마이크로미터에 관한 모든 것

오늘날 다양한 산업 분야의 대표자들은 가장 정확한 측정을 수행해야 할 필요성에 직면해 있습니다. 이러한 이유로 많은 사람들이 마이크로미터와 같은 최신 장치에 대한 모든 것을 배우려고 합니다. 특정 모델의 선택을 결정하려면 이러한 측정 장비 샘플의 기술적 특성, 작동 원리 및 기존 품종에 대한 아이디어가 필요합니다.

우선, 이러한 널리 보급된 장치의 목적을 이해할 필요가 있습니다. 기본적으로 각 마이크로미터는 선형 치수를 최대한 정확하게 측정하도록 설계된 범용 장치입니다. 어떤 측정 원리(절대 또는 상대)가 사용되는지에 관계없이 모든 측정은 접촉 방식으로 수행됩니다. 마이크로미터의 범위는 주로 작은 크기로 2~50미크론의 고정밀 측정을 제공한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.

많은 사용자가 마이크로미터가 캘리퍼스와 정확히 어떻게 다른지에 관심이 있습니다. 한편으로 두 장치 모두 실외 및 실내 측정에 널리 사용됩니다. 그러나 생산 및 때로는 국내 조건에서 캘리퍼스의 정확도가 충분하지 않을 수 있습니다. 이러한 상황에서 마이크로미터는 없어서는 안 될 존재가 될 것입니다. 많은 예 중 하나는 필름 두께의 측정입니다.

언급된 접촉 방법으로 수행된 측정의 최대 정확도는 간단하지만 동시에 효과적인 변환 메커니즘 이상을 사용하여 보장됩니다. 그 기초는 나사 쌍입니다. 장치의 작동 원리에 대해 전혀 모르는 사람들이 작동 중에 문제가 발생하는 것은 바로 이 요소와 관련되어 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 즉, 거의 모든 사람이 캘리퍼스를 충분히 자유롭게 사용할 수 있다면 마이크로미터의 경우 상황이 다릅니다.

이 범주의 측정 장비는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 오랫동안 부품의 내경 측정, 밸브 조정 및 기타 여러 작업에 없어서는 안될 도구였습니다. 마이크로미터는 전문적으로 운영됩니다.

• 터너 및 밀러(나사 측정 포함);

• 주조 노동자;

• 다양한 전문 분야의 실험실 직원;

• 모델러;

• 보석상.

마이크로미터의 모든 장점과 함께 다양성 ​​측면에서 캘리퍼스보다 약간 열등하다는 점을 고려해야 합니다. 그러나 특정 작업을 수행하려면 이러한 유형의 측정 장비가 필수적입니다. 이러한 관점에서 마이크로미터는 다른 유형의 휴대용 측정 장치에 비해 부인할 수 없는 경쟁 우위의 전체 목록을 가지고 있습니다.

1879년에서 1967년 사이에 "미크론"이라는 용어가 사용되었으며 단위는 "mk"로 지정되었음을 상기해야 합니다. 제13차 도량형 총회의 결정에 따라 이 명칭은 취소되었다. 현재까지 러시아어 버전의 측정 단위는 "μm", 즉 마이크로미터로 지정됩니다. 이 값은 SI 시스템의 분수 단위이며 100만분의 1미터 또는 1000분의 1밀리미터(1미크론 = 0.000001m = 0.001mm)에 해당합니다.

오늘날에는 상당히 다양한 유형의 마이크로미터를 사용할 수 있습니다. 더욱이 이들 모두는 어느 정도 특정 작업을 수행하도록 맞춤화된 인서트가 있는 기본 설계의 수정된 버전입니다. 설명 된 측정 장치의 가장 단순화 된 버전을 고려하면 다음 주요 구성 요소를 구별할 수 있습니다.

• 까치발;
• 힐;
• 마이크로 나사;
• 단열재로 만든 패드;
• 눈금은 수평입니다.
• 북;
• 래칫 휠 장치;
• 클램핑 장치.

