폴리카보네이트 카포트에 관한 모든 것

모든 자동차 애호가가 자신의 차고를 지을 기회가 있는 것은 아닙니다. 폴리카보네이트 캐노피가 실용적인 대체품이 될 것입니다. 이 디자인은 비, 눈, 우박 및 햇빛과 같은 대기 현상의 부정적인 영향으로부터 장비를 보호합니다.

나라에서 캐노피를 건설하려면 특별 허가를받을 필요가 없습니다. 구조물이 이웃 사이트에 그림자를 드리우지 않거나 자신을 강하게 그늘지게하지 않는 적절한 장소를 선택하기 만하면됩니다.

폴리 카보네이트로 만든 간이 차고는 다음과 같은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다.

• 쉬움;
• 힘;
• 탄력;
• 대기 현상 (비, 눈, 태양 광선)에 대한 저항;
• 내마모성;
• 재료는 반투명하고(높은 수준의 조명) 타지 않으며 청소하기 쉽습니다.

혜택 외에도, 폴리 카보네이트에도 단점이 있습니다. 가장 먼저 설치가 필요합니다. 고정하는 동안 재료를 덮고 있는 필름을 봐야 합니다. 외부 요인에 대한 보호 역할을 하기 때문에 손상될 수 없습니다.

위에서 언급했듯이 간이 차고는 차고의 대안입니다. 집 안뜰이나 시골에 스스로 설치할 수 있으며 캐노피는 많은 공간을 차지하지 않으며 많은 재정적 투자가 필요하지 않습니다.

러시아 시장에는 프로파일 된 모 놀리 식 폴리 카보네이트 또는 웨이브와 같은 다소 새로운 유형도 있습니다. 가장 인기있는 적용 분야는 캐노피 또는 바이저의 건설입니다.

전체적으로 아치형 또는 반원형, 직선형 창고 또는 박공 지붕, 부착형 또는 독립형 등 다양한 유형의 캐노피가 있습니다. 독립형 캐노피에는 4개의 지지대가 있고 부착된 캐노피에는 2개가 있습니다. 또한 새로운 특수 디자인인 캔틸레버 캐노피도 있습니다. 이러한 구조는 한쪽에 두 개의 지지대만 있습니다. 그들의 가장 큰 장점은 자동차가 3면에 주차할 수 있다는 것입니다. 대부분 캔틸레버 차양은 기성품으로 판매되지만 직접 만들 수도 있습니다.

캐노피를 부동산 범주로 옮기고 싶지 않은 사람들을 위해 접을 수있는 구조가 있습니다. 일반적으로 이 옵션은 조립식 프레임으로 구성되며 발수제로 처리된 특수 패브릭이 지붕 역할을 합니다. 이러한 이동성 형태의 폴리카보네이트는 가벼움, 유연성 및 운반성 때문에 사용됩니다.

한 대의 차에 캐노피를 건설해도 문제가 발생하지 않습니다. 3x4 미터의 면적을 할당하는 것으로 충분합니다. 자재를 절약하려면 집 벽 근처에 주차 공간을 만드는 것이 좋습니다. 이러한 디자인은 비, 바람 및 눈의 측면에서 닫힙니다.

두 대의 자동차를 위한 간이 차고는 다음 매개변수를 준수해야 합니다.

• 두 대의 소형차의 경우 5x6 미터면 충분합니다.
• SUV의 경우 - 6x6 미터;
• 이것이 게스트 캐노피 인 경우 7x11 미터입니다.

위치에 따라 캐노피는 자율적이거나 부착될 수 있습니다. 고정 구조의 경우 더 많은 공간이 필요합니다. 독립형 캐노피에는 최소 4 개의 지지대가 있어야하며 최대 1 미터 거리에 설치됩니다.

첨부 파일은 최소한의 공간을 차지합니다. 디자인은 개인 주택이나 차고의 확장처럼 보이고 나머지는 두 개 이상의 지지대에 부착됩니다.

정확한 계산을 위해서는 길이, 너비 및 높이와 같은 자동차 치수를 고려해야합니다. 캐노피의 지붕은 너무 높아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 차고 구조가 강한 돌풍을 견딜 수 없으며 강수량이 내부로 들어갈 수 있습니다.

캐노피의 아래쪽 부분은 실제로 서로 디자인이 다르지 않습니다. 이들은 콘크리트에 파묻히거나 묻혀있는 기둥입니다. 가장 큰 차이점은 지붕입니다. 세 가지 주요 유형이 있습니다.

