에폭시 접착제를 희석하는 방법: 올바른 비율

일상 생활과 생산 모두에서 매우 자주 재료를 접착하는 수단이 필요합니다. 에폭시 접착제는 가장 많이 사용되는 접착제 유형 중 하나이며 많은 장점이 있습니다. 그러나 모든 도구와 마찬가지로 에폭시 접착제는 최종 결과에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다.

표면 접착을 진행하기 전에 이 접착제의 구성, 작용 원리 및 범위를 이해해야 합니다.

에폭시는 무엇으로 구성되어 있습니까? 이 질문에 대한 답은 바로 접착제의 이름에 있습니다. 합성수지의 일종인 에폭시수지를 기본으로 하며 보편적인 소비자 물성을 가지고 있습니다.

수지가 경화되기 위해서는 일정한 온도가 필요합니다. 에폭시 수지의 경우 -10 ~ +200도 범위입니다. 온도 선택은 구성 유형에 따라 다릅니다. 반응이 일어나는 온도에 따라 에폭시 수지는 저온 경화형과 고온 경화형으로 나뉩니다. Cold type은 열처리를 하지 않는 재료에 사용되며, Hot type은 고온뿐만 아니라 활성 화학물질에 노출되는 재료에도 필요합니다.

냉간 경화는 가정에서 재료를 접착하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.소규모 산업에서도 사용됩니다. 대형 산업 플랜트의 경우 열경화 유형이 가장 적합합니다. 항공기, 기계 공학, 전기 공학, 무선 전자, 조선 및 기타 산업 분야에서는 접착제의 일부로 에폭시 수지를 사용합니다.

판매시 수지와 경화제는 다른 병에 들어 있으며 접착을 위해 이러한 구성 요소를 필요한 비율로 희석해야 합니다. 두 성분 모두 분자량이 작은 고분자에 속하며, 상호작용 시 단순 분자가 결합하여 고분자 분자가 크게 형성됩니다(완전히 응고되었을 때).

에폭시 접착제의 보편적 인 구성은 높은 접착력을 가지고 있습니다., 그들은 금속, 고무, 유리, 플라스틱, 나무와 같은 거의 모든 재료를 붙일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 수지와 경화제를 올바른 비율로 결합하는 것입니다. 경화가 완료된 후이 조성물로 처리 된 표면은 모든 가공을 할 수 있습니다. 연삭, 톱질, 드릴링 및 기타 유형의 작업은 재료 변형없이 수행 할 수 있습니다.

사육용 접착제는 세심한 주의가 필요하므로 필요한 모든 도구와 보호 장비를 미리 준비하는 것이 좋습니다.

고무 장갑과 마스크는 피부와 호흡기를 보호하는 데 필요합니다. 두 구성 요소 모두 매우 독성이 강한 물질이기 때문입니다. 구성 요소를 희석하기 위한 용기와 혼합용 스틱이 필요합니다. 또한 작업이 진행되는 방은 환기가 잘 되어야 합니다.

조성에 따라 에폭시는 강성이 다른 화합물을 형성할 수 있습니다. 부드러운 탄성 히치의 경우 한 가지 유형의 구성이 생성되고 단단한 경우에는 완전히 다릅니다. 따라서 부품을 구입하고 접착제를 준비해야하며 제조업체가 지시 한 비례를 엄격히 준수해야합니다.

수지 및 경화제 병에는 일반적으로 지침이 함께 제공됩니다., 희석 비율을 존중하면서 구성 요소를 올바르게 혼합하는 방법을 항상 나타냅니다. 일반적으로 접착제 조성물을 제조하려면 성분을 10:1로 희석해야 합니다. 수지 10부에 경화제가 1부 있습니다.

희석 비율은 특정 제조업체에 따라 다릅니다. 한 경우에는 비율이 10:4, 다른 경우에는 10:6이 될 수 있으며, 세 번째 경우에는 원하는 일관성을 얻으려면 수지 6부에 경화제 4부를 희석해야 합니다. 희석 비율은 특정 제조업체뿐만 아니라 수지 및 경화제의 출시 날짜, 보관 조건, 주변 온도, 그리고 물론 두 제품의 품질에 따라 달라집니다.

소량을 표시하려면 펜 아래에서 오래된 막대를 사용할 수 있습니다. 사용 전 충분히 씻어내고 일정한 간격으로 표면에 자국을 냅니다.