구성 요소와 치수에 관계없이 전체 구조의 기초는 금속 브래킷입니다. 장치의 기능은 매개 변수에 직접적으로 의존합니다. 브래킷의 끝 부분 중 하나에는 소위 힐이 있고 다른 하나에는 나사가 장착되어 있습니다. 이 메커니즘은 표시된 두 요소(나사 끝과 뒤꿈치) 사이의 거리가 디지털 눈금에 표시되도록 조정됩니다. 마이크로미터의 작동 원리는 나사로 공작물을 누르는 과정에서 정확한 선형 치수를 얻을 수 있다는 사실에 기반합니다.

고려되는 측정 장비 샘플은 접촉 범주에 속한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이것은 그들의 도움으로 블랭크 또는 부드러운 재료로 만든 제품의 치수를 찾을 수 없음을 의미합니다. 디자인 차이에도 불구하고 모든 마이크로미터는 동일한 원리로 작동합니다. 결과를 얻은 후 클램핑 장치를 사용하여 데이터를 저장합니다. 이 잠금 장치는 나사의 우발적인 풀림과 장치 저울에서 포인터의 변위를 방지합니다.

이러한 유형의 측정 장비의 범위는 그 이상입니다. 이를 기반으로 특정 작업에 중점을 둔 매우 다양한 품종이 시장에 출시됩니다. 현재까지 기술 특성 및 설계 기능이 서로 다른 24가지 이상의 유형의 마이크로미터가 개발되었습니다. 그 중 일부는 일상 생활에서 사용되지 않는 드문, 협소한 수정입니다.

기계 및 전자 모델의 범위를 분석하려면 우선 다음과 같은 마이크로미터 수정에 주의해야 합니다.

• 매끄러운 - 다양한 부품에서 선형 치수를 가져오는 데 사용되는 가장 일반적이고 사용하기 쉬운 장치입니다. 이 모델은 다양한 분야를 대표하는 전문가들이 성공적으로 사용하고 있습니다. 예외는 내부 치수를 결정해야 하는 상황입니다.

• 시트 - 접촉 면적을 증가시키는 나사와 힐에 독특한 원형 플레이트가 있는 마이크로미터. 이러한 요소 덕분에 측정 대상 표면의 예비 변형 및 레벨링이 수행됩니다.

• 열간 압연 금속에서 치수를 측정하기 위한 마이크로미터. 이 유형의 측정 장비는 뜨거운 공작물을 작업할 때 사용됩니다. 이러한 마이크로미터는 생산 공정에서 직접 필요한 치수를 결정할 수 있는 기회를 제공하며, 이를 통해 특정 매개변수에 도달했을 때 압연 완료를 위한 최적의 순간을 결정할 수 있습니다.

• 깊은 측정 기기, 길쭉한 브래킷이 있고 가장자리에서 최대 거리에서 공작물 또는 부품의 두께를 확인할 수 있습니다. 이러한 장치는 막힌 구멍이 있는 경우와 카운터싱크 후에 가장 효과적입니다.

• 튜브 마이크로미터. 이 경우 우리는 파이프 벽의 두께를 결정하기 위해 독점적으로 사용되는 고도로 전문화된 다양한 측정 장비에 대해 이야기하고 있습니다. 그들은 우선 디자인면에서 다른 모델과 다릅니다. 주요 특징은 누락 된 부분이 발 뒤꿈치로 대체 된 절단 브래킷이 있다는 것입니다. 후자는 측정된 파이프 내부에 배치된 후 나사를 조여 최대 정확도로 원하는 매개변수를 결정합니다.

• 프리즘 마이크로미터, 다중 블레이드 도구 샘플의 외경을 측정하도록 설계되었습니다. 이 유형의 주요 특징은 키트에 설치 방법이 있고 작업 표면에 경질 합금이 있다는 것입니다.

