금속용 내열성 접착제: 기술 사양

금속용 내열성 접착제: 기술 사양
  1. 다른 브랜드의 내열 접착제의 기술적 특성
  2. 장점과 단점
  3. 종류
  4. 선택 기준

금속용 내열성 접착제는 가정 및 건설 화학 물질의 대중적인 수단입니다. 자동차 및 배관 수리 산업뿐만 아니라 나사산 수리 및 금속 균열 수리에 널리 사용됩니다. 접착의 높은 신뢰성과 수리된 구조물의 긴 수명을 위해 접착제는 "냉간 용접"이라고 불리며 현대 일상 생활에 확고하게 자리 잡았습니다.

다른 브랜드의 내열 접착제의 기술적 특성

내열성 접착제는 에폭시 수지와 금속 충전재로 구성된 고체 또는 액체 조성물입니다.

  • 수지는 요소를 묶는 역할을 하는 주요 구성 요소입니다.
  • 금속 충전재는 혼합물의 중요한 요소로 접합 구조의 높은 내열성과 신뢰성을 제공합니다.

주요 물질 외에도 접착제에는 접착제에 필요한 질감을 부여하고 경화 시간을 조절하는 수정 첨가제, 가소제, 황 및 기타 요소가 포함되어 있습니다.

접착제의 1차 건조는 Penosil 브랜드 제품의 경우 5분에서 Zollex 접착제의 경우 60분까지 다양합니다. 이들 조성물의 완전 건조 시간은 각각 1시간 및 18시간이다.접착제의 최대 작동 온도는 Penosil의 경우 120도에서 시작하여 고온 Almaz 모델의 경우 1316도에서 끝납니다. 대부분의 구성에서 가능한 평균 최대 온도는 260도입니다.

제품 비용은 제조업체, 이형 형태 및 접착제의 성능 특성에 따라 다릅니다. 예산 옵션 중에는 철 및 비철 금속을 접착하는 데 사용되며 50g 용량의 튜브로 생산되는 "스파이크"가 있으며 30루블에 구입할 수 있습니다.

국내 브랜드 "Super Hvat"은 가격과 품질의 최적 비율을 가지고 있습니다. 구성 비용은 100g당 45루블 이내이며, 전문화 범위가 좁은 구성은 더 비쌉니다. 예를 들어 300g 패키지 "VS-10T"의 비용은 약 2,000 루블이고 브랜드 구성 "UHU Metall"은 30g 튜브의 경우 약 210루블입니다.

장점과 단점

높은 소비자 수요와 광범위한 응용 분야는 내열성 접착제의 부인할 수 없는 여러 장점 때문입니다.

  • 제형의 가용성과 합리적인 비용으로 인해 접착제는 소비자 시장에서 더욱 인기를 얻고 있습니다.
  • 냉간 용접으로 부품을 접착하는 경우 전문 기술과 특수 용접 장비가 필요하지 않습니다.
  • 수리된 부품을 제거 및 분해하지 않고 수리 작업을 수행할 가능성.
  • 일부 모델의 빠른 완전 건조 시간을 통해 짧은 시간에 직접 수리를 수행할 수 있습니다.
  • 기존 용접과 달리 구성은 금속 구성 요소에 열 영향을 미치지 않으므로 복잡한 메커니즘 및 민감한 장치를 수리할 때 편리합니다.
  • 고품질 연결은 기계적 부하의 영향을 받는 경우에도 고정된 요소의 연속성을 보장합니다.
  • 핫멜트 접착제의 도움으로 내화성 및 내열성 솔기가 형성됩니다. 이것은 1000도를 초과하는 온도에서 작동하는 금속 구조물을 수리할 때 중요합니다.
  • 그라인딩, 레벨링과 같은 추가적인 솔기 가공이 필요하지 않습니다. 이것은 전기 가스 용접에 비해 이 그룹의 접착제의 장점입니다.
  • 고무, 유리, 플라스틱 및 목재 제품에 금속을 접착하는 능력.

금속용 내열성 접착제의 단점은 주요 손상 및 오작동을 제거할 수 없다는 것입니다. 또한 일부 조성물의 완전한 건조 시간이 길고 수리 작업 시간이 증가합니다. 접착할 표면은 작업 기판의 탈지 및 세척을 사용하여 철저한 준비를 거쳐야 합니다.

종류

현대 시장에서 금속용 핫멜트 접착제는 광범위하게 제공됩니다. 모델은 구성, 목적, 최대 작동 온도 및 비용이 다릅니다. 모든 금속 표면에서 작업하는 데 사용되는 보편적인 구성과 고도로 전문화된 도구가 있습니다.

가장 인기 있고 일반적인 것은 여러 브랜드의 접착제입니다.

