자신의 손으로 보행형 트랙터 용 블레이드를 만들기위한 권장 사항

우리나라에서는 그러한 겨울이 발생하여 종종 개별 가구 소유자가 엄청난 양의 눈을 청소하는 데 어려움을 겪습니다. 일반적으로이 문제는 일반 삽과 다양한 즉석 장치를 사용하여 해결되었습니다. 현재 대부분의 농장에 다양한 종류의 부착물을 장착할 수 있는 모터 경운기가 있으면 제설, 쓰레기 수거 및 기타 작업이 훨씬 쉬워졌습니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 보행형 트랙터 용 블레이드를 만드는 방법을 살펴볼 것입니다.

눈 삽은 모든 유형의 장비에 쉽게 매달려 눈을 치우는 절차를 심각하게 가속화하고 단순화합니다. 다기능 기계용 제설 장비에는 제설 삽, 제설기의 회전 각도를 조정하는 메커니즘 및 제설기를 장치 프레임에 고정하는 장착 모듈의 3가지 기본 부품이 포함됩니다.

부착물의 일부인 공장 삽에는 여러 가지 디자인이 있습니다., 그러나 특히 글로벌 네트워크에이 문제에 대한 다양한 정보와 도면이 있기 때문에 자신의 손으로 보행형 트랙터에 대해 유사한 장치를 만들 수 있습니다.

블레이드는 모터 경운기와 함께 사용되는 부착물의 필수적인 부분입니다. 지원을 통해 여름에는 쓰레기 수거, 겨울에는 제설, 지구의 표면 층을 평평하게하고 한 플롯에서 다른 플롯으로 운반하는 것과 같은 일상적인 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 제설기는 다양한 변형이 있지만 총 질량에서 작동 및 설계 원칙이 하나 부여됩니다. 기본적으로 그들은 여러 표준 작업 위치를 가지고 있습니다.

거의 항상 아래 3입니다.

• 곧장;
• 왼쪽으로 (30 ° 회전);
• 오른쪽으로 (30 ° 회전).

보행형 트랙터의 덤프 삽은 기능을 수행하기 전에 올바르게 설치되어야 합니다. 그녀는 손을 최대 30 °의 각도로 오른쪽 또는 왼쪽으로 돌립니다. 위치 조정 과정은 적절한 각도를 설정하고 삽을 분할 핀으로 선택한 위치에 고정하는 것으로 끝납니다. 모바일 전원 장치 용 제설기의 캡처 영역은 일반적으로 삽 재료 두께가 2 ~ 3mm 인 1 미터 (개별 수정은 다른 값을 가질 수 있음)입니다. 산업 조건에서 이러한 장치는 고품질 강철로 만들어집니다.

모터 경운기용 몰드보드 삽에는 지면을 평평하게 하는 데 편리한 나이프 노즐과 강설의 영향을 제거하도록 설계된 고무 노즐을 장착할 수 있습니다. 제설기 모델의 선택은 광범위합니다. 이러한 힌지 메커니즘을 선택할 때 구조를 기존 모터 경운기에 장착할 수 있는지 확인하는 것이 필수적입니다.

제조업체는 댐핑 장치가 있는 보행형 트랙터에 이러한 부착물을 장착하지 않습니다. (담금질) 또는 진동 방지 (스프링 댐퍼)는 이동 속도가 느리기 때문에 고르지 않은 토양 릴리프와의 접촉에 대한 특별한 보호가 필요하지 않습니다. 모터 경운기에 제설용 추가 장비를 장착할 때는 특수 강철 그라우저를 구입하십시오.

집에 용접기, 그라인더, 전기 드릴만 있으면 혼자서 삽을 만드는 것은 쉽습니다. 다음은 쉬운 방법 중 하나입니다. 간단한 200 리터 철 배럴을 사용할 수 있으므로 필요한 재료를 찾을 필요가 없습니다.

조심스럽게 3 조각으로 자르면 제설기 용 곡선 조각 3 개를 얻을 수 있습니다. 등고선을 따라 2 개를 용접하면 삽의 강성에 충분히 충분한 철 두께가 3mm 인 요소를 얻습니다. 삽의 아래쪽 부분은 칼로 보강되어 있습니다. 이를 위해서는 5mm 두께의 금속 스트립이 필요하고 블레이드 그립과 동일한 길이가 필요합니다. 보호용 고무 스트립을 장착하기 위해 10-12cm 간격으로 5-6mm 구경의 칼에 구멍이 있습니다.