• 단면 - 가장 쉬운 옵션. 창고 지붕은 다양한 크기의 지지대 위에 놓인 폴리카보네이트 시트입니다. 자연적인 경사는 물과 눈이 쌓이는 것을 방지합니다. 또한 캐노피 근처에 거터를 만들어야합니다.셰드 루프 타입은 협소한 주차 공간에 적합하며 차량의 크기에 맞게 설계되었습니다. 부착된 캐노피에도 이러한 지붕이 있을 수 있습니다.

• 박공 - 지붕은 능선으로 연결된 두 개의 구성 요소로 구성됩니다. 박공 지붕은 넓은 지역에 가장 적합합니다. 캐노피의 디자인으로 그 아래에 큰 차를 놓을 수 있습니다. 이전 유형과 달리 구조는 대부분 별도로 위치합니다.

• 아치형 - 이러한 지붕에는 특수한 둥근 프레임이 있으며 위에서 재료로 덮여 있습니다. 이러한 지붕은 일반 건물에 만들어지지 않으며 대부분 창고에 사용됩니다. 이 디자인의 장점은 무결성과 건설 폐기물이 거의 없다는 것입니다(폴리카보네이트는 전체 시트로 놓여 있음). 장착재가 절단되지 않아 굽힘으로 인한 추가 하중이 발생하여 폴리카보네이트가 파열될 수 있습니다.

캐노피 건설을 위해 벽돌, 목재, 금속 프로파일 등 거의 모든 건축 자재를 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 랙은 목재 또는 금속 프로파일 파이프로 구성됩니다. 가격이 그리 비싸지 않고 사용이 간편하기 때문에 가용성이 높아 인기를 얻었습니다.

랙이 목재 또는 금속으로 구성되었는지 여부에 관계없이 관리 및 유지 관리에는 두 가지 재료가 모두 필요합니다.캐노피가 거리에 있기 때문에 대기 하중에 노출됩니다.

폴리카보네이트는 강도가 높은 건축 자재입니다. 겉보기에는 깨지기 쉽고 무거워 보일 수 있지만 단순한 플라스틱보다 7배, 유리보다 200배 더 강한 고유한 강도 지표가 있습니다.

언뜻 보기에 폴리카보네이트는 똑같아 보입니다. 두께와 목적이 다른 많은 브랜드가 있습니다. 재료의 특성은 구성에 포함된 폴리머에 따라 다릅니다.

폴리카보네이트에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

• 자외선 차단;
• 긴 서비스 수명;
• 재료를 장착하고 가공하기 쉽고 시간이 많이 걸리지 않습니다.
• 지붕의 유연성 덕분에 원하는 모양을 만들 수 있습니다.
• 내화성 - 폴리 카보네이트는 타지 않습니다.
• 증가 된 하중을 견딜 수 있습니다.
• 다양한 색조 선택;
• 빛을 전달하는 능력.

지붕의 재료를 선택할 때 두께, 품질, 색상 및 빛 투과 능력을 고려해야 합니다. 눈과 바람의 하중에 대해서도 기억해야 합니다.

시트의 두께는 다음과 같습니다.

• 4mm - 온실 및 광고 스탠드에 사용됩니다.
• 6-8 밀리미터 - 이 두께는 간단한 지붕과 파티션 설치에 적합합니다.
• 10 밀리미터 - 수직 구조물 설치에 적합합니다.
• 16 밀리미터 - 이러한 두께의 폴리 카보네이트는 매우 넓은 면적의 지붕을 덮는 것이 좋습니다.

폴리카보네이트의 밀도가 높을수록 시트가 무거워집니다. 모 놀리 식 유형으로 만든 지붕은 더 비쌉니다. 특성에 따라 셀룰러보다 밀도가 높고 구부러지기 때문에 가격이 더 비쌉니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 밀도는 0.72g/m3 이상이어야 합니다. 등급이 낮은 재료는 우박에도 견딜 수 없습니다.

신뢰할 수 있는 제조업체만이 폴리카보네이트가 자외선을 투과하지 않는다는 것을 보장할 수 있습니다. 이러한 재료는 모든 요구 사항과 품질 표준을 고려하여 생산되며 표면은 특수 폴리머 필름으로 보호됩니다. 이렇게 제조된 폴리카보네이트는 수명이 길고 변색되지 않으며 유해물질을 방출하지 않으며 시간이 지나도 구조가 무너지지 않습니다.

폴리카보네이트의 그늘은 당신의 취향에 따라 선택됩니다. 여기에서 한 가지 조언만 제공할 수 있습니다. 색상은 사이트의 나머지 아키텍처와 결합되어야 합니다.

