부러진 볼트 추출기

나사 패스너의 머리가 부러지면 부러진 볼트를 풀기위한 추출기 만 상황을 구할 수 있습니다. 이러한 유형의 장치는 불굴의 하드웨어를 추출하는 데 도움이 되는 일종의 드릴입니다. 도구 선택의 기능과 가장자리가 벗겨진 볼트를 제거하기 위해 키트를 사용하는 방법에 대해 더 자세히 이야기할 가치가 있습니다.

건축업자와 수리공이 사용하는 인기 있는 도구인 부러진 볼트 추출기는 가장자리가 벗겨지거나 기타 추출 문제가 있는 패스너를 제거하는 데 사용되는 도구입니다. 가장 어려운 경우에 성공적으로 작동합니다. 드릴과 꼬리 부분의 특수 설계로 인해 부러진 볼트와 나사를 쉽게 제거할 수 있습니다.

그러나 이 도구의 범위는 일반적으로 생각되는 것보다 다소 넓습니다. 예를 들어 강철 하드웨어뿐만 아니라 잘 작동합니다. 알루미늄, 경화 및 폴리머 옵션도 이러한 노출에 적합합니다. 그들과 함께 일할 때의 미묘함을 고려하는 것이 중요합니다.. 예를 들어, 경화 볼트는 항상 금속을 템퍼링하여 예열됩니다. 이렇게 하면 드릴링이 더 쉬워집니다.

추출기의 도움으로 다음 유형의 작업을 수행합니다.

1. 자동차 엔진 블록에서 끼이고 부러진 볼트 풀기. 부품을 분해 할 때 품질이 낮은 하드웨어로 작업에 대처할 수 없으면 특수 도구를 사용해야합니다.
2. 허브에서 이물질 제거. 일부 자동차 모델에서는 바퀴를 고정하는 데 사용되는 너트가 있는 볼트입니다. 조이면 캡의 고장이 그렇게 드뭅니다. 적시에 추출기를 사용하면 전체 허브 교체를 피할 수 있습니다.
3. 실린더 헤드, 밸브 커버에서 모자가 없는 패스너 제거. 차고가 있고 직접 수리할 의향이 있다면 추출기가 매우 유용할 것입니다.
4. 콘크리트 모놀리스에서 머리가 찢어진 하드웨어 풀기. 작업 중에 문제가 발생하거나 변형이 발생하거나 패스너가 떨어져 나가면 구멍에서 수동으로 나사를 풀어야합니다.
5. 일회용(파손 방지) 나사 제거. 그들은 점화 스위치의 장착 부분에 위치하기 때문에 운전자에게 잘 알려져 있습니다. 이 블록을 교체해야 하는 경우 해체는 다른 방식으로 작동하지 않습니다.

추출을 수행하려면 나사식 패스너에서 걸린 하드웨어를 제거하려면 특정 준비 작업이 필요합니다. 보조공구의 나사 부분의 직경에 해당하는 볼트 몸체에 구멍을 뚫어야 합니다. 추출기의 작업 요소가 삽입되어 내부에 고정됩니다. 추출은 렌치 또는 렌치, 육각형을 사용하여 수행됩니다.

팁 유형에 따라 부러진 볼트 추출기는 다양한 유형의 작업에 맞게 설계되었습니다. 외부 - 꼬리 요소는 대부분 육각형 또는 실린더 모양을 가집니다.. 다양한 유형의 손상된 하드웨어의 경우 고유한 도구 옵션을 선택해야 합니다.

이 유형의 제품 작업 표면 영역에서 면 처리 된 원뿔 모양을 갖습니다. 구멍을 미리 준비하여 파손되거나 찢어진 하드웨어에 설치하여 단순히 금속 두께로 밀어 넣습니다. 원하는 히치 수준에 도달하면 렌치를 사용하여 회전이 수행됩니다. 쐐기형 추출기로 작업할 때는 형성되는 구멍의 중심을 적절하게 맞추는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 단순히 도구가 부러질 위험이 높습니다. 회전축이 이동할 때 손상된 볼트를 푸는 것은 여전히 ​​불가능합니다.

매우 사용하기 쉬운 유형의 도구입니다. 그것의 디자인에는 박힌 볼트에 끼워져 들어가는 막대가 포함됩니다. 이러한 추출기는 하드웨어에 끼워 넣은 후 키로 회전하는 데 적합합니다. 문제는 나중에 발생합니다. 작업 후 금속 제품에서 도구를 제거하는 것이 어려울 수 있습니다. 로드 추출기에서 작동 부분은 눈에 띄게 짧습니다. 여기에서 직선 모서리는 수직으로 배열된 슬롯으로 보완됩니다. 외부에서 도구는 금속 너트와 부싱에 나사산이 수행되는 탭처럼 보입니다.

