거푸집 공사에 대해 알아야 할 모든 것

이 기사에는 거푸집 공사, 그것이 무엇인지, 왜 필요한지 알아야 할 모든 것이 나와 있습니다. 콘크리트 위의 거푸집 공사, 다른 유형의 거푸집 공사, 건설 중인 OSB 및 합판으로 만든 거푸집 공사 시스템은 별도의 논의가 필요합니다. 또한 좋은 계산의 원칙을 강조할 가치가 있습니다.

건설에는 다양한 용어와 정의가 있습니다. 이것은 실제로 복잡하고 분지된 활동 분야입니다. 그러나 여전히 대부분의 경우 주택을 포함한 수도 건물은 다양한 모르타르를 붓거나 블록을 깔아 짓습니다. 그래서 거푸집 공사가 필요합니다. 콘크리트 건설이 시작된 고대 로마 시대에 처음으로 그러한 제품이 사용되기 시작한 것으로 알려져 있습니다.

거푸집 공사는 부을 때의 윤곽입니다. 특별한 장벽 없이는 액체 혼합물에 명확한 모양을 부여하거나 제한된 공간에 보관하는 것이 불가능합니다. 전통적으로 거푸집은 나무로 만들어졌습니다. 그러나 이제 다른 현대 재료도 사용됩니다.

주요 표준은 2017년에 배포된 주제별 GOST 34329에 명시되어 있습니다. 이 표준은 모든 유형의 모놀리식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에 적합한 것으로 선언되었습니다. 품질에는 세 가지 주요 수준이 있으며 준수 여부는 매우 엄격하게 평가됩니다. 정규화:

• 선형 치수의 편차;
• 형태를 형성하는 표면의 차이;
• 거푸집 공사의 주요 부분의 직진성 위반;
• 대각선 길이의 차이;
• 평방 미터당 돌출부 수(최대);
• 구조의 주요 평면에 있는 함몰부의 높이.

물론, 문제는 가능한 결함에 관한 표준의 조항에 국한되지 않습니다. 이러한 구조의 강도는 매우 중요한 역할을 합니다. 더 강할수록 더 신뢰할 수 있으므로 다른 모든 조건이 동일하면 작업을 더 잘 수행할 수 있습니다. 또 다른 중요한 실용적인 뉘앙스는 조립 및 분해의 용이성입니다. 건설 현장에서의 사용 용이성은 이 지표에 달려 있습니다.

추가 평가:

• 밀도(프로젝트에서 제공하지 않은 균열 및 계획되지 않은 굴착의 부재);
• 필요한 요구 사항 준수;
• 다중 사용 가능성에 영향을 미치는 표준화(타이핑) 수준;
• 내부 체적의 부드러움(거칠기는 금기입니다);
• 패스너의 필요성 (물론 작을수록 제품이 더 실용적입니다).

프로젝트에서 제공하는 부하 저항은 8000Pa 이상이어야 합니다. 또한 부어진 용액의 질량에 대한 저항도 포함해야 합니다. 수직 편향은 1/400을 넘지 않아야 하며 수평 요구 사항 막대는 1/500보다 약간 더 부드럽습니다.

거푸집 공사는 여러 기준에 따라 분류됩니다.

종종 콘크리트 용 건설 거푸집 공사는 다양한 건물에서 겹치기위한 것입니다. 모 놀리 식 구조는 항상 기계적으로로드되며 전반적인 신뢰성은 특성에 직접적으로 의존합니다. 이러한 부분은 필연적으로 여러 블록으로 나뉘며 각 블록에는 고유 한 기능이 있습니다. 일반적으로 특성이 다른 나무 또는 금속으로 만든 빔이 사용됩니다. 집이나 욕실의 슬래브에 대한 거푸집은 미리 준비된 스케치 또는 도면에 따라 형성됩니다.

