내화 재료의 종류 및 사용 영역

내화 재료는 고온, 화염 및 화학 물질에 노출될 때 구조적으로 안정적입니다. 그들은 생산주기가 열 노출을 사용하는 산업 기업과 난방 장치가 설치된 주거용 건물에서 사용됩니다. 높은 작동 매개변수로 인해 이러한 재료는 특히 내구성, 신뢰성 및 안전성이 필요한 모든 물체와 관련이 있습니다.

내화 재료의 사용에 대한 필요성은 사람들이 불을 생산하고 사용하는 방법을 배운 인간 발달의 초기 단계에서 나타났습니다. 점차적으로 이러한 재료는 제강, 용광로 및 기타 열 장비 건설의 기초가되었습니다. XVII 세기 중반. 많은 국가에서 점토로 내화 벽돌을 만들기 시작했습니다. XIX 세기 초. 난연 제품은 유럽 국가에서 활발히 생산되었으며 세기말까지 러시아 전역에서 내화물 제품이 생산되기 시작했습니다.지난 세기 중반에 내화 도료와 난연제가 발명되었고 내열 제품에 대한 요구 사항은 GOST 및 SNiP에서 공식적으로 고정되었습니다.

이러한 재료의 주요 특성은 내화성입니다. 이 표시기는 제품이 변형되기 시작하는 온도를 결정합니다. 그 가치와 관련하여 다양한 유형의 작업에서 재료 활용의 효율성이 고려됩니다. 또한 특히 다음과 같은 다른 특성이 계산됩니다.

• 고온의 영향으로 재료의 거동 특성;
• 온도 노출 중 형태의 변화 및 무결성 위반;
• 가열 중 기계적 압축력의 매개 변수에 의해 결정되는 구조의 안정성;
• 공격적인 화학 용액의 영향에 대한 반력.

일반적으로 내화 재료는 섭씨 1580 ~ 3000도의 열을 견딜 수있는 재료입니다. 더 높은 온도에 노출되었을 때 외관과 물리적 특성을 유지하는 재료는 초내화물로 표시됩니다.

모든 내화 제품은 인공 및 천연 원료의 조합을 기반으로 생산되며 이를 위해 광물 및 화학 성분의 최적 농도가 선택됩니다.

화염에 강한 제품은 다양한 형태와 특성으로 생산될 수 있습니다. 분류에는 몇 가지 이유가 있습니다.

내화성에 따라 재료가 구별됩니다.

• 기존 내화물 - 섭씨 +1580 ~ +1770도에서 견딜 수 있습니다.
• 고내화물 - 최대 2,000도;
• 내화도가 높은 제품 - 최대 3,000도;
• 초내화물 - 3,000도 이상의 가열을 견뎌야 합니다.

내화 재료를 형성하는 몇 가지 주요 방법이 있습니다.

• 액체 주조;
• 추가 프레싱으로 연질 조성물로부터 성형;
• 압축 분말 성형;
• 암석 절단;
• 핫 프레싱 방법;
• 열가소성 프레싱 기술;
• 핫멜트 성형.

내화성 제품을 만들기 위해 여러 유형의 원료가 사용됩니다.

• 본질적인 - 이러한 유형의 제품은 광물 원료로 만들어집니다. 이러한 제품의 대부분은 상당한 열을 견딜 수 있습니다. 유일한 예외는 폴리스티렌 폼입니다. 그들은 화재에 대한 내성이 낮지 만 낮은 가열로 용광로를 배치하는 데 사용할 수 있습니다.
• 무기물 - 광범위한 내화성을 가진 가장 인상적인 제품 범주. 여기에는 현무암 및 미네랄 울, 유리 섬유, 펄라이트 및 질석이 포함됩니다.
• 합성물 - 이 범주에는 석면 제품(석면-시멘트 또는 석면-석회 조성물)과 발포 실리카 제품이 포함됩니다.

주요 활성 물질에 따라 여러 유형의 내화 재료가 구별됩니다.

• 블록으로 소결된 알루미늄 산화물을 포함하는 내화물을 산성이라고 합니다. -이 경우베이스는 총 질량의 90 %에 이릅니다. 이 그룹에는 천연 연료로 작동되는 스토브 및 벽난로에 이상적인 솔루션으로 간주되는 뮬라이트와 내화점토 벽돌이 포함됩니다.

• 마그네시안 - 이러한 제품은 가열되면 소결하여 다른 금속의 산화물로 만들어집니다. 블록은 공격적인 솔루션에 내성이 있으며 최대 2000도까지 견딜 수 있습니다.

