 가격이 표준으로 간주되며, 이는 주로 디지털 스케일이 있는 마이크로미터에서 달성할 수 있습니다. 예를 들어 미세 회로에 사용되는 나노 물질 생산에 사용되는 훨씬 더 높은 정확도 등급 - 로트는 마이크로미터가 아니라 완전히 다른 메커니즘과 장치입니다.

모든 유형의 마이크로미터는 동일한 원리로 작동합니다. 가장 잘 알려진 응용 분야는 사용되는 메커니즘의 고장을 일으킬 수 있는 결함 부품을 식별하는 것입니다. 그러나 최대 10미크론의 측정 정확도는 다양한 방법으로 달성됩니다.

• 레버 마이크로미터에서 회전 드럼은 화살표 포인터로 대체됩니다. 포인터 미터의 장점은 마이크로 미터로 부품을 확인하는 단계에서 속도, 처리량이 증가한다는 것입니다. 부서를 들여다 볼 필요가 없습니다.

• 카운팅 마이크로미터(시계 또는 다이얼 유형) - 전자 기계식 미터 및 카세트(또는 릴) 테이프 레코더에 사용되는 것과 같이 - 고전적인 것과 유사하게 보정되고 사용됩니다. 카운터의 숫자 회전은 단계별로 수행됩니다. 한 자릿수에서 다른 자릿수로의 변경은 측정 정확도를 10에서 1 미크론으로 높이는 카운터 기어 덕분에 10개의 추가 분할(위치)로 나뉩니다.

• 디지털 모델에는 특히 정확한 센서가 설치됩니다., 미크론 단위로 눈금을 표시합니다. 장점 - 측정 정확도는 1 미크론이며 오류는 거의 제외됩니다. 이러한 제품은 이전 유형보다 열등하지 않습니다. 장치의 판독 값은 거의 즉시 읽습니다. 판독값을 합산할 필요가 없습니다. 센서와 마이크로프로세서가 이 작업을 즉석에서 성공적으로 수행합니다.

• 정확도 측면에서 디지털보다 높은 것은 레이저 마이크로미터입니다. 레이저 빔은 부품에 가려져 고정밀 포토매트릭스에 포착되어 수신된 빔 편차를 ADC로 보낸 다음 프로세서와 디스플레이로 보냅니다. 측정 시간은 1초 미만입니다.

고도로 전문화된 마이크로미터에는 고유한 특성이 있습니다.

• 톱니 게이지에는 원추형 노즐이 있습니다., 홈의 간격, 기어 또는 기어 톱니의 크기를 결정할 수 있습니다. 이론적으로 나사와 힐에 특정 길이의 특수 캡을 설치하여 일반(평활) 마이크로미터를 기어 측정기로 변환할 수 있습니다. 모양이 접시 모양의 나사 머리와 비슷합니다. 가장 간단한 경우 이러한 나사로 만든 다음 뒤꿈치와 나사에 용접할 수 있습니다. 측정 시 노즐의 길이는 이와 같이 변환된 장치로 측정한 길이에서 뺍니다. 이렇게 하면 계산할 때 측정에 추가 작업이 수행됩니다. 또한 원래 마이크로미터의 나사 이동 마진은 2.5cm가 아니라 5-7.5cm 이상이어야 합니다.

• "파이프"마이크로미터는 관리 사무소 직원들 사이에서 수요가 많습니다. 그들은 마모를 결정하기 위해 파이프 벽의 두께를 측정합니다. 녹으로 덮인 파이프의 직경과 벽 두께를 측정할 수 있는 어댑터가 있습니다. 이 노즐을 사용하면 벽 두께가 가변적인 맞댐 파이프의 치수를 자세히 결정할 수도 있습니다. "파이프" 장치는 주조 및 압연 단계에서도 표준 벽 두께에서 편차를 받은 파이프 및 튜브를 거부하기 쉽습니다. 파이프 마이크로미터는 수직이 아니라 고정된 파이프에 평행하게 위치한 특수 스톱(힐)에 의해 일반(부드러운) 마이크로미터와 다릅니다. 이 프로브는 파이프의 내부 표면에 포인트 방식으로 접촉하여 측정 정확도를 보장합니다.측정 중 동작은 부드러운 마이크로미터를 사용한 동작과 다르지 않습니다. 래칫이 있는 동일한 나사와 드럼이 트리거되면 파이프의 원하는 직경 또는 벽 두께를 얻을 수 있습니다.

