금속 가위(사진 47장): 판금 절단, 펀칭, 고철 및 기타 유형의 악어 가위 절단을 위한 전문 수동 가위 검토 및 수리

판금 절단은 가장 쉬운 작업이 아닙니다. 그러나 올바른 도구가 있다면 전체 프로세스가 안전하고 정확할 것입니다.

금속 가위를 선택하려면 기술적 특성과 기능을 알아야 합니다.

금속 절단용 수동 가위는 주로 강판(최대 두께 1mm) 및 알루미늄(최대 2.5mm) 가공에 사용됩니다.
칼의 절단 부분은 60-75 ° 각도로 날카롭게됩니다.
금속판을 더 쉽게 자르려면 칼날이 단단한 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 현재 가위 생산을위한 가장 내구성있는 재료는 HSS 강입니다. 이러한 내구성 블레이드가 장착된 모델은 상대적으로 비쌉니다. 따라서 많은 사람들이 합금강 칼날이 있는 가위를 구입하는 경향이 있습니다. 이러한 유형의 강철은 시각적으로 차이가 없지만 HSS가 가장 강하고 내구성이 있습니다.
가위의 각 날에는 특수 물질(보통 질화 티타늄)이 추가로 코팅되어 있습니다. 그러한 모델을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 절단 요소에 탁월한 경도를 제공하여 매우 두꺼운 시트도 절단할 수 있습니다.
가위 날의 가장자리는 매끄럽거나 톱니 모양일 수 있습니다.첫 번째 경우 절단선은 균일하지만 시트 자체가 종종 미끄러질 수 있습니다. 블레이드의 이빨이 빠지는 것을 방지하지만 이 경우 절단선이 항상 매끄럽지는 않습니다. 여기서 선택은 기본 설정에 따라 다릅니다.
가위의 턱은 일반적으로 두 가지 방식으로 프로파일링됩니다. 잘린 금속 조각이 구부러져 더 이상 절단을 방해하지 않는 경우 이것은 프로파일의 한 유형입니다. 그러나 절단할 때 절단된 금속 조각이 턱 중 하나에서 막히는 모델이 있습니다.
골판지 및 기타 복잡한 유형의 판금 절단에는 전기 가위가 사용됩니다. 이것은 주로 복잡한 건설 작업을 용이하게하기 위해 수행됩니다.

모든 금속 가위는 두 개의 큰 그룹으로 나뉩니다. 그리고 그들 각각에서 더 고도로 전문화 된 품종을 구별 할 수 있습니다.

만능인. 모든 작업을 수행하는 데 사용되지만 정확도가 제한됩니다. 판금을 직선으로 절단할 때 가장 잘 작동합니다. 성형 가위는 더 복잡한 모양을 절단하도록 설계되었습니다. 예를 들어 충분히 높은 정확도로 절단 요소의 모서리를 라운딩하는 경우입니다. 이러한 모델의 단점은 긴 컷을 만들기가 어렵다는 것입니다. 그러나 판금을 사용한 기본 작업에는 충분합니다.
단일 레버 및 이중 레버. 첫 번째 유형의 디자인은 사무용 가위 디자인과 비슷하기 때문에 간단하지만 물론 여기의 모든 것이 더 강력하고 안정적입니다. 두 개의 레버가 있는 모델에서 두 부분 모두 특수 힌지에 장착되어 블레이드가 공작물에 가하는 압력을 증가시킵니다. 이 모델은 단단한 시트를 절단하는 데 사용됩니다. 그러나 종종 부드러운 재료로 작업하는 데 사용됩니다.

그들은 금속을 절단하는 데 사용되는 관절이 있는 턱 때문에 그렇게 명명되었습니다. 이 가위는 유압 실린더에 의해 구동됩니다. 그들은 주로 빔, 앵글, 파이프 또는 철근과 같은 긴 금속 공작물을 절단하는 데 사용됩니다.

악어 가위의 주요 장점은 경제적 효율성, 강도 및 내구성. 결점 - 절단 부정확 및 거친 마무리.

정교한 메커니즘 덕분에 테이블 가위는 중간 크기의 판금 조각에서 거친 모양을 절단하는 데 이상적입니다. 그들은 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 90도 각도 절단 및 T자형 절단에 사용할 수 있으며 원형 및 사각 막대 절단에도 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 메커니즘의 주요 장점은 효율성과 깨끗하고 버가 없는 절단을 생성하는 능력.

도구는 기계식, 유압식 또는 발이 될 수 있습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 금속을 플런저로 고정한 다음 블레이드 중 하나를 고정 블레이드 아래로 이동하여 절단합니다. 움직이는 블레이드는 더 큰 금속 조각을 절단하는 데 필요한 힘을 줄이기 위해 직선 또는 각을 이룰 수 있습니다.