다릅니다:

• 높은 설치 속도;
• 사용 기간;
• 원하는 지점으로의 이동 용이성;
• 복잡한 구성에서의 사용 적합성;
• 복잡한 리프팅 장치 없이 설치할 수 있습니다.

더 높은 요구 사항은 일반적으로 산업용 거푸집 공사에 적용됩니다. 고층 건물에 자주 사용되며 매우 강해야 합니다. 그러나 동시에 고급 제조업체는 제품이 매우 간단하고 논리적이라고 주장합니다. 여기에서는 모든 것이 매우 예측 가능합니다. 이 요소가 외부적으로 단순할수록 사용이 더 편리하고 오류가 적고 결과가 높아집니다. 특수 설계 경험이 풍부한 회사에 문의하는 것이 좋습니다.

그러나 그것이 의미하는 것은 아닙니다 거푸집 공사는 자본 건설에만 사용됩니다. 종종 그것은 길, 침대로 사용됩니다. 일반적으로 이것들은 하나 또는 다른 내용으로 채우기에 충분히 쉬운 특수 형태이며, 대부분은 세립 돌이나 시멘트-모래 모르타르로 채우고 결과를 즐길 수 있습니다.몰드 자체가 놀랍고 혼합물을 붓는 것이 빠르고 쉽습니다.

결과는 즉시 사용하기에 매우 적합한 경로(릿지)입니다. 수영장의 거푸집 공사는 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 고정형으로 나뉩니다. 결국 그릇의 일부로 변하는 유형과 조정 가능한 더 사용하기에 적합한 유형입니다. 두 번째 옵션은 전문 건축업자에게 선호됩니다. 그러나 탈착이 불가능한 거푸집 구조로 수영장을 스스로 준비하는 것이 더 쉽습니다.

슬라이딩 거푸집 공사를 사용하면 건물 및 구조물 건설 속도를 크게 높일 수 있습니다. 소요 시간을 줄이면 프로젝트의 전체 수익성이 향상됩니다. 슬라이딩 거푸집 공사는 수직 및 수평 구조 모두에 사용됩니다. 탈착식 시스템(체적 시스템 포함)은 표준에 지정된 강도의 50%를 얻은 후 제거할 수 있습니다. 채우기 수는 재료에 따라 결정됩니다. 수공예품의 경우 3 ~ 8 번, 공장에서 만든 공예품의 경우 최대 수백 번으로 비교적 비싸지 만 매우 편리합니다.

고정 거푸집 구조는 일반적으로 건물 기초의 일부로 변환됩니다. 그리고 다년간의 운영 경험은 이것이 매우 강력하고 견고한 솔루션임을 보여줍니다. 그러한 기초가 있는 많은 건물은 균열 없이 수십 년 동안 자신 있게 서 있습니다. 또한 건물의 운영 특성을 향상시킬 수 있습니다.따라서 많은 현대식 거푸집 공사 재료가 우수한 보온성을 보장합니다. 이것이 바로 압출 폴리스티렌 폼입니다.

사용된 물질은 무엇보다도 거푸집 조립품의 형상을 결정합니다. 둥근 모양을 제공하는 것이 항상 편리한 것은 아니므로 추가 제한이 발생합니다. 많은 경우에 OSB 구조는 콘크리트를 둘러싸는 데 사용됩니다. 기초 지지대와 모놀리식 주조 공법으로 제작된 벽체 모두에 적용할 수 있습니다. 처리가 용이하여 원하는 구성을 쉽게 제공할 수 있습니다. 배향된 슬래브는 물로 약하게 포화됩니다. 정상적인 작동 조건에서는 습기가 그들을 위협하지 않습니다. 접합 부분이 없는 견고한 실드를 얻으면 콘크리트가 어딘가에서 누출될 위험이 줄어듭니다. 결과적으로 총 비용이 절감됩니다. 그러나 아마추어와 전문가 모두 많은 건축업자가 기꺼이 합판 거푸집을 사용합니다.