  • "K-300-61" - 에폭시-유기실리콘 수지, 아민 충전제 및 경화제로 구성된 3성분 제품. 재료는 50도로 예열된 표면에 여러 층으로 도포됩니다. 한 층을 형성하는 동안 소비는 평방 미터당 약 250g입니다. m. 완전 건조 기간은 받침대의 온도 표시기에 직접적으로 의존하며 4시간에서 24시간까지 다양합니다. 1.7 리터 용량의 항아리에서 생산됩니다.
  • "VS-10T" -유기 용제가 첨가 된 특수 수지로 구성된 접착제.제품의 구성에는 퀴놀륨과 유로트로핀의 첨가제가 포함되어 있어 조성물이 200도에서 200시간, 300도에서 5시간 동안 견딜 수 있습니다. 접착제는 유동성이 좋아 저압에서 사용할 수 있습니다. 미리 준비된 표면에 장착 한 후 조성물을 1 시간 동안 그대로 두며 그 동안 용매가 완전히 증발합니다. 그런 다음 접착 할 부품을 5kg / sq의 압력으로 프레스 아래에 놓습니다. m. 온도가 180도인 오븐에서 2시간 동안 청소했습니다. 다음으로, 구조물을 제거하고 자연 냉각되도록 방치합니다. 접착 후 12시간 후에 작업이 가능합니다. 300g의 구성 가격은 1920루블입니다.
  • "VK-20" - 구성에 특수 촉매가 포함된 폴리우레탄 접착제로 최대 1000도까지의 짧은 열 노출을 견딜 수 있습니다. 접착제는 표면을 예열하지 않고 집에서 사용할 수 있습니다. 그러나이 경우 완전 건조 시간은 5 일이 될 수 있습니다. 베이스를 80도까지 가열하면 프로세스 속도를 크게 높이는 데 도움이 됩니다. 이 소재는 방수 솔기를 형성하고 표면을 견고하고 기밀하게 만듭니다. 갓 준비한 혼합물의 가사 시간은 7시간입니다.
  • "메이플-812" - 금속과 플라스틱 및 세라믹 베이스를 안정적으로 연결하는 가정용 또는 준전문가용 구성. 모델의 단점은 형성된 솔기가 취약하여 작동 중에 변형되지 않는 표면에 사용할 수 있다는 것입니다. 상온에서 층의 경화 시간은 2시간이며, 베이스가 80도까지 가열될 때 용액의 최종 접착 및 건조는 1시간입니다.재료가 화염에 노출되어서는 안 됩니다. 250g 패키지 비용은 1644루블입니다.

선택 기준

접착제를 선택할 때이 구성과 접착되는 금속의 호환성에주의를 기울여야합니다. 형성된 층의 강도는 금속 자체의 강도 이상이어야 합니다. 하나 또는 다른 구성이 사용될 수 있는 최대 온도와 함께 허용되는 더 낮은 온도 한계도 고려해야 합니다. 이것은 음의 온도 조건에서 이음매의 균열 및 변형 가능성을 방지합니다.

범용 화합물은 주의해서 사용해야 합니다. "금속 + 금속"또는 "금속 + 플라스틱"과 같이 함께 접착 될 재료를 고려하여 특수 도구를 선택하는 것이 좋습니다.

접착제 방출 형태를 선택할 때 적용 장소와 작업 유형을 고려해야합니다. 미세 균열을 접착 할 때 액체 점조제를 사용하는 것이 더 편리하며 에폭시 수지와 경화제를 혼합 할 수없는 경우 플라스틱 스틱이 필수 불가결합니다. 자체 준비가 필요없고 완전히 사용할 준비가 된 기성품 반 액체 혼합물을 사용하는 것이 가장 편리합니다. 미래를 위해 접착제를 사면 안됩니다. 많은 제제의 유통 기한은 1 년을 초과하지 않습니다.

금속에 대한 가장 강한 접착제라도 표면의 접착 강도 측면에서 기존 용접과 비교할 수 없음을 기억해야 합니다. 구조가 규칙적인 동적 충격을 받는 경우 맞대기 조인트의 무결성이 위험합니다. 이러한 경우 용접 또는 기계적 패스너를 사용하는 것이 좋습니다.집에서 접착 부품을 사용하는 경우 항공 및 자동차 산업에서 사용되는 열 임계값이 높은 값비싼 제품을 구입할 필요가 없습니다. 이 경우 열 상한선이 120도인 예산 구성으로 버틸 수 있습니다.

금속용 내열성 접착제는 고온에서 사용되는 금속 구조에 대해 고품질 수리를 독립적으로 수행할 수 있는 사용하기 쉬운 도구입니다.

다음 비디오에서는 2액형 접착제 HOSCH에 대한 개요를 볼 수 있습니다.

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