단두대의 주요 장점은 속도와 경제적 효율성. 이 도구는 대량 생산에 이상적입니다.

그러나 이러한 유형의 가위의 가장 큰 단점은 거친 모서리가 생성된다는 것입니다.

전기 또는 공압 구동 및 수동 제어 기능이 있는 무선 가위에 완벽하게 적합합니다. 이 기계의 상부 날이 하부 고정날로 이동하여 가공되는 재료를 절단합니다.

이 가위는 일반적으로 직선 절단 또는 큰 반경의 곡선 절단에 사용됩니다. 파워 가위의 주요 장점은 효율성, 정밀도, 내구성 및 품질 마감.

판금 절단에 사용되는 핸드 가위는 두 가지 유형이 있습니다. 금속 및 합성물용.

주석 모델은 손잡이가 길고 날이 짧으며 일반적으로 저탄소 백랍 또는 연강 절단에 사용됩니다.

직선 패턴 주석 도구는 직선 또는 부드러운 곡선을 절단하는 데 이상적입니다. 오리 모양의 주석 가위는 더 날카로운 각도로 재료를 절단하는 데 적합합니다. 원형 패턴을 만드는 주석 가위도 있습니다.

복합 블레이드는 알루미늄, 연강 또는 스테인리스강 절단에 사용됩니다. 기계적 힘을 증가시키는 레버가 있습니다. 가위는 직선 절단, 왼쪽 절단(왼쪽으로 직선 및 곡선 절단) 및 오른쪽 절단(직선 및 오른쪽으로 구부러진 절단)과 같은 다양한 작업을 수행합니다.

노칭 또는 펀칭 가위는 판금 및 골판지 금속을 직선 및 곡선 절단합니다.

이 유형의 장점은 신뢰성과 내구성뿐 아니라 상당히 빠른 속도로 왜곡 없이 절단할 수 있다는 것입니다.

이것은 가장 간단하고 편리한 금속 가위입니다. 그들은 작은 도구 가방이나 조끼 주머니에 맞습니다. 그들의 도움으로 크고 작은 시트를 연속 절단하고 성형할 수 있습니다. 시트의 모서리와 중앙을 처리할 수 있습니다.그들은 또한 작은 케이블을 절단하는 데 사용됩니다.

더 두꺼운 재료를 절단해야 하는 경우 톱니 모양 가위를 찾아야 합니다. 두 칼 모두 특수 삼각대에 장착되어 있습니다. 작동 중 연결은 레버 역할을 하여 작업을 크게 용이하게 하는 동시에 절단의 정확성과 효율성을 유지합니다.

HSS 강철 가위는 매우 단단한 재료로 작업하는 전문가가 사용합니다.

이 유형의 도구는 건설 현장에서 그 자리를 찾습니다. 가위의 특별한 디자인으로 한 손으로도 작업할 수 있습니다.

특수 곡선 날이 있는 가위가 있습니다. 그들은 금속판의 가장자리를 절단하는 데 편리합니다. 이 도구 그룹에는 와이어 절단을 위한 특수 도구도 포함됩니다.

슬롯형 도구는 최대 4mm 두께의 프로파일 플레이트 및 기타 제품을 절단합니다. 그들은 높은 정확도와 내마모성으로 구별됩니다.

롤러 가위는 칼처럼 작동하는 두 개의 초강력 롤러입니다. 그들 사이의 거리는 절단되는 시트의 두께보다 작기 때문에 후자는 압축되어 분리됩니다. 이 도구는 종종 독립적으로 만들어집니다.

전통적인 가위, 레버 또는 범용 가위에 관계없이 모든 금속 가위는 오른손잡이 또는 왼손잡이입니다.

사실, 왼쪽 가위는 왼손잡이를 위해 설계되지 않았고 오른쪽 가위는 오른손잡이를 위해 설계되지 않았습니다. 주요 차이점은 왼쪽 모델은 오른쪽에서 왼쪽으로 구부러진 절단용으로 설계되었으며 오른쪽 모델은 왼쪽에서 오른쪽으로 구부러진 솔기를 절단할 수 있다는 것입니다. 물론 직선도 두 가지 유형으로 절단할 수 있습니다.

또한 절단할 때 작동할 손목을 선택하는 것도 중요합니다. 대부분의 경우 손목이 안쪽에 있기 때문에 더 인체 공학적이고 편안한 솔루션은 왼쪽 가위를 선택하는 것입니다. 이것은 손의 피로를 빠르게 피하고 작업하는 동안 편안함을 증가시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

전문 건설 작업에 유용할 수 있는 골판지 절단용 전기 가위. 장치의 출력은 400W이며 탄소강의 최대 절단 두께는 1.6mm입니다. 그 의미 이 장치는 기능 범위를 확장하는 다소 두꺼운 재료를 처리할 수 있습니다.