• 시트 두께 게이지는 기존 마이크로미터보다 굽이 작습니다., 그러나 나사 직경은 기존 장치의 나사와 거의 같습니다. 여기의 눈금은 기존 제품의 눈금보다 훨씬 정확합니다. "listomer"의 스테이플은 긴 U자형 튜브처럼 옆으로 멀리 뻗어 있습니다. 이러한 장치의 노즐은 좁은(해당 부품 및 시트의 경우) 및 길쭉한(넓고 길쭉한 공작물의 두께 측정)의 두 가지 버전으로 제공됩니다.

• 다양한 유형의 부품용으로 범용 마이크로미터에 부착물이 포함되어 있습니다. 베어링 볼 직경과 시트 직경을 동일한 정확도로 측정합니다. 최대 10cm의 큰 프로펠러 파워 리저브가 있어 "잡식성"이 됩니다. 볼, 시트, 프로필 기둥 및 구조물의 가로 치수를 측정할 수 있으며 모든 면에서 철도 레일의 머리까지 측정할 수 있습니다. .

• 와이어 - 와이어, 드릴, 볼에 적합 및 기존 마이크로미터의 클램프로 쉽게 파손될 수 있는 둥근 단면의 기타 작은 부품.

• 프리즘 - 칼날의 하강 두께를 측정할 수 있습니다. 노즐은 30도 하강으로 팁을 반복하는 윤곽 형태로 만들어집니다. 쉽게 말해 슬로프가 있는 더블힐입니다. 나사는 뾰족하지만 끝이 약간 뭉툭합니다.이 세트에는 예를 들어 잔디 깎는 칼과 같은 블레이드의 "단면" 연마를 포함하여 다양한 하강 각도용 노즐도 포함되어 있습니다.

• 홈 마이크로미터는 벽과 지지대에 뚫은 구멍의 깊이와 직경을 측정합니다. 측정은 끝에 작은 캡이 있는 특수 개폐식 프로브를 사용하여 수행됩니다. 이를 통해 마스터는 구멍을 다시 드릴링하거나 드릴링하지 않고도 적절한 셀프 태핑 나사를 선택할 수 있습니다.

• 실 게이지는 실의 깊이를 측정합니다. 원뿔 모양의 끝이 있거나 머리가 바이덴트 형태인 나사식(및 나사식) 노즐로 구성됩니다.

• 멀티 스케일 마이크로미터에는 추가 스케일이 있습니다. 멀리서 보면 캘리퍼스와 비슷하지만 한 가지 중요한 차이점이 있습니다. 하나의 마이크로미터가 2개(3개 이상)인 것과 같습니다. 공통 브래킷에 있는 동일한 클래식 마이크로미터 메커니즘은 측면으로 멀리 확장되어 있습니다. 최대 10cm의 파워 리저브를 통해 각도, T자형 또는 레일 프로파일의 공작물을 한 번에 측정할 수 있습니다.

• 열간 압연 - 야금 공장의 속성. 그것은 당신이 그것에 주어진 모양으로 신선하게 냉동 제품의 두께를 측정할 수 있습니다. 이러한 장치에는 나사 대신 마킹 휠이 포함되어 있습니다. 발 뒤꿈치는 스프링이 장착되어 있으며 가로로 길쭉한 (단순한 제품처럼 원형이 아닌) 모양을 가지고 있습니다. 작동 원리 - 마이크로미터가 시트 또는 프로파일 위에 롤링되어 새로 주조된 빌렛의 결함(칩, 곡률)을 감지할 수 있습니다.

• 영양계 - 부품이 내부 표면에서 가공될 때 기계와 함께 작동합니다. 부드러운 곡률과 끝으로 갈수록 랜딩 크기가 감소하는 프로브는 처리 중인 파이프 또는 튜브 조각 또는 기계의 잠금 메커니즘에서 회전하는 기타 부품에 삽입됩니다. 이렇게 하면 터너의 작업 속도가 빨라집니다. 부품이 원하는 모양을 취했는지 확인하기 위해 그라인더에서 부품을 수십 번 제거할 필요가 없습니다.

마이크로미터가 무엇이든, 제품을 구입할 때 판매자에게 확인을 요청하십시오. 상당한 이점은 동일하거나 유사한 다른 기기를 사용하여 동일한 부품의 직경 또는 두께를 확인하는 것입니다.