이 솔루션의 장점은 조립이 상대적으로 쉽다는 것입니다. 그러나 종종 잊혀지는 중요한 뉘앙스가 있습니다. 조립 자체는 여전히 조심스럽게 수행되어야합니다. 합판이라는 고정관념과 달리 비교적 안정적이고 거의 실패하지 않습니다. 서비스 수명은 다른 입증 된 옵션의 배경에도 불구하고 상당히 괜찮습니다. 재료의 표면은 비교적 매끄럽습니다. 목재 거푸집 공사는 강도 측면에서 합판보다 낫습니다. 그녀는 또한 매력적인 수명을 가지고 있습니다.

그러나 거품 솔루션을 할인할 수는 없습니다. 이미 언급했듯이 건물을 더 따뜻하게 만들 수 있습니다.이것은 우리 나라에서 매우 중요하며, 북위 45도보다 훨씬 더 멀리 있습니다. XPS의 거푸집 공사 사용이 비교적 최근에 러시아 관행에 들어왔지만 적어도 50년 동안 해외에서 시행된 것이 궁금합니다. 결론은 많은 블록이 폴리스티렌으로 조립되어 구획과 세그먼트로 명확하게 구분된다는 것입니다. 생활 노동의 측면과 비용 측면에서 발포 플라스틱은 매우 경제적입니다. 물론 강도 측면에서 금속 거푸집 공사와 동등하지는 않습니다. 이 이름으로 스테인레스 스틸 요소가 가장 자주 숨겨져 있습니다. 다양한 프로파일과 크기의 건물 기초를 배치하는 데 매우 편리합니다. 모든 유형의 토양과의 호환성이 완전히 보장됩니다. 서비스 수명은 적어도 XPS 기반 블록보다 낮지 않습니다.

강철 외에도 다음과 같은 알루미늄 거푸집 공사도 필요합니다.

• 더 쉽게;
• 부식에 덜 민감합니다.
• 만능인;
• 제한된 공간에서 돕습니다.
• 모 놀리 식 벽 작업에 적합합니다.
• 불행히도 상대적으로 비싸다.

너비가 알루미늄으로 된 주요 선형 차폐는 최소 0.25m가 될 수 있으며 다른 옵션은 0.3 ~ 1.2m입니다. 변경 단계 - 0.1m 알루미늄 프로파일의 가장 작은 권장 섹션 - 1.4mm. 크기가 클수록 디자인이 더 안정적이지만 더 비쌉니다. 가장 자주 기초는 카테고리 A-7의 압출 알루미늄입니다.

다른 옵션:

• 최대 80000 Pa의 전달 가능한 압력;
• 최대 300회 회전율(유형에 따라 더 적을 때도 있음);
• 알루미늄 방패의 평균 무게는 30-36kg입니다.
• 스팬의 처짐 수준은 길이의 최대 0.25%입니다.
• 가장 일반적인 두께는 1.8mm입니다.

가장 중요한 기준은 납품할 거푸집 제품의 수입니다. 여기서 우리는 단순히 전체 치수를 결정하고 수량에 대한 후속 계산으로 제한할 수 없습니다. 한 세션에서 정확히 무엇을 준비할 것인지 분석할 필요가 있습니다. 동시에 구체화되는 지역에 대해 이야기하고 있습니다. 한 번에 얼마나 많은 콘크리트 벽과 중간 바닥을 붓는지에 따라 같은 양의 거푸집 공사가 있어야 합니다. 더도 말고 덜도 말고; 이를 통해 건설 생산을 보다 리드미컬하게 만들 수 있습니다.

매우 경험이 풍부하고 장비를 잘 갖춘 팀이 동기 부여가 뛰어나더라도 교대당 140입방미터를 채울 수 없습니다. 콘크리트 m. 일반적으로 이러한 지표는 더 낮고 무엇보다도 수행자의 피로에 따라 달라집니다. 대형 건물에 대한 계산은 사양을 고려하여 수행됩니다. 개별 열 및 기타 부품의 배열에 대한 세부 정보를 나타냅니다.