이 도구를 사용하면 세 방향으로 절단할 수 있습니다. 한 손으로 가위를 조작할 수 있는 인체공학적 바디 형태가 특징입니다. 이 경우 컷 라인이 명확하게 보입니다., 판금의 톱밥이 아래로 던져지기 때문입니다. 이것은 또한 눈과의 접촉 위험을 제거합니다.

Makita JN1601은 일반 및 골판지 절단에 이상적인 도구입니다. 이 도구로 측정 홈 덕분에 재료의 두께를 빠르게 확인할 수 있습니다.

이 모델은 550W의 출력과 컴팩트한 크기를 가지고 있습니다. 장치의 인체 공학적 모양은 장치의 효율성에 영향을 미치는 최신 엔진을 사용하여 가능했습니다. 작업할 때 손이 너무 빨리 피로하지 않아 작업 시 편안함을 제공합니다.

크롬 몰리브덴강으로 만들어진 심플한 모델. 이 재료는 매우 강하고 내구성이 있어 제시된 가위의 수명에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 더 큰 편안함을 위해 스프링이 강화되었고 크롬 도금 패스너가 추가되었습니다. 제품의 손잡이는 인체공학적이어서 잡는 손이 많이 피곤하지 않습니다.

가위에는 단단한 톱니 모양의 날이 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 금속에서 미끄러지는 것을 방지하여 시트를 훨씬 빠르고 쉽게자를 수 있습니다. 이 제품은 플라스틱, 알루미늄, 구리 및 기타 재료 절단에도 이상적입니다. 또한, 제품은 매우 미학적으로 보기 좋습니다.

Irwin 가위 10504313N은 최대 두께가 1.52mm인 판금 절단에 사용됩니다. 이 도구를 사용하면 최대 두께 1.19mm의 스테인리스 스틸도 성공적으로 절단할 수 있습니다. 제품 하단에는 톱니 모양의 날이 있어 부드럽고 정확한 절단이 가능합니다.

이 모델에는 프로파일이 있는 부드러운 핸들이 있습니다. 제조업체는 또한 절단 길이를 늘리는 데 신경을 썼으며, 이는 사용된 전력의 더 나은 분배로 해석됩니다.

장점은 역시 이 장비는 한 손으로만 조작할 수 있습니다. 그리고 이것은 안전 수준을 높입니다(우발적으로 다른 손을 다칠 위험이 없습니다).

매우 효율적인 모터가 장착된 750W 전기 모델입니다. 이 장치를 사용하면 적은 노력으로 최대 속도를 얻을 수 있습니다.

모델의 무게는 1.8kg에 불과하므로 손에 쥐는 것이 그리 어렵지 않습니다. 작업할 때 절단선이 명확하게 보이므로 높은 작업 정확도를 보장합니다. 이 도구의 4면 칼은 쉽게 교체 할 수 있으므로 장기간 장비의 높은 생산성을 유지할 수 있습니다.

이 가위의 주요 장점 중 하나는 사용의 용이성입니다.

금속 절단용 가위(250mm, 직선형). 고품질 소재로 제작되었습니다. 톱니 모양의 날은 정확하고 균일한 절단에 기여합니다. 손가락을 위한 해부학적 형태의 2액형 핸들은 손이 미끄러지는 것을 허용하지 않습니다. 이것은 장시간 작업시 부하를 줄입니다.

정확성, 효율성, 안전성 및 사용 용이성은 판금 절단 도구를 선택할 때 가장 중요한 특성입니다.

전문 작업자가 때때로 사용 배터리 전원 가위. 그러나 그러한 모델의 가격은 상당히 높습니다. 또한 작업량이 너무 많지 않으면 이러한 유형의 가위를 사용하는 것이 의미가 없습니다.

선택할 때 처리되는 재료의 매개 변수에 따라 더 자주 안내되며 이를 기반으로 단일 레버 가위와 이중 레버 가위 중에서 선택합니다.

단일 레버 가위는 사용하기 어렵고 더 많은 경험이 필요합니다. 그러나 그들은 재료로 작업 할 때 촉각을 증가 시키므로 충분한 경험을 통해보다 정확한 절단을 할 수 있습니다.
두 개의 레버가 있는 가위 재료를 더 쉽게 자르십시오. 그러나 정확도가 중요하지 않은 경우 주로 사용하는 것이 좋습니다. 역설적으로 손으로 자른 단단한 금속 재료가 많은 사람들은 다루기 힘든 도구를 선택할 가능성이 더 큽니다. 그러나 동시에 단일 레버 가위로 금속을 처리하는 데 더 좋습니다.

손 가위를 찾을 때 도구를 안전하고 편안하게 잡을 수 있는 손잡이에 주의를 기울여야 합니다.