이 측정 장치는 밀리미터가 아닌 미크론에 대해 이야기하고 있기 때문에 측정 전에 반드시 교정되는 장치 중 하나입니다. 홀스터나 케이스 없이 휴대하면 실수로 떨어뜨리면 정확도가 떨어질 수 있습니다. 초보자에게 명백한 복잡성에도 불구하고 검증 기술은 매우 간단합니다. 기존의 0-25mm 기계식 마이크로미터를 영점화하려면 몇 가지 단계를 따르십시오.

1. 장치가 깨끗한지 확인하십시오. 특히 뒤꿈치와 나사의 고정 표면을 확인하십시오. 깨끗한 종이는 얼룩과 기름때를 제거하는 데 가장 적합합니다. 장치의 클램프 사이에 놓고 멈출 때까지 드럼을 돌립니다.
2. 드럼을 뒤로 돌립니다. 필요한 경우 결합 표면이 깨끗해질 때까지 이 단계를 여러 번 반복하여 용지를 이리저리 움직입니다. 이러한 표면을 청소하지 않고 조정하는 것은 불가능합니다. 고체 입자로 인해 정확도를 설정할 수 없습니다.
3. 버팀대와 뒤꿈치의 고정을 확인하십시오. 그들은 놀면 안됩니다.그렇지 않은 경우 브래킷이 다시 단단히 고정되고 나사의 클램핑 표면과 힐의 평행도가 다시 조정된 도구를 수리해야 합니다.
4. 부품 없이 멈출 때까지 드럼을 나사로 조입니다. 래칫의 3번째, 4번째 또는 5번째 딸깍 소리까지 모든 눈금이 정확히 0 표시에 있는지 확인하십시오.
5. 예를 들어 드럼의 표시가 0과 일치하지 않으면 키트와 함께 제공된 특수 렌치로 베이스(줄기)를 비틀어서 조정합니다. 키는 추가 너트 또는 특수 홈이 있는 보조(기준) 나사로 나사를 고정하는 장치에 사용됩니다.
6. 마이크로미터로 기준 부품을 클램핑하여 측정 정확도를 확인하십시오. 평균적으로 최대 4번째 래칫 클릭까지 가능합니다. 장치 자체를 보정할 수 있습니다. 마이크로미터가 성공적으로 구성되었으며 작동할 준비가 되었습니다.

래칫은 장치의 드럼에 내장되어 있습니다. 부품의 두께나 직경을 측정할 때 클램프로 살짝 눌리는 순간 첫 번째 딸깍 소리가 납니다. 이것은 "진실의 순간"입니다. 드럼 회전을 멈추고 결과 크기를 분할로 계산하십시오. 지침은 매우 간단하며 다음과 같습니다.

1. 나사와 스톱 사이에 부품을 놓습니다.
2. 딸깍 소리가 날 때까지 드럼을 돌립니다.

래칫의 딸깍 소리가 난 후 드럼을 힘으로 더 조이면 드럼의 나선형 홈이 느슨해질 수 있습니다. 이 잘못된 단계를 여러 번 반복하면 시간이 지남에 따라 마이크로미터가 재생되기 시작하여 드럼 실이 악화됩니다.0에 대한 가장 정확한 교정은 제조업체가 설정한 측정의 신뢰성을 기본으로 만들지 않습니다. 파손된 기기로는 측정이 불가능해집니다.

구리, 알루미늄, 주석, 납 또는 땜납 와이어와 같은 부드러운 금속 및 합금으로 만들어진 가는 와이어의 경우 마이크로미터 피트는 이러한 와이어를 0.01-0.15mm 평평하게 하고 측정 결과가 부정확합니다. 강화 강철과 포베다이트 합금은 래칫에 훨씬 더 강합니다. 이러한 와이어는 드럼의 컨트롤 클릭 후 압축을 계속하지 않는 한 미크론의 직경도 평평하게하지 않고 반복 측정을 쉽게 견딜 수 있습니다.

또한 장치의 판독 값을 얻는 것이 매우 쉽습니다. 예를 들어, 경화된 강선의 직경을 측정했습니다. 드럼이 회전하는 동안 클릭한 후 다음 표시가 설정되었습니다.

• 첫 번째 줄에서 3mm;
• 두 번째에서 0.5와 1mm 사이;
• "Twist"는 약 5분할에서 멈췄습니다.

따라서 선재의 지름은 3 + 0.5 + 0.05 = 3mm 550미크론(미크론)입니다. 밀리미터 - 3.55mm. 정밀 측정 드럼에 의한 전체 회전은 0.5mm입니다.

아래 비디오에서 마이크로미터를 올바르게 사용하는 방법을 배우게 됩니다.