보드 또는 기타 요소의 가장 작은 두께는 독립적으로 계산할 수 있습니다. 계획:

• 요소 사이의 거리의 제곱(미터)은 재료의 기계적 저항 계수로 나눕니다.
• 지표에 수정 지수를 곱하십시오 (폼 내부의 콘크리트를 짜내는 방법에 따라 다름).
• 다시 곱하십시오 - 이제 계산된 압력을 가하십시오.
• 결과 제품에 0.75를 곱하고 제곱근을 최종 결과에서 가져옵니다.

Unifork는 거푸집 공사의 구성 요소 중 특별한 역할을 합니다. 그것은 공장 범용 거푸집의 공식 세트에도 포함됩니다. 유니포크의 주요 임무는 기계적 유지 보수입니다. 그들의 도움으로 수직 슬래브와 겹치는 슬래브 모두에서 작업합니다. 이러한 요소는 조립식 키트의 마지막 부분입니다.

구조의 공간적 안정성을 보장하기 위해 특수 2단 버팀대가 설계되었습니다. 경우에 따라 스트럿 요소로 인해 실드가 조정됩니다(설계 값에 따라 정확하게 설정됨). 1층 제품과 2층 제품에는 차이가 있습니다. 거푸집 공사도 크로스바로 지지됩니다. 거푸집 공사와 함께 프레임 크로스바도 있으며 혼동하는 것은 절대 불가능하다는 점을 강조해야합니다.

크로스바 솔루션은 다음을 보장합니다.

• 편리한 지점에 설치;
• 1m2당 8000kg 수준의 베어링 특성;
• 최소한의 시간 투자.

또한 일반 거푸집 공사의 경우 너트와 클립이 필요합니다. 클립의 또 다른 이름은 스프링 클립으로 그 기능과 내부 구조, 작동 원리를 철저히 설명합니다. 그들은 강철, 플라스틱 및 적층 합판 패널에 필요합니다. 그러나 건설에는 사소한 일이 없으므로 PVC 파이프에도주의를 기울여야합니다. 그 임무는 구체적인 솔루션이 영향을 받을 수 있는 부분에 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 따라서 실드의 스크리드를 문제 없이 수행할 수 있습니다. 빔을 사용하면 고정의 안정성을 높일 수 있습니다. 이들은 목재 I-빔입니다. 그들은 천장 및 기타 구조물의 주조에 사용됩니다. 이러한 제품은 설치가 쉽습니다. 스페이서는 별도의 논의가 필요합니다. 때로는 중괄호라고도 합니다.

상부 구조물의 하중 하에서 거푸집 공사가 퍼지는 것을 제외하고 정지 지점 사이의 거리는 최대 1m이어야 합니다. 하중이 가장 큰 모서리에는 스러스트 노드의 양면 설치가 필요합니다. 원뿔은 튜브의 자유 끝을 덮는 또 다른 유형의 보호 구성 요소입니다. 그리고 바닥을 배치할 때 텔레스코픽 랙이 종종 필요합니다.그들은 개방 또는 폐쇄 절단이 있습니다. 랙의 구조는 강철 또는 알루미늄으로 만들어진 한 쌍의 파이프를 포함합니다. 폐쇄형 절단은 외통(케이싱)으로 덮는 것을 의미합니다. 랙의 길이는 최소 1.7m, 최대 길이는 4.5m입니다.

자신의 손으로 스트립 기초의 거푸집을 만들고 고정하는 단계별 지침은 요점을 보면 비교적 간단합니다. 그러나 전문가에게 문의할지 여부를 확실히 고려해야 합니다. 오류 확률이 매우 높습니다. 첫 번째 단계는 사이트를 준비하는 것입니다.

• 운전 말뚝;
• 스트레칭 실;
• 유압 레벨을 사용하여 이러한 스레드 또는 코드를 제어합니다.
• 도랑 파기 (최소 0.5m 깊이);
• 바닥의 ​​최대 정렬;
• 쿠션 형성.