간이 차고에 대한 대략적인 매개변수는 다음과 같아야 합니다. 너비는 1-2미터이고 길이는 차 자체보다 1미터 더 깁니다. 두 대의 자동차를 위한 대피소가 필요한 경우 장비 사이의 너비에 80cm를 추가하고 측면에서 각각 1m를 추가해야 합니다. 폴리카보네이트 구조의 높이는 최대 2.5m입니다.

지지 구조 또는 아치. 재고가있는 도구가 있으면 파이프 벤더가 직접 제작할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 건설 회사에서 필요한 모든 부품을 주문할 수 있습니다.

• 금속 프로파일 20x40 mm - 상자용;
• 금속 프로파일 60x40 또는 60x60 mm - 달리기용;
• 금속 프로파일 80x80, 60x60 및 100x100 밀리미터 - 기둥 지지용;
• 쇄석, 자갈 또는 시멘트와 모래의 혼합물;
• 프레스 와셔;
• 셀프 태핑 볼트;
• 캐노피가 견고한 플랫폼에 설치되면 앵커 볼트가 필요합니다.
• 10mm 두께의 폴리카보네이트.

다른 물체와 마찬가지로 캐노피 건설은 특별 계획에 따라 수행해야 합니다. 작은 폴리카보네이트 바이저의 경우에도 일련의 작업을 미리 계획해야 합니다. 이것은 실수하지 않고 어떤 단계도 놓치지 않는 데 도움이되며 손상된 재료를 구입하는 데 구조와 돈을 분석하는 데 시간을 할애 할 필요가 없습니다.

우선, 모든 아이디어와 계획을 그림에 묘사해야합니다. 즉, 간이 차고의 다이어그램 그림을 그려야합니다. 물론 대략적인 것으로 밝혀 지지만 원하는 것과 프로젝트에 생명을 불어 넣을 실제 기회가 있는지 여부는 이미 분명해질 것입니다.

간이 차고 건설의 주요 작업은 도면으로 시작됩니다. 추가 조치와 최종 결과는 물론 구조의 신뢰성과 안전성은 계산의 정확성에 달려 있습니다.

폴리 카보네이트는 상당히 인기있는 건축 자재이며 이러한 명성이 큰 역할을했습니다. 네트워크에는 간이 차고에 대한 많은 사진과 그림이 있습니다. 특별한 엔지니어링 및 기술 지식을 얻을 필요가 없습니다. 귀하의 요청에 맞는 옵션을 선택하기만 하면 됩니다.

발견 된 계획에는 재료에 대한 기성 계산이 포함될 수도 있습니다. 다른 경우에는 독립적으로 조정해야 합니다. 여기에서 캐노피에 벽이 없다는 점을 고려할 가치가 있습니다. 즉, 지붕은 "여백이 있어야" 합니다.

• 부착된 구조물의 경우 지붕이 지지대보다 30cm 돌출되어야 합니다.
• 고정 캐노피의 경우 30-40cm의 여백도 필요합니다.
• 최적 높이는 2.2m이지만 2.5m 이하이며 구조물의 가장 낮은 지점은 1.8m 이상입니다.

먼저 수직 지지대가 위치할 마크업을 만들어야 합니다. 예를 들어 캐노피의 한쪽이 될 울타리가 근처에 있고 울타리 기둥이 2m 거리에 있으면 반대쪽 지지대가 같은 거리에 있습니다.

극단적 인 마크 업에서 작은 나무 못을 몰고 그 사이에 실이나 로프를 당겨야합니다.

다음으로 지지대를 위한 구멍을 만들어야 합니다. 이를 위한 특별한 도구인 모터 드릴이 있습니다. 그것으로 작업이 더 쉽고 빨라지지만 가격이 높기 때문에 여러 구덩이에 장비를 구입하는 것은 수익성이 없습니다. Motobur는 친구에게서 빌리거나 빌릴 수 있습니다. 지지대 아래의 구덩이의 깊이는 약 1.2 미터, 너비는 10 센티미터 여야합니다. 구멍은 수직 위치에 엄격하게 위치해야 합니다. "드릴링" 과정을 더 쉽게 하기 위해 전문가들은 도구를 여러 번 꺼낼 것을 권장합니다.

금속 기둥은 완성 된 구덩이에 설치되며 수평 또는 수직선으로 설치를 확인하는 것이 좋습니다. 그런 다음 콘크리트를 부어 덩어리가 강해지고 단단해질 때까지 약 10 일 동안 보관하십시오.

콘크리트가 경화되면 프레임 설치를 시작할 수 있습니다. 상부 스트래핑용 금속 프로파일이 먼저 용접됩니다.

