금속 냉간 용접: 찬반 양론

다양한 산업 분야의 많은 작업에 높은 수준의 강도를 가진 현대식 접착제가 필요합니다. 이러한 재료는 냉간 용접입니다. 이 제품은 차량 및 배관 수리 분야에서 응용 프로그램을 발견하여 금속 표면의 다양한 결함을 제거하고 나사산을 복원했습니다.

이 조성물은 기존의 금속 용접이 효과적인 모든 영역에서 사용할 수 있지만 여러 가지 객관적인 이유로 후자가 작동하지 않습니다. 금속 표면을 결합하는 이 방법은 재료를 관통하는 용접 혼합물의 가소성을 사용하여 요소를 결합하는 것으로 구성됩니다.

냉간 용접의 특징은 생산적인 작업을 보장하기 위해 전문적인 고가의 장비를 구입할 필요가 없다는 사실이기도 합니다. 이 방법은 압력 용접에 기인할 수 있지만 깊은 소성 변형으로 인해 납땜이 얻어지며 이는 재료의 산화물 층을 파괴하여 요소 사이의 거리를 결정 격자의 매개변수와 유사하게 만듭니다. 강한 화학 결합의 생성을 선호하는 물질의 에너지 수준의 증가입니다.

이 재료의 특성으로 인해 비철 및 철 금속으로 만들어진 표면 및 구조로 작업할 수 있습니다. 이 접합 방법의 주요 특징은 냉간 용접이 열에 민감한 금속 제품을 수리하는 데 이상적인 옵션이며 서로 다른 금속 간에 안정적인 연결을 제공한다는 사실입니다.

이 방법에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 제품은 많은 슈퍼마켓에서 판매되는 소비자에게 제공됩니다.
• 대부분의 경우 예비 분해 없이 요소를 연결할 수 있습니다.
• 작업에는 많은 시간이 걸리지 않습니다.
• 접합할 표면은 고온에 노출되지 않기 때문에 변형되지 않습니다.
• 용접 이음매는 미적 매력의 요구 사항을 충족합니다.
• 종종 이 방법이 부품을 연결하는 유일한 방법입니다. 이것은 구리와 알루미늄으로 만들어진 용접 요소와 폭발성 물질이 들어 있는 용기에 적용됩니다.

• 이 기술은 폐기물 생성을 제거합니다.
• 부품을 결합하는 과정을 수행하기 위해 최대한의 노력을 기울일 필요는 없습니다.
• 재료는 절대적으로 무해합니다.
• 작업에 특별한 기술이나 특별한 도구가 필요하지 않습니다.
• +1000C 이상의 온도에서 작업할 수 있는 내열성 품종이 있습니다.

재료의 단점에는 몇 가지 기능이 있습니다.

• 용접 강도는 여전히 기존 용접보다 낮기 때문에 제품이 항상 산업용으로 적합한 것은 아닙니다.
• 냉간 용접은 큰 결함을 수리하는 재료로 포지셔닝되지 않습니다.
• 접착할 표면은 컴파운드를 적용하기 전에 철저히 청소해야 합니다.그렇지 않으면 접착 품질이 급격히 떨어집니다.

연결 이음매의 위치와 작업 표면 유형에 따라 여러 유형의 냉간 용접을 구별할 수 있습니다.

• 점이 찍힌 – 알루미늄 및 구리로 만든 타이어 및 조리기구에 권장되며, 알루미늄 와이어에 노즐을 부착하여 전기 접점 연결 품질을 향상시킵니다.
• 봉합선 - 다양한 장치 및 장비의 케이스 및 체적 밀봉 용기의 생산을 위해 설계되었습니다.
• 대상 - 링 및 연결 와이어를 만드는 데 사용됩니다.
• 타브로바야 - 황동 스터드, 전기 기관차의 부스 바를 접착하는 데 사용됩니다.
• 전단 용접 - 난방 시스템을 포함하여 물 공급을 제공하는 파이프 및 철도의 전송 라인용으로 설계되었습니다.

접착제 구성 및 밀도에 따라 용접은 다음과 같이 분류됩니다.

• 하나 또는 두 개의 층이있는 막대 모양의 가소성 (이러한 재료를 사용하는 기술은 제품의 예비 혼합 및 연화가 필요함);
• 접착제와 경화제로 구성된 액체로 도포 전에 혼합해야 합니다(따라서 2성분이라고 함).

목표 방향과 관련하여 몇 가지 유형의 냉간 용접이 구별됩니다.

• 수중 작업을 위해 설계된 방수 조성물.
• 금속 필러를 포함한 차량 수리 제품. 이 용접은 자동차 부품 작업을 위해 특별히 제작되었습니다.
• 거의 모든 유형의 표면이 서로 연결된 덕분에 특정 충전제가 구성되어있는 금속과 함께 작동하도록 설계된 제품입니다.
• 범용 용접.다양한 재료(목재, 다양한 폴리머 등)의 안정적인 연결을 제공합니다. 이 제품은 시장에서 가장 수요가 많습니다.
• 고온 냉간 용접. +1500 ~ -60 C의 온도에서 사용할 수 있습니다.

냉간 용접은 에폭시 수지를 기반으로 생산되는 플라스틱 접착제입니다. 2 성분 구성은 기본 특성을 잃지 않고 오랫동안 저장됩니다. 1액형 제품은 연결 속성을 빠르게 잃어버리기 때문에 신속한 적용이 필요합니다.

대부분의 경우 제품은 2층 실린더 형태로 생산됩니다. 그 껍질은 내부에 수지와 금속 먼지가 있는 경화제입니다. 이러한 첨가제는 강력한 연결을 제공합니다.