더 편리한 도구인 주사기를 사용하여 구성 요소의 양을 측정할 수 있습니다. 이미 표시가 있으므로 직접 그릴 필요가 없으며 자신의 손으로 막대에 만든 것보다 훨씬 더 정확하게 적용됩니다. 경화제를 주사기에 붓기 위해서는 바늘을 빼서 피스톤을 통해 펌프질하기만 하면 됩니다. 주사기를 통해 주입할 수 없기 때문에 약간 다른 방식으로 주입해야 합니다. 주둥이 - 너무 점성이 있는 일관성이 있습니다. 주사기에서 바늘을 제거하고 피스톤을 제거하고 주둥이를 막은 다음 상단을 통해 수지를 부어야합니다.

에폭시를 적절히 혼합하기 위해서는 먼저 각 성분의 희석을 준비해야 합니다. 측정된 양의 점성 투명 수지를 용기에 첨가하고 철저히 혼합합니다. 때때로 에폭시는 매우 단단하게 혼합되므로 이 과정을 용이하게 하기 위해 수조에서 가열할 수 있으며 50-60도면 충분합니다. 그러나 온도의 증가는 혼합을 촉진할 뿐만 아니라 중합 과정의 속도를 높인다는 것을 기억할 가치가 있습니다. 혼합물의 온도를 10°C만 높이면 반응 속도가 2-3배 빨라집니다.

준비 후에 구성 요소를 결합하고 깨끗한 용기에서 저어주어야 하지만 너무 세게 해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 거품이 생기는 것을 피할 수 없습니다. 접착제에 존재하면 조성물을 채우기로 사용하는 경우 쏟아진 물체의 모양을 망칠 수 있습니다.

처음 몇 분 동안 준비된 조성물은 액체 일관성으로 구별되지만 10-15 분 후에 빠르게 두꺼워지기 시작하고 30 분 후에 경화됩니다. 컴포지션으로 작업 시간을 연장하려면 아세톤과 같은 도구를 사용할 수 있습니다. 그러면 접착제의 지속 시간이 최대 1시간 증가합니다. 이렇게하려면이 물질의 1 부분만 10 : 1 : 1의 비율로 조성에 녹일 필요가 있습니다.

구성을 올바르게 준비하는 것만으로는 충분하지 않으며 여전히 능숙하게 사용해야합니다. 접착제는 표면 바인더와 준비된 금형의 충전재로 사용할 수 있습니다.

재료의 내구성 결합을 위해 일반적인 준비 규칙이 있습니다.

• 오염으로 인한 재료 표면의 기계적 세척;
• 오일 흔적, 용제, 아세톤 또는 세제에서 준비된 접착 지점을 탈지하는 것이 적합합니다.
• 광택 표면은 사포 또는 연삭 휠로 처리됩니다.

간단한 결합을 위해 조성물을 측면 중 하나에 적용한 후 양면을 서로 단단히 밀착시킵니다. 클램프로 강한 로프, 바이스, 클램프 또는 하중을 사용할 수 있습니다.남은 접착제 잔여물은 마른 천이나 냅킨으로 제거합니다. 접착된 재료는 1차 중합 공정이 진행되는 동안 최소 24시간 동안 고정된 위치에 있어야 하며, 그 후 보조 패스너를 제거하고 접착 대상 제품은 7일 동안 완전히 건조됩니다.

특수 채우기 양식을 사용할 때 다르게 준비됩니다. 바닥과 측면은 지방으로 처리됩니다. 윤활 후 완성 된 조성물을 금형에 붓고 완전히 경화 될 때까지 보관합니다. 중합 속도를 높이기 위해 상온에서 3시간 동안 금형을 유지한 후 오븐으로 보내 가열합니다. 폼에 열을 가하지 않으면 전체 경화 과정에 최대 7일이 소요될 수 있습니다.

컴포지션을 준비할 때뿐만 아니라 표면에 적용하거나 이 접착제로 몰드를 부을 때 더 나은 접착을 달성하는 데 도움이 되는 보편적인 팁이 있습니다.

구성을 준비 할 때 추가 사용에 불필요한 접시와 보조 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 그러한 구성에서 그들을 청소하는 것은 거의 불가능하므로 사용 된 모든 용기와 혼합 도구는 낭비됩니다.

특히 층 두께를 2mm 이상으로 만들 계획인 경우 금형에 붓는 작업을 단계적으로 수행해야 합니다. 첫 번째 코팅의 중합 후 다음 부분은 층이 경화된 후에만 부어지지만 표면은 끈적끈적합니다.

대량의 경우 특수 제제를 구입하는 것이 좋습니다.과열되지 않습니다. 다량의 일반 접착제를 혼합하면 조성물이 발화 될 위험이 있습니다. 따라서 자신의 안전을 위해 먼저 혼합물의 필요한 양을 계산하고 이 양에 대해 특별히 계산된 접착제를 구입해야 합니다.

에폭시 접착제를 적절히 희석하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.