프레임이 조립되면 지붕 아래에 호가 설치됩니다. 금속 프로파일을 직접 구부리거나 전문가에게 의뢰할 수 있습니다. 이러한 서비스를 전문으로 하는 회사에는 특수 기계가 있으므로 지정된 모든 매개변수에 따라 생산이 빠르고 정확하게 이루어집니다. 이러한 호는 예비 피팅 없이 즉시 용접될 수 있습니다.

다음 단계는 상자를 만드는 것입니다. 가장 최적은 서로 동일한 거리에 있는 호의 위치이며 점퍼가 하나의 템플릿에 따라 절단되기 때문에 작업이 더 쉬워집니다.

모든 금속 파이프를 용접한 후 부식을 방지하는 용액으로 처리하고 프라이밍 및 도장합니다. 모든 층이 건조되면 폴리카보네이트 설치를 진행할 수 있습니다.

폴리 카보네이트를 고정하기 위해 나사를 사용하여 가장 먼저 여러 가지 방법이 있습니다. 필요한 표시가 시트에 적용된 후 잘립니다. 이것은 보호 필름을 제거하지 않고 수행되며 보호면이 위로 향하도록 시트를 금속 프레임에 놓습니다. 아치형 지붕을 세울 때 폴리 카보네이트는 채널을 따라 구부러집니다. 셀프 태핑 볼트를 사용하여 지붕이 프레임에 부착됩니다. 재료를 손상시키지 않으려면 미리 구멍을 준비해야하며 크기는 패스너의 직경보다 커야합니다. 이 규칙을 지키지 않으면 온도차로 인해 폴리카보네이트가 팽창하거나 수축하여 표면에 균열이 나타납니다. 볼트 사이의 피치는 35~45센티미터여야 합니다. 30mm 직경의 실리콘 코팅 와셔를 연결부의 강도와 밀봉에 사용할 수 있습니다.

또한 폴리카보네이트를 다양한 재질(목재, 플라스틱, 금속)에 시공하기 위해 특수접착제를 사용합니다. 에폭시 접착제는 금속 프로파일과 연결하는 데 사용됩니다. 디자인이 급격한 온도 변화에 영향을 받는 경우 실리콘 접착제가 적합합니다. 온도 범위는 -45~+125도입니다.

다음은 폴리카보네이트 작업에 대한 몇 가지 팁입니다.

• 시트 두께가 8mm를 초과하지 않는 경우 이 매개변수의 더 큰 값(작은 톱니가 있는 원형 톱)에 대해 절단용 건설 칼을 사용하는 것이 좋습니다.
• 캐노피에서 눈이 굴러 떨어지기 위해 시트는 경사면을 따라 장착되고 아치형 건물의 경우 폴리 카보네이트 리브 방향으로 구부러집니다.
• 절단 후 노치가없고 가장자리가 균일하도록 단단한 표면에서 시트를 절단해야합니다.
• 볼트 구멍을 만들려면 금속 드릴로 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 폴리카보네이트를 강화하는 리브 사이에만 배치하면 됩니다. 따라서 결로가 시트에서 더 잘 제거됩니다.
• 셀룰러 폴리카보네이트는 셀이 수직으로 위치하도록 배치해야 합니다. 이것은 물이 재료 내부에 축적되지 않고 결과적으로 "개화"하지 않도록 수행됩니다. 내열 테이프는 이 경우에 적합하지 않습니다. 습기가 여전히 내부에 축적됩니다.
• 10mm 폴리카보네이트의 경우 패스너는 50cm를 초과하지 않는 거리에 있어야 합니다. 더 두꺼운 재료의 경우 거리가 85cm로 늘어납니다.
• 폴리 카보네이트가 놓일 지붕 선반은 여러 조건을 충족해야합니다. 지붕이 평평할수록 상인방 사이의 거리가 작아집니다. 이는 비가 온 후의 물뿐만 아니라 눈도 표면에 쌓일 수 있기 때문에 폴리카보네이트의 펀치를 피하기 위해 수행되어야 합니다. 최적의 기울기는 50도입니다.

가능한 경우 아치형 구조를 선호하는 것이 좋습니다. 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 아치형 캐노피에 16mm 두께의 폴리 카보네이트를 사용하면 상자없이 할 수 있습니다. 그러나지지 기둥은 서로 2.3m 이상 떨어져 있어야합니다.

폴리카보네이트는 많은 재료를 대체할 수 있고 내구성이 있으며 자외선으로부터 보호하며 플라스틱이며 열 보호에 사용할 수 있습니다. 모든 뉘앙스를 예측하고 계산하면 심각한 비용을 피하고 독특한 디자인을 만들 수 있습니다.

폴리 카보네이트 캐노피를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.