강도와 내구성이 향상된 가위가 필요하다면 칼날에도 많은 신경을 써야 합니다.

특정 모델의 기술 매개 변수와 처리되는 재료의 특성을 확인해야 합니다.

블레이드 경도. HSS 카바이드 블레이드의 경도는 HRC 65입니다. 현재 강철 가위 생산에 사용되는 가장 단단한 재료입니다. 동시에 대부분의 제품은 특수(61 HRC), 합금(59 HRC) 또는 공구강(56 HRC)으로 만들어진 부드러운 블레이드로 만들어집니다. 그들 사이의 차이점은 언뜻보기에는 눈에 띄지 않지만 약 12 개의 절단 후에는 분명히 느낄 수 있습니다 (모든 도구가 GOST에 따라 만들어 졌더라도).
코팅의 경도를 높입니다. 유도 경화 공정 외에도 다양한 물질로 블레이드를 코팅하여 블레이드의 경도에 영향을 미칩니다. 오늘날, 질화티타늄(TiN) 코팅된 전문 강철 가위가 매우 인기가 있습니다. 강하고 단단한 금속판을 잘 절단하며 표준 솔루션이 적용되지 않는 곳에 사용됩니다.
가장자리. 이 질문에서 선택할 수 있는 두 가지 옵션이 있습니다. 가장자리가 매끄럽거나 노치가 있습니다. 첫 번째 경우 절단선이 균일하지만 작업 자체가 다소 복잡하고 시간이 오래 걸립니다. 두 번째 경우 절단 된 판은 작업 진행을 방해하지 않지만 가장자리가 고르지 않습니다.
가위 입술. 절단 조각이 구부러져 추가 프로세스를 방해하지 않거나 분리된 부분이 턱 중 하나에서 차단되도록 프로파일링할 수 있습니다(블라인드 가위). 이론적으로 첫 번째 옵션이 더 편리하지만 구부리면 부품이 손상되는 경우가 있으므로 바람직하지 않습니다.
상표. Stanley나 Makita 가위가 다른 가위보다 더 많이 선택되지만 대부분의 다른 제품과 품질이 다르지 않습니다.

시간이 지남에 따라 가위를 사용할 수 없게 되고 무딘 가위가 주요 문제가 됩니다.

숫돌에 연마.

가위를 날카롭게 하려면 가위를 따로 떼어서 양쪽을 별도의 "칼"로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 전체 가장자리를 날카롭게하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 또한 갈 때 다른 칼날로 자신을 베지 않음으로써 자신을 보호할 수 있습니다.
올바른 숫돌을 선택해야 합니다. 도구를 약간만 갈면 얇은 돌(1000방 이상)을 사용할 수 있습니다. 가위가 충분히 무뎌지면 먼저 더 거친 숫돌로 가장자리를 수리해야 합니다. 그릿은 100~400 사이라고 생각하시면 됩니다. 거의 모든 가위가 스테인리스 스틸이라는 점을 감안하면 어떤 종류의 연마재도 사용할 수 있습니다.
빠른 결과를 얻으려면 다이아몬드 스톤을 선택할 수 있습니다. 오래 지속된다는 장점이 있습니다. 그러나 보다 정확한 결과를 원하면 세라믹이나 알루미나를 사용할 수 있습니다.
다음으로 첫 번째 날의 내부를 날카롭게 해야 합니다.가위를 자주 사용하면 양쪽 날이 서로 반대 방향으로 움직이면 결국 마모될 수 있습니다. 이것이 먼저 복원되어야 할 것입니다. 또한 이러한 방법으로 잠재적인 녹도 제거할 수 있습니다.
숫돌에 물을 넣은 후 가위의 날을 표면에 대십시오. 블레이드는 핸들을 교차하는 지점에서 팁으로 이동합니다. 스톤의 전체 길이를 사용하고 너무 많은 압력을 가하지 마십시오. 모든 녹이 제거될 때까지 이 작업을 반복합니다. 마커를 사용하여 전체 블레이드를 표시할 수도 있습니다. 그리고 모든 표시를 제거하면 블레이드가 완성됩니다.
다음으로 가장자리. 칼보다 가위를 날카롭게 하는 것의 장점은 칼날이 비교적 넓고 쉽게 볼 수 있다는 것입니다. 결과적으로 올바른 선명 각도가 이미 선택되었습니다. 칼날을 숫돌에 비스듬히 놓아 칼날의 전체 가장자리가 돌에 닿도록 합니다. 이제 샤프닝의 전체 표면을 사용하여 중심에서 끝까지 동일한 움직임을 만들어야 합니다.
가위의 나머지 절반으로 이 과정을 반복합니다. 두 부분을 함께 접고 몇 가지 절단 동작을 만듭니다.