파손의 복잡성에 관계없이 거의 모든 볼트를 쉽게 꺼낼 수 있는 가장 효과적인 솔루션입니다. 이러한 추출기에는 왼쪽 또는 오른쪽 스레드가 미리 적용된 원뿔 모양의 팁이 있습니다. 그들의 구별되는 특징은 나사를 조이고 연결을 설치할 때 볼트로 밀어 넣지 않는다는 것입니다. 공구로 작업할 때 렌치가 사용되지 않고 수동 렌치가 사용됩니다. 이것을 고려해야합니다. 세트를 구입할 때 일반적으로 키트에 포함됩니다. 그렇지 않으면 별도의 추가 장치를 구매해야 합니다.

볼트 추출기를 선택할 때 작업이 수행되는 빈도를 정확히 아는 것이 매우 중요합니다. 가정용 장인은 가장 일반적으로 사용되는 볼트 직경을 고려하여 별도의 도구를 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 문제가 자주 발생하는 전문가의 경우 고장난 하드웨어의 역전용 세트가 적합합니다. 이러한 키트의 장점은 주목할 수 있습니다.

• 다양한 직경 또는 유형의 추출기 가용성. 시간을 낭비하지 않고 지금 가장 편리한 옵션을 선택할 수 있습니다.
• 추가 액세서리의 가용성. 여기에는 렌치 및 렌치, 구멍 형성용 드릴, 센터링 및 키 설정용 부싱이 포함됩니다.
• 편리한 수납 케이스. 추출기는 손실되지 않으며 필요한 경우 사용할 수 있습니다. 세트를 보관할 때 공간을 거의 차지하지 않아 운반이 편리합니다.

추출기 디자인 유형을 선택할 때 다음을 기억해야 합니다. 사용하기 가장 편리한 나사 나선형 도구. 막대기는 그들보다 약간 열등합니다. 쐐기 - 가장 저렴하지만 사용하기 어렵고 팁에서 풀린 요소를 분해하기 어렵습니다. 잘못하면 공구가 파손될 위험이 높습니다. 쐐기형 추출기는 작업 표면에 대한 접근이 제한되거나 표면에 충격 하중을 가할 수 없는 경우에는 쓸모가 없습니다.

부러진 볼트가 드릴 작업이 불가능한 부위라면 로드 익스트랙터를 사용해야 합니다. 테일 팁의 육각형 모양 덕분에 드릴 또는 스크루드라이버의 척에 직접 장착할 수 있습니다. 이 경우 드릴링 대신 추출기 자체가 손상된 하드웨어에 나사로 고정됩니다. 금속에 고정한 후 역회전을 가하여 볼트와 함께 제거하면 됩니다.

제품 유형을 결정했으면 올바른 구매처를 선택해야 합니다. 예를 들어, 대형 건설 대형 슈퍼마켓에서 세트를 찾는 것이 좋습니다. 단일 제품은 작은 상점에서도 찾을 수 있습니다. 그러나 또한 칼라와 부싱을 구입해야하지만 세트에는 이미 총 비용에 포함되어있을 가능성이 큽니다. 중국 사이트에서 추출기를 선택해서는 안됩니다. 여기서 부드럽고 부서지기 쉬운 합금은 종종 도구를 만드는 데 사용되며 작동 중 제품 파손 위험이 매우 높습니다.

추출기로 걸린 볼트를 푸는 것은 그리 어렵지 않습니다. 특정 작업 순서를 따르는 것으로 충분합니다. 손상된 볼트의 금속 표면을 표시하려면 센터 펀치와 해머를 준비해야 합니다. 제품의 중심을 엄격하게 관찰하고 올바른 위치에주의하는 것이 중요합니다. 표시를하면 드릴링을 진행할 수 있습니다. 미래 구멍의 직경은 추출기의 작업 부분의 크기와 일치해야합니다.

도구 세트가 있으면 다루기가 더 쉬울 것입니다. 그렇지 않은 경우 가이드 슬리브를 사용하여 드릴을 중앙에 배치할 수 있습니다. 드릴을 크게 관통하지 않고 조심스럽게 작업해야합니다. 다음으로 망치와 망치로 더 깊게 두드려 추출기를 설치할 수 있습니다. 제품의 디자인에 따라 렌치 또는 특수 탭 렌치를 사용하여 공구를 더 깊게 조이면 도움이 됩니다.