• 와이어 모델, 뚜렷한 브래킷이없는 가장 컴팩트 한 장치입니다. 시각적으로 이러한 마이크로미터는 일반 막대로 오인될 수 있습니다. 이름을 기반으로 이러한 장치는 와이어의 직경을 결정하는 데 사용된다는 것이 분명합니다. 그러나 그들은 상대적으로 작은 작동 스트로크를 가지고 있습니다. 최대 크기로 인해 와이어 마이크로미터는 작은 케이스에 적합하며 기존 플라이어보다 더 많은 공간을 차지하지 않습니다.

• 작은 턱이 장착된 장치드릴링 및 터닝이 완료된 후 금속 블랭크에서 선형 치수를 가져오는 데 사용됩니다. 이러한 마이크로미터의 주요 설계 특징은 나사와 힐의 최소 두께이므로 작은 직경의 구멍에 배치할 수 있습니다. 그렇지 않으면 설명 된 범주에 속하는 측정기의 디자인을 표준이라고 할 수 있습니다.

• 홈형 마이크로미터 접근하기 어려운 곳에서의 측정을 위해 중요한 점은 이러한 장치에 스테이플이 없고 와이어 모델과 외부 유사성이 있다는 것입니다. 이 경우 측정 대상을 캡처하는 데 도움이되는 판 형태의 스폰지가 존재한다는 점에 유의해야합니다. 이러한 잠금 요소는 매우 깨지기 쉬우므로 변형 위험을 방지하기 위해 가장 조심스럽게 취급해야 합니다.

• 나사, 안구, 마이크로미터 - 수평 눈금과 수직으로 이동 가능한 라인이 장착된 접안렌즈(10x 및 15x)가 있는 장치.이러한 마이크로미터의 주요 임무는 수평 축을 따라 공작물 및 부품의 선형 측정입니다.

• 제거 가능한 팁이 있는 범용 장치. 생산 공정에서 다양한 유형의 측정이 필요한 경우 이 다양성을 선호하는 선택이 이루어집니다. 작업 요소를 신속하게 교체할 수 있으므로 각 특정 상황의 작동 조건을 고려하여 시간 손실을 최소화하면서 장치를 조정할 수 있습니다. 저렴한 범용 마이크로미터는 종종 충분한 정확도를 제공할 수 없다는 점을 염두에 두어야 합니다.

• 레이저 또는 광학 마이크로미터, 보편적이고 현대적인 측정 장치입니다. 기존 기계 모델과 달리 이러한 장비의 작동에는 전원이 필요합니다(대부분 자율 전원 공급 장치에 대해 이야기하고 있음). 이러한 장비 샘플의 주요 특성 및 경쟁 이점은 최대 측정 정확도(오류는 일반적으로 2미크론을 초과하지 않음), 사용 용이성, 최소 무게 및 작은 치수입니다.

• 디지털 악기, 오늘날 전자 디스플레이의 존재로 인해 사용하기 가장 편리한 것 중 하나입니다. 이러한 표시 장치는 여러면에서 "형제"보다 우수합니다. 이들의 전원은 손목시계에 설치되는 것과 유사한 작은 배터리입니다.

위의 모든 것 외에도 다이얼 마이크로 미터에주의를 기울일 가치가 있습니다. 그들은 측정 결과를 표시하는 화살표가 있는 적절한 유형의 기기를 갖추고 있습니다. 동시에 더 비싼 전자 모델에는 통합 메모리가 있어 측정 날짜와 정확한 시간 표시를 포함하여 수신된 데이터를 기록할 수 있습니다. 이 기능은 짧은 시간 내에 많은 수의 측정이 필요한 산업용 마이크로미터에 가장 적합합니다.

모든 마이크로미터의 주요 매개변수는 측정의 최대 정확도이므로 기기의 검증 및 교정에 특별한 주의를 기울입니다. 첫 번째는 특정 표준, 즉 "MI 782-85"지침에 따라 수행됩니다. 검증 및 조정을 수행하는 전문가뿐만 아니라 마이크로미터를 직접 조작하는 사람들도 이 기술에 대한 아이디어가 있어야 함을 명심해야 합니다.

