금속용 니블러

종종 건설 작업 중에 장인은 금속 물체로 작업해야합니다. 이를 위해서는 특별한 도구가 필요합니다. 따라서 금속 제품을 자르기 위해 특수 니블링 가위가 사용됩니다. 오늘 우리는이 도구의 기능과 종류에 대해 이야기 할 것입니다.

니블러(니블러라고도 함)는 강철 물체를 절단할 때도 사용할 수 있습니다. 이러한 도구는 골판지 금속 제품을 절단할 때 특히 유용합니다. 외부에서 도구는 전기 드라이버처럼 보입니다. 가위는 동일한 몸체, 전기 구동 장치를 가지고 있습니다. 그러나 절단 메커니즘의 유형이 크게 다릅니다. 펀치 펀치의 모습을 하고 있습니다.

펀치는 움직일 수 있는 부품입니다. 그것은 전진 및 후진 움직임을 전달하는 슬라이더에 있습니다. 얇은 금속판으로 작업할 때 펀치는 둥근 모양이어야 합니다. 더 큰 제품을 처리하려면 정사각형 모양을 선택해야 합니다.

금속용 니블러는 자체 매트릭스로 생산됩니다. 홀더 매트릭스에 제조 중에 설치되고 케이싱에 고정되는 고정 요소입니다.처리하는 동안 이러한 메커니즘은 금속을 구부려 제품의 일부가 끊어집니다. 이것은 잘 연마된 매트릭스로 달성됩니다. 이 가위는 금속에 형상 절단을 수행하도록 만들어졌습니다.

니블러는 작고 조작하기 쉽습니다. 이 품질은 금속 타일로 작업할 때 필요합니다. 니블러로 절단하는 경우 금속판 중앙에서 먼저 구멍을 뚫습니다. 이것은 매트릭스가 갈 곳입니다.

이러한 도구의 핸들 기울기는 쉽게 조정할 수 있습니다. 이것은 금속 프로파일과의 직접적인 접촉을 피하는 데 도움이 됩니다. 이 가위로 처리하는 것은 한 시트에서 다른 시트로 순차적으로 수행되어야 합니다.

니블러의 도움으로 모든 경사각에서 거의 모든 절단을 할 수 있습니다. 또한 금속 타일에 형상 절단을 만들어 형상 가공을 제공할 수 있습니다. 또한 니블러는 비금속 재료의 형상 절단에 사용할 수 있습니다. 이렇게 하려면 절단할 위치에 압축 응력을 생성하기만 하면 됩니다.

니블러는 여러 가지 방법으로 금속 프로파일을 절단할 수 있습니다. 그래서 절단 기술이 눈에 띕니다. 이 경우 길고 좁은 폐기물이 형성됩니다. 공작물의 모서리가 균일하게 유지됩니다. 천공 방법으로 자른 부분을 강조 표시할 수도 있습니다. 이 경우 금속 폐기물의 순차적 분리가 발생합니다. 때로는 직선 칼로 처리가 수행됩니다.동시에 하부 블레이드는 정지 상태를 유지하고 슬라이더에 위치한 다른 블레이드는 전진 및 후진을 수행합니다.

모든 니블링 가위는 가정 및 전문가의 2가지 큰 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 유형에 속하는 모델은 1-3 밀리미터 이하의 절단을 제공합니다. 이것은 얇은 골판지로 작업할 때만 충분합니다. 전문 니블러는 5mm 이하의 범위에서 절단을 제공합니다. 그들은 보강 처리에도 사용할 수 있습니다. 이 유형은 단단한 금속 절단에 권장됩니다.

또한 이러한 가위는 수동 및 전기로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 그룹은 기계식 가위와 레버 메커니즘의 도구라는 두 가지 유형으로 더 세분화됩니다. 두께가 1밀리미터 이하인 금속판을 가공하려면 수동(기계) 가위가 필요합니다. 두 번째 품종은 더 복잡한 디자인을 가지고 있습니다(손잡이가 절단 메커니즘에 부착됨).