모터 경운기에 삽을 부착하는 메커니즘은 매우 간단하며 집에서 할 수 있습니다. 배럴의 두 부분으로 조립 된 삽에 높이의 대략 중간에 40x40 밀리미터 크기의 사각형 형태의 단면이있는 파이프가 보강을 위해 용접됩니다. 그런 다음 파이프 중간에 두꺼운 철 반원을 삶아 덤프 삽의 회전 각도를 안정화시키는 데 필요한 3 개의 구멍을 미리 뚫습니다.

또한 동일한 튜브에서 "G"문자와 유사한 브래킷이 바깥쪽으로 용접됩니다., 한쪽 모서리는 반원의 구멍에 배치되고 두 번째 모서리는 볼트로 장치의 섀시에 연결됩니다.

덤프 삽을 만드는 데 사용할 수 있는 또 다른 도구는 가스 실린더입니다. 이 행사를 위해서는 반드시 구체적인 계획이 필요합니다. 사용된 예비 부품의 매개변수와 단일 구조로 조립하는 절차를 나타내야 합니다. 생성 작업은 다음과 같은 순서로 수행됩니다.

1. 실린더에서 과도한 압력을 해제합니다(있는 경우).
2. 너비가 1m에 해당하도록 덮개의 양쪽 가장자리를 자릅니다.
3. 결과 파이프의 길이를 2등분으로 자릅니다.
4. 용접 장치를 사용하여 블레이드 높이가 약 700밀리미터가 되도록 이 두 부분을 연결합니다.
5. 고정용 홀더는 다음과 같이 만들어집니다. 두꺼운 철로 스카프를 자릅니다. 블레이드를 다른 방향으로 회전시키기 위해 일련의 구멍을 만드십시오. 스카프에 파이프 조각을 용접하십시오.
6. 준비된 제품을 보행형 트랙터의 홀더 위치 수준에서 제설기에 용접하십시오.
7. 설치는 원통형 막대를 사용하여 수행됩니다.

실린더 벽의 두께는 충분하므로 강화할 필요가 없습니다. 그러나 바닥에는 느슨한 눈을 제거하고 굴러가는 도로를 손상시키지 않는 내구성있는 고무가 장착 될 수 있습니다. 이렇게하려면 회전식 컨베이어 라인에서 단단한 고무를 가져와야합니다. 고무 스트립의 너비는 100x150mm입니다. 전기 드릴을 사용하여 삽에 구멍을 만들어 고무를 고정합니다. 고무 스트립을 완전히 고정하려면 900x100x3mm의 철 스트립이 필요합니다. 이전에 삽으로 윤곽을 그린 금속과 고무에 구멍을 뚫습니다. 나사로 고정합니다.

일부 장인들은 중고품보다 새로운 재료를 사용하는 것을 선호합니다. 따라서 3mm 두께의 철판에서 수제 블레이드를 조립할 수 있습니다. 장치를 강화하기 위해 두께가 5mm 이상인 강철 스트립을 사용할 수 있습니다. 금속 절단은 계획에 따라 수행됩니다. 덤프 자체의 천에는 정면, 하단 및 2개의 측면의 4개 부분이 있습니다. 조립된 구조는 보강이 필요합니다. 이를 위해 5mm 두께의 금속으로 절단된 부품을 수직으로 용접합니다.

그런 다음 회전 장치가 생성됩니다. 축을 위한 구멍이 있는 눈입니다. 눈은 삽에 부착 된 모서리에 용접으로 고정됩니다. 축은 파이프의 한쪽 가장자리에 고정되고 다른 쪽 가장자리는 보행형 트랙터에 고정됩니다. 필요한 회전 각도는 원통형 막대(다웰)로 고정됩니다. 3mm는 얇은 두께로 강화가 필요합니다. 3mm 두께의 시트에서 850x100x3mm 스트립을 잘라냅니다.

작업을 수행하려면 다음이 필요합니다.

• 판금;
• 디스크가 있는 앵글 그라인더;
• 전기 드릴;
• 드릴 세트;
• 자동 잠금 너트가 있는 볼트(플라스틱 인서트 포함);
• 전극이 있는 용접기;
• 렌치;
• 프로필 또는 원형 파이프.

필요한 능력만 있으면 작업은 어렵지 않습니다. 그리고 생성 된 장치는 겨울뿐만 아니라 여름에도 사용할 수 있습니다. 건설 및 설치 작업 완료 후 사이트를 고상하게 만들고 어린이 샌드 박스 등의 사이트를 계획하십시오. 어떤 유형의 건설을 선택할지는 귀하의 결정에 달려 있습니다.

Neva MB-2 워크 비하인드 트랙터용 칼날을 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.