실습에서 알 수 있듯이 가정에서 마이크로미터를 사용하는 경우에도 마이크로미터의 검증 및 올바른 설정에 대한 아이디어를 갖는 것이 유용할 것입니다. 우선 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 측정된 평탄도로부터의 편차;
• 병렬 처리로부터의 편차;
• 나사 측정면의 비뚤어짐.

나열된 증상 중 적어도 하나의 출현은 사용자에게 신호 장치가 되어야 합니다. 이러한 상황에서는 측정 범위를 고려하고 종종 장치 수리를 고려하여 최소한 오류 한계를 확인해야 합니다. 관련 지식과 실용적인 기술의 가용성은 측정 장치의 수명을 최대화하고 판독값의 최대 정확도를 보장합니다.

모든 최신 마이크로미터는 현재 표준 및 표준의 현재 요구 사항을 완전히 준수하여 제조됩니다. 후자는 승인된 설계 문서에 명시되어 있습니다. GOST 6507-90의 다음 조항에 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 해당 측정 기기 범주의 작동과 직접 관련이 있습니다.

• MZ, MT 및 ML 장치가 있는 상황에서 측정력은 3-7N 범위에서 다양해야 하며, 다른 유형의 마이크로미터의 경우 이 매개변수 범위는 5-10N입니다. 동시에 장치 유형에 관계없이, 이 표시기의 변동은 2N을 초과해서는 안됩니다.
• 설계에서 제공하는 측정 범위의 각 지점에서 허용 오차의 한계는 관련 표에 나와 있습니다. 데이터가 정격 온도 및 측정력으로 작동 조건에 대해 제공된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
• MP, MK, MT 및 ML 클래스의 장치 오류는 평평한 표면을 가진 특수 조치에 의해 결정됩니다. MZ 유형의 마이크로 미터가있는 상황에서이 표시기는 장치 자체 표면의 가장자리에서 2-3mm 떨어진 원통형 측정으로 결정됩니다.
• 현재 규정에 따라 + 10-30도 범위의 온도에서 마이크로 미터의 작동이 허용됩니다. 공기의 상대 습도가 +25도에서 80%를 초과해서는 안 된다는 점을 고려하는 것도 중요합니다.

프로세스의 첫 번째 단계는 측정 장치의 판독값을 확인하는 것입니다. 숙련 된 전문가는 새 장비를 구입할 때뿐만 아니라 매번 사용하기 전에이 절차에 의존하는 것이 좋습니다. 검증하는 동안 힐과 마이크로미터 나사가 닿을 때까지 드럼을 회전해야 합니다. 드럼 끝이 저울의 영점에서 멈추면 장치가 제대로 작동하는 것입니다. 병렬로 세로 스트로크는 반드시 "0"을 나타내야 합니다.

두 번째 단계는 측정된 부품 또는 공작물을 마이크로미터의 작업 표면에 정확하고 안정적으로 고정하는 것입니다. 기기 손상 위험을 최소화하고 측정 결과의 정확도를 높이려면 다음 중요 사항에 주의해야 합니다.

• 물체가 발 뒤꿈치에 단단히 눌린 후 힘없이 마이크로 미터 나사를 가장자리로 가져와야합니다.
• 물체에 대한 나사 표면의 최종 접근은 래칫의 도움으로 독점적으로 수행됩니다.
• 클릭은 장치의 작업 표면이 부품 또는 공작물의 치수와 접촉한다는 신호입니다.

마지막 단계에서 최대 방전으로 시작하여 점차적으로 더 작은 것으로 이동하는 판독값을 취합니다. 먼저 마이크로미터의 줄기에 위치한 눈금의 데이터를 기록합니다. 필요한 지표가 우선 이전의 열린 부문을 결정한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 그 후, 드럼 스케일의 판독값을 취합니다. 최종 결과는 표시된 두 판독값의 합입니다.