정지 지점에 도달하면 부러진 볼트 또는 걸린 스터드를 푸는 다음 단계로 진행할 수 있습니다. 이를 위해 도구가 축 방향으로 회전합니다. 주어진 센터링을 관찰하는 것이 중요하며, 어긋나면 추출기가 파손될 수 있습니다. 볼트가 나온 후에는 도구를 손상시키지 않으려고 조심스럽게 제거합니다. 나사 추출기를 사용하면 펜치나 키로 볼트를 비틀는 것이 가장 쉽습니다. 이것은 기본적이고 보편적인 기술이지만 하드웨어의 일부가 비표준 위치에 있는 경우 작동하지 않을 수 있습니다. 이 경우 개별적으로 조치를 취해야 합니다.

추출기 자체도 작업을 위해 준비해야 합니다. 시작하기 전에 탭 홈과 도구 가이드를 정렬하고 정지 지점에 도달할 때까지 이동해야 합니다. 그 후 슬리브가 부품 표면으로 옮겨집니다. 조정 가능한 렌치 또는 손잡이가 추출기의 꼬리에 부착되어 있습니다. 팁에서 하드웨어 제거가 완료되면 조각을 제거해야 합니다. 이를 위해 바이스와 렌치를 사용하여 도구를 시계 방향으로 회전시킵니다.

가장 일반적인 어려움은 더 자세히 고려할 가치가 있습니다.

• 평면 아래에서 볼트가 파손됨. 손상된 하드웨어의 이러한 배열로 구멍의 직경에 해당하는 부싱이 부품 또는 제품 표면의 그 위의 홈에 설치됩니다. 그런 다음 원하는 깊이로 드릴링이 수행되며 필요한 경우 더 작은 직경으로 시작하여 점차적으로 늘릴 수 있습니다. 다음으로 추출기를 운전하거나 나사로 조일 수 있습니다.
• 칩은 부품 평면 위에 있습니다. 작업 순서는 비슷할 것입니다. 먼저 적절한 슬리브를 설치한 다음 펀칭 또는 드릴링을 수행합니다. 추출기는 볼트 본체의 준비된 구멍에만 충분한 깊이로 배치됩니다.
• 비행기에서 스크랩. 작업은 2단계로 수행됩니다. 먼저 깨진 하드웨어의 윗부분을 제거한 다음 구멍 내부에 남아 있는 요소에 대해 모든 작업을 반복합니다. 서두르면 안됩니다. 정확한 마킹, 예비 펀칭 및 작업에 적합한 추출기 선택은 분할 볼트를 올바르게 추출하는 데 도움이 됩니다.

부러진 볼트로 작업을 더 빠르고 효율적으로 완료하는 데 도움이 되는 유용한 트릭이 많이 있습니다. 그 중에는 구멍에서 볼트 또는 스터드를 가열하는 것이 있습니다. 금속의 열팽창의 영향으로 상황이 더 빨라집니다.나사산이 끊어지면 일반 육각형으로 문제를 해결할 수 있습니다. 표면 위로 튀어 나온 하드웨어 부분에 키를 넣는 것입니다. 추출기를 사용하기 전에 볼트 표면에 윤활제를 바르는 것이 유용합니다. 조인트에 붙어 있는 녹슨 볼트는 아세톤이나 다른 솔벤트로 처리하여 나사산 벽에서 더 쉽게 이동할 수 있습니다. 이것이 도움이되지 않으면 하드웨어가 움직이지 않고 가볍게 고정 된 다음 망치로 두드릴 수 있습니다. 여러 지점(최소 4곳)에 힘을 가해야 합니다.

도구를 사용할 때 올바른 것을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 쐐기형 추출기는 취약성이 증가한 재료에 사용할 수 없습니다. 충격 하중을 받는 강철 부품도 변형될 수 있습니다. 로드 옵션은 보편적이지만 거의 판매되지 않습니다. 나선형 나사 추출기로 작업할 때 구멍을 미리 뚫는 것이 필수적입니다. 이것이 가능하지 않은 경우 처음부터 손상된 볼트를 제거하기 위해 다른 유형의 도구를 선택하는 것이 좋습니다.

추출기를 올바르게 사용하여 부러진 볼트를 푸는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.