주요 구성 요소 외에도 용접에는 황과 같은 다른 첨가제도 포함됩니다. 첨가제는 조성물의 고유한 품질 특성을 제공합니다. 제조업체는 원칙적으로 사용된 물질의 전체 목록을 공개하지 않습니다.

대부분의 금속 냉간 용접에 존재하는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 에폭시 수지 - 주요 요소 (서로 재료의 결합 제공);
• 금속 먼지인 필러(전체 묶음의 강도를 담당하여 솔기를 내열성으로 만듭니다);
• 용접 유형에 따라 제조업체가 구성하는 다양한 첨가제.

냉간 용접의 온도 특성은 또한 제품의 구성에 따라 다릅니다. 일반적으로 제품 지침에는 연결이 안정적이고 내구성이 있는 매개변수에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 대부분의 구성에서 최대값은 +260C입니다.

국내 시장에서는 수많은 소비자 리뷰에서 알 수 있듯이 러시아 제품의 품질이 낮기 때문에 외국 회사가 가장 인기있는 제조업체입니다. 국내 제품은 상표로 표시됩니다. "다이아몬드" 또는 "폴리메트", 헨켈. 외국 팀의 리더는 하이기어, 에이브로, 폭시폴.

아브로 스틸 - 보편적인 사용을 위한 미국 2액 용접. 이 재료는 다양한 공격적인 물질의 영향을 견디며 최대 +260C의 온도까지 그 특성을 완벽하게 유지합니다.

하이기어 "퀵스틸" 금속, 플라스틱 및 석재 작업용으로 제작되었습니다. 제품은 기계적 및 화학적 스트레스에 강한 강한 연결을 제공합니다.

헨켈 "슈퍼에폭시 모멘트" 금속 합금 및 기타 재료의 접합에 널리 사용됩니다. 이 조성물은 최대 +140C의 온도까지 특성을 유지합니다.

우루과이 사람 Adefal Trading S. A. Poxipol – 보편적인 2성분 냉간 용접. 이러한 제품의 최대 온도는 +120C입니다.

독일 사람 Wurth Liuguid 금속 Fe 1 세라믹 및 금속 부품 및 구조물 작업을 위해 생산됩니다. 이 물질은 타지 않으며 용제를 포함하지 않습니다. 용접 구성은 공격적인 물질에 대한 내성을 보장합니다. 이러한 제품의 최대 온도는 +120C입니다.

배터리 및 수도관 냉간 용접 마스틱스 다른 모든 구성보다 우수하여 이러한 구조의 균열 및 기타 결함을 밀봉하는 작업에 대처합니다. 파이프 라인의 온도는 +120C의 허용 구성 요소를 초과하지 않으므로 제품을 집에서 사용할 수 있습니다.이러한 용접을 통해 잃어버린 부품과 새 부품을 만들 수 있습니다.

금속 규산염 제품 케리 "써모" 점도가 높습니다. 강철, 주철 및 티타늄으로 만든 내열 합금 작업에서 그 자체로 입증되었습니다. 이 조성물은 기계적 응력에 강하므로 자동차 부품 수리에 권장됩니다. 제품은 +900~-60C의 온도 변동을 견딥니다.

구성을 올바르게 적용하려면 여러 가지 준비 절차를 수행해야 합니다. 우선, 먼지, 기름기 많은 침전물, 기름 얼룩 및 기타 오염 물질을 표면에서 제거해야 합니다. 이것은 녹에도 적용되며 결합 표면에 접근할 수 있도록 조심스럽게 청소됩니다. 코팅이 작업에 적합한 후에야 용접을 시작해야 합니다.

2성분 제제가 포장에서 제거되고 완전히 혼합됩니다. 액체 및 고체 조성물은 가소성 상태가 되어야 하므로 다른 모양을 부여할 수 있습니다. 작업은 안전 조치에 의해서만 수행됩니다. 제품이 피부에 들어갈 위험을 배제해야합니다.

적용되는 물질층의 두께를 조절하는 것이 좋습니다. 첫 번째 레이어는 6mm를 초과해서는 안됩니다. 필요한 경우 냉간 용접의 두 번째 레이어가 적용되지만 이전 레이어가 완전히 건조된 후에만 적용됩니다. 조성물이 완전히 경화되면 의도한 목적에 맞게 구조물을 작동할 수 있습니다.

많은 구매자는 어떤 냉간 용접이 더 나은지 궁금해합니다. 금속 표면의 유형, 작동 조건 및 기타 여러 기본적으로 중요한 요소와 관련된 여러 가지 중요한 뉘앙스를 고려하여 구성의 기술적 특성이 개별적으로 선택되기 때문에 이러한 질문에 대한 답변을 제공하는 것은 어렵습니다.

냉간 용접을 구입할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

• 조성물 및 그 다양성에 첨가제의 존재. 필러는 조성물과 접착 될 금속 유형에 해당하거나이 재료의 강도보다 낮지 않아야합니다.
• 구성이 기술적 성능을 유지하는 범위에서 최소 및 최대 온도 표시기. 고온 화합물은 훨씬 강합니다.
• 종종 용접의 경화 시간은 근본적으로 중요합니다. 따라서 두 가지 유형의 제품을 구입하는 것이 더 정확할 것입니다. 작동용 접착용과 표준형용입니다. 대부분의 경우 후자의 유형은 더 안정적이고 고품질의 연결을 제공합니다.

의심의 여지없이 제품에는 몇 가지 단점이 있지만 올바른 재료 선택으로 사용자의 전문적인 경험이 최소화된 경우에도 발생하는 문제에 쉽게 대처할 수 있습니다.

냉간 용접 작동 방식은 다음 비디오를 참조하십시오.