이미 언급했듯이 오늘날에는 마이크로미터를 포함하여 다양한 최신 측정 장치 샘플을 사용할 수 있습니다. 동시에 일부 모델에는 디자인 기능이 있으며 기본 수정 및 다른 모든 "형제"와 크게 다릅니다. 한편으로 이러한 선택의 가용성을 통해 작동 조건 및 기타 요소를 고려하여 각 경우에 가장 적합한 장치를 구입할 수 있습니다. 동시에 일부 사람들은 기존의 다양성을 탐색하기가 어렵습니다. 이러한 상황에서는 많은 전문 리소스에 게시된 가장 인기 있고 일반적인 모델의 등급을 사용할 수 있습니다.

가장 널리 사용되는 마이크로미터에는 다음 샘플이 포함됩니다.

• 매끄럽게(MKT 및 MK), 측정 범위가 25mm이고 상한이 300mm(모델 MK-25, MK-50 및 최대 MK-300)이고 상한 임계값이 100mm인 모델의 경우 25mm( MK-400, MK-500 등).

• 레버 (MRI 및 MR), 주요 구조 요소는 장치의 뒤꿈치를 수축시키는 레버와 화살표 형 표시기입니다. 대부분 이러한 모델은 대량 생산의 일부로 사용되며 목록에는 MP-25-0.001, MP-50-0.002 등이 포함됩니다(보고서 정확도 0.001 및 0.002mm). 정확도가 0.01mm인 마이크로미터는 시장에서 MRI-25-0.01 및 MRI-50-0.01과 같은 모델로 표시됩니다.

• 시트(ML) 금속, 플라스틱, 유리 및 PVC 필름을 포함한 기타 재료로 만들어진 테이프 및 시트 재료의 두께를 결정합니다. 제조업체의 모델 범위에는 ML-5, -10, -25 및 -50 장치가 있습니다.

• 파이프(MT). 파이프의 벽 두께를 결정하기 위해 최대 "100분의 1" 밀리미터의 특수 설계 및 측정 정확도를 가진 모델 MT-15, -25 및 -50이 사용됩니다.

• 기어 마이크로미터(MZ), 주요 임무는 기어의 매개 변수를 결정하는 것입니다. MZ-25에서 MZ-300까지의 모델은 정확도가 0.01mm이며 직경이 24mm 이상인 넓은 작업 표면이 장착되어 있습니다. 이러한 방식으로, 치아의 현을 따라 장치의 센터링이 가능한 한 단순화됩니다.

• 특수 인서트(MVM)가 있는 측정 기기나사산 부재의 치수를 기입하는 데 사용됩니다. 이러한 마이크로미터의 힐과 나사에는 사용 전에 적절한 모양의 인서트가 배치되는 구멍이 있습니다. MVM-25에서 MVM-350까지의 모델에는 미터법 스레드 작업을 위한 교체 가능한 요소가 표준으로 장착되어 있습니다. 선택적으로 파이프 및 인치 나사용 인서트가 공급 범위에 포함될 수 있습니다.

• 프리즘 마이크로미터, 다중 날 도구의 외경을 측정하는 데 사용됩니다. 이러한 장치에서 고정 힐의 역할은 꺾쇠 괄호에 의해 수행됩니다. MTI-20부터 MTI-80(프리즘 각도는 60°)의 모델은 3날 장비 샘플용으로 생산되고, MPI-25에서 MPI-105(각도 108°)의 마이크로미터는 5날 수정용으로 생산됩니다. 7날 도구의 매개변수는 프리즘 각도가 128º34'인 MSI-25 - MSI-105 모델을 사용하여 결정됩니다.

• 마이크로미터 MK-MP작은 작업 표면.이러한 모델의 측정 요소는 직경이 2mm인 막대 형태입니다. 현재 시장에는 MCC-MP로 표시된 기계 및 전자 수정 제품이 모두 나와 있습니다. 둘 다 작은 부품의 언더컷을 측정하는 데 사용됩니다.

• 포인트 마이크로미터 MK-TP, 상대적으로 작은 접촉 면적(0.3mm)과 뾰족한 원뿔 형태의 측정 표면 모양으로 구별됩니다. 디지털 MCC-TP를 포함한 모델의 측정 범위는 0~25, 25~50, 50~75, 75~100mm입니다.