이러한 가위의 전기 모델은 금속판을 빠르고 편안하게 절단합니다. 때로는 금속 막대를 처리하는 데 사용됩니다. 그들은 가정과 전문 ​​워크샵에서 모두 사용됩니다. 전동 가위는 모터, 크랭크 메커니즘 및 메인 샤프트의 특수 V-벨트 변속기로 만들어집니다. 또한 필수 구성 요소는 침대에 위치한 슬라이더와 데스크탑의 가이드입니다.

또한 모든 펀칭가위는 가공시 입력되는 진동의 종류에 따라 하부컷이 있는 전기가위와 하부컷이 있는 단순가위로 구분됩니다.

이러한 도구는 펀치가 위쪽을 향할 때 타격을 합니다. 또한, 하중이 매트릭스에 작용합니다. 이 도구에는 곡선을 따라 부드럽게 움직일 수 있는 진자 지지대가 장착되어 있습니다.

이런 종류의 가위는 요소가 아래로 내려갈 때 타격을 합니다. 재료 가공 중에 나타나는 노치도 내려갑니다. 이 도구의 단점은 매트릭스에 의한 충격력의 흡수입니다.

금속용 니블러에는 여러 가지 중요한 이점이 있습니다.

• 작은 크기;
• 직선 및 곡선 절단을 모두 제공합니다.
• 공구 작동 중에 형성되는 칩을 쉽게 청소할 수 있습니다.
• 가공 중 금속에 폴리머 손상 없음;
• 다양한 두께의 금속 가공 가능성;
• 금속 물체 처리 속도;
• 극단적 인 측면뿐만 아니라 중간 부분에서도 절단 가능성.

이러한 많은 장점 목록에도 불구하고 금속용 니블러에는 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

• 예비 부품(매트릭스, 펀치)을 찾기가 어렵습니다.
• 가시가 있는 칩은 처리 중에 형성됩니다.
• 우발적인 활성화에 대한 보호 기능이 없습니다.

적절한 가위 샘플을 구입하기 전에 몇 가지 사항에 주의를 기울여야 합니다. 따라서이 도구의 전원 공급 장치 유형을 고려하십시오. 가능한 한 빨리 처리해야 하는 경우 배터리 모델이 적합합니다. 또한 전기 가위의 힘에주의를 기울여야합니다. 결국 지표가 클수록 도구의 치수가 커집니다. 금속 프로파일의 허용 두께를 확인하십시오.

가위를 니블링하는 비용을 고려하십시오. 더 저렴하게 구매하려면 스크루드라이버 또는 드릴용 노즐을 구매하면 됩니다. 도구가 안전한지 확인해야 합니다. 가장 좋은 방법은 몸에 특수 실드가 있는 가위입니다. 이러한 실드는 작동 중 칩으로부터 얼굴과 손을 보호하도록 설계되었습니다. 이러한 요소 대신 특수 착탈식 부착물이 종종 사용됩니다. 그러나 이러한 보호 구성 요소가 모든 모델에서 발견되는 것은 아닙니다.

도구의 인체 공학에 주의하십시오. 도구가 가능한 한 편안하게 작업할 수 있도록 핸들이 편안해야 함을 기억하십시오. 또한 가위가 최선의 선택임을 잊지 마십시오. 유선형의 몸체를 가지고 있습니다. 작업 메커니즘의 스트로크 빈도도 올바른 가위 모델을 선택하는 데 큰 역할을 합니다. 결국 크기가 클수록 절단이 더 부드럽고 정확해집니다.

아래에 있는 고정 매트릭스에 펀치를 쳐서 이러한 도구와 함께 작동합니다. 결과적으로 금속 제품에서 절단이 수행됩니다. 이 때문에 작은 금속 조각이 나타납니다.

펀치의 유형은 재료 섹션의 유형에 따라 선택됩니다. 또한 행렬의 모양과 일치해야 합니다.가공 과정에서 결과 금속 절단은 도구 매트릭스에 있는 구멍으로 밀려나므로 엄격하게 정의된 너비의 절단이 나타납니다. 이러한 도구로 작업하는 속도와 기동성은 다이 홀더에 따라 다릅니다.

아래에서 금속용 니블러를 연마하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.