• 광물 - 환경 친화적 인 원료를 사용하여 생산됩니다. 구성의 최대 90%가 강화 시멘트에 속합니다. 가열되면 이러한 제품의 크기가 약간 증가하므로 설치 중에 레이어 사이에 작은 간격이 있어야 합니다.

• 석면 – 석면 보드 및 패널은 오랫동안 건설에 사용되었습니다. 그러나 얼마 전에 석면이 인체 건강에 미치는 독성 효과가 확인되었습니다. 물질을 구성하는 물질은 발암 물질이며 종양학 질환을 유발합니다. 그럼에도 불구하고 그러한 제품의 내화성은 예외적으로 높습니다. 재료는 강도와 밀도를 변경하지 않고 몇 시간 동안 최대 500도까지 가열할 수 있습니다.

• 수페리졸 - 규산칼슘 소재로 가볍고 절단이 용이합니다. Superizol은 열전도율이 감소하면서 최대 1000도까지 견딜 수 있습니다. 이것은 파티션 및 보호 벽 장식 설치 중에 요구되는 재료입니다.

• 유리-마그네슘 패널 합성섬유를 첨가한 염화마그네슘, 유리섬유, 팽창펄라이트로 구성된 소재입니다. 접착력이 높고 열전도율이 낮으며 가공이 용이합니다.

• 질석 - 합성 성분과 혼합된 규산염 운모 기반 보드.열을 유지하는 친환경 무독성 소재입니다. 단점은 낮은 습기 저항을 포함하므로 작동 중에 물로부터 추가 보호가 필요합니다.

• 금속 스크린 - 반사 표면이 있는 시트 내화성 재료. 이러한 제품은 과도한 과열로부터 벽을 보호할 뿐만 아니라 실내 온도를 실내에 반영하여 쾌적한 실내 온도를 유지할 수 있습니다.

• 수갑 - 이 세라믹 소재는 미세한 다공성 점토로 만들어집니다. 그것은 극한의 온도에 강하며 화재뿐만 아니라 심한 서리에도 견딜 수 있습니다.

• 도자기 석기 -염 및 금속 산화물이 존재하는 대리석, 화강암 및 석영 칩을 기반으로 한 재료. 100도 이상으로 가열을 유지하는 능력이 다르며 높은 내 습성이 특징입니다.

모공의 개방 정도에 따라 다음이 있습니다.

• 최대 3% - 초고밀도;
• 최대 10% - 고밀도;
• 최대 16% - 밀도;
• 최대 20% - 압축됨;
• 최대 30% - 중간 밀도;
• 최대 45% - 저밀도;
• 최대 75% - 높은 다공성;
• 75% 이상이 초다공성입니다.

내화 재료는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.

• 쐐기 또는 직선 - 작거나, 보통 또는 큰 크기를 가질 수 있습니다.
• 모양이 단순하고 복잡하며 질량이 60kg 이상입니다.

시트 패널이 가장 큰 수요를 받았습니다. 기능적 목적은 제품의 치수 및 작동 특성 세트에 따라 다릅니다. 그들은 보일러 실, 가정용 벽난로, 스토브 블록을 라이닝하는 데 필수적이며 기둥, 보일러 및 욕조 및 사우나의 난방 시스템의 단열재입니다.보호막 역할을 하며 장비 전체 및 개별 부품의 생산 효과를 높입니다.

성형 및 분말 제품은 기기 제작과 관련이 있습니다. 사양에 따라 작동 모드를 조정하는 문제를 해결합니다. 성형되지 않은 원료는 주조 공장 직원의 옷을 만드는 데 사용됩니다.

모든 유형의 내화 재료는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그들은 비철 및 철 야금에 관여합니다. 이 분야는 일반적으로 내열 재료로 만든 제품의 약 60%를 차지하며 세라믹 및 유리 제조에 사용됩니다. 내화성 조성물은 산 및 단열재 제조의 기초입니다. 그들은 산업용 용광로와 화염이 있는 기타 설비가 늘어서 있습니다.

일상 생활에서 이러한 제품은 벽난로 및 스토브, 바베큐 및 굴뚝 배열에 적용되었습니다. 이러한 마감재는 건물의 건설 및 배치에 널리 사용됩니다. 그들은 방의 천장과 벽의 실내 장식에 사용됩니다. 이러한 솔루션은 구조물의 화재 안전성을 크게 향상시키므로 화재 안전성에 대한 요구 사항이 높아진 건물에 사용됩니다.

대부분의 건물 내화 재료는 화재를 견딜 수 없으므로 탈 수 있음을 명심하는 것이 중요합니다. 내열 및 내화 제품을 할당합니다. 후자는 근거리에서 오랫동안 화염의 근원을 견딜 수 있습니다. 목욕탕과 사우나 건설에 널리 요구됩니다.