현재 사용 가능한 장비 유형의 목록과 기능 외에도 중요한 포인트는 브랜드입니다. 오늘날 다음 제조업체는 국내 업계의 선두 주자입니다.

• Chelyabinsk 도구 공장.
• "빨간 도구 제작자"(KRIN, Kirov).
• 계림 측정 및 절삭 공구 유한 Ltd, 중국 시장을 대표합니다. 러시아 연방의 측정 장치는 SHAN 및 GRIFF 브랜드로 공급됩니다. 이 회사는 부드러운(MK 및 MCC) 포인트, 레버, 시트, 기어 및 튜브 마이크로미터 모델의 생산과 내부 측정을 위한 수정을 전문으로 합니다.
• 이전에 MP 클래스의 마이크로 미터를 생산 한 "Izmeron"(St. Petersburg) 공장. 불행히도, 오늘 생산이 중단되고 장치는 저장소에서 판매됩니다.

Mitutoyo 제품은 특별한 주의가 필요합니다., 오늘날 고정밀 측정 장비 개발 및 생산의 선두 주자 중 하나입니다. 가격과 품질의 최적 비율의 놀라운 예는 예를 들어 Mitutoyo 0-25 모델이라고 할 수 있습니다. 현재 브랜드 사무소는 전 세계 40개 이상의 국가에서 운영되며 고객에게 마이크로미터를 포함한 매우 광범위한 범위를 제공합니다.

다양한 마이크로미터 모델을 고려할 때 잠재 구매자는 종종 특정 측정 기기를 선택하는 데 문제가 있습니다. 당연히 모든 사람은 도구 비용과 품질의 최적 비율을 찾으려고 노력합니다. 마이크로미터의 비용은 제조업체에 직접적으로 의존한다는 점에 유의해야 합니다. 유명 브랜드에서 제조한 고품질 제품이 잘 알려지지 않은 회사에서 제공하는 장치보다 비용이 훨씬 더 많이 든다는 것은 비밀이 아닙니다.

또 다른 핵심이자 가장 중요한 요소는 장치를 만드는 재료의 품질입니다. 또한 다음 사항에 특히 주의하는 것이 좋습니다.

• 적용된 마크업의 품질;
• 래칫 성능;
• 측정 정확도(검증을 위해 알려진 선형 치수의 부품을 사용할 수 있음).

무엇보다도 마이크로미터의 특정 모델을 선택할 때 작동 조건의 특성을 고려하여 배송 세트에 삼각대, 스탠드 및 특수 홀더가 있는지에 중점을 둘 가치가 있습니다. 어떤 상황에서는 이러한 구조적 요소가 필수 불가결할 수 있습니다. 그러나 측정 장비를 선택할 때 가장 중요한 매개 변수는 다음과 같습니다.

• 측정 대상의 최소 및 최대 치수가 의존하는 측정 범위.
• 마이크로미터 나사의 나사산 피치에 의해 결정되는 수행된 측정의 정확도. 나사 피치를 눈금 분할수로 나누어 계산할 수 있습니다. 표시기는 온도 체계에 달려 있음을 기억해야합니다.
• 제조업체가 결정하고 배송에 포함된 제품 여권에 표시되는 오류 표시기. 다양한 마이크로미터 모델의 오차는 0.002-0.03mm 범위에서 다양할 수 있습니다. 표준에서 벗어난 경우 장치를 보정해야 합니다.

당연히 이것은 선택 기준의 전체 목록이 아닙니다. 중요한 점 중 하나는 마이크로미터의 범위입니다. 그것은 장치를 사용하여 어떤 측정과 어떤 주파수로 수행되는지에 관한 것입니다. 특정 작업의 수행에 중점을 둔 보편적이고 고도로 전문화된 모델이 있음을 기억해야 합니다. 후자는 특정 디자인 기능을 가지고 있습니다.

마이크로미터를 올바르게 사용하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.