모서리 보드 또는 패널 합판을 기반으로 목재 거푸집을 만드는 것이 가장 간단하고 편리합니다. 모든 솔기를 밀봉하십시오. 마운팅 폼으로 교체할 수 있습니다. 우선 트렌치 외부에 실드를 설치하고 대각선 요소로 보강해야 합니다. 이러한 지지대는 1m 단위로 배치할 필요가 없습니다. 어려운 경우에는 0.3m에 가깝게 가져온 다음 주어진 길이의 점퍼를 못이나 기타 하드웨어(모서리)로 부착합니다. 전체적으로 그들은 건설을 위해 계획된 벽보다 길지 않아야합니다. 다음으로 거푸집 공사의 내부 세그먼트를 조립해야 합니다. 이 작업이 완료되면 모든 수직 및 수평 섹션이 올바르게 설계되었는지 확인하십시오.

실수가 발생하면 실드를 즉시 분해하고 재설정하는 것이 유용합니다. 이렇게 하면 향후 새로운 문제가 제거됩니다. 그런 다음 구체적인 솔루션을 준비하고 부어야합니다.참고: 이 절차 후에 기술 커뮤니케이션을 위한 채널을 떠나기 위해 둥근 모양의 금속 슬리브가 사용됩니다. 나무 판자는 내부에서 분리되지 않는 거푸집 공사에 배치되어 안정적인 후크가 부착됩니다. 그런 다음 콘크리트 덩어리의 방출을 완전히 제거하기 위해 여러 층의 지붕 재료 또는 rubemast를 넣습니다. 재료의 상단은 벽 위로 접히고 특수 클램프로 고정됩니다.

이 절차는 온도 변화에 대한 내성을 보장합니다. 이러한 보호는 산악 지역과 해안 지역, 극동 지역과 극북 지역에서도 똑같이 중요합니다. 철근 콘크리트 기초의 배치에는 거푸집 공사의 모 놀리 식 강화가 권장됩니다. 막대는 다음을 사용하여 연결할 수 있습니다.

• 뜨개질 철사;
• 용접 이음새;
• 클램프(수직 및 횡방향 결합 모두 허용됨).

분산 방식은 유리 섬유의 사용을 의미합니다. 어떤 경우에는 Kevlar로 대체됩니다. 미세하게 분산된 첨가제는 기계적 강도뿐만 아니라 균열 형성에 대한 내성도 보장합니다. 현대 건축에는 종종 메쉬 보강이 사용됩니다. 철망은 폴리머와 혼합 구성보다 강하지만 엄선된 구성으로도 녹슬기 쉽습니다. 판자 거푸집 공사는 내부에서 강화되기 전에 글라신으로 붙여집니다. 보강 자체는 용접 또는 편직 강철 사각형을 사용하여 만들어집니다. 벨트는 전체 둘레에 장착해야 합니다.

슬래브의 거푸집을 형성하는 작업이 진행 중일 때 다시 착탈식 및 분리 불가능한 옵션을 사용할 수 있습니다. 특정 유형의 선택은 주로 개인 취향의 문제입니다. 권장 사항:

• 플라스틱 필름을 깔면 콘크리트 혼합물의 누출을 방지할 수 있습니다.
• 거푸집 공사에 목재를 사용할 때 보강 와이어로 상단에있는 보드를 추가로 조이면 유용합니다.
• 콘크리트를 층으로 붓는 것이 바람직합니다.
• 전체 덩어리를 동시에 부을 때 용액이 외부로 넘치지 않도록 해야 합니다.
• 진동 장치가있는 솔루션의 지나치게 적극적인 처리를 배제하십시오 (가능한 경우 수동 총검으로 대체됨).
• 거푸집 공사를 위에서 아래로 분해하십시오 (칩과 금이 간 부분의 출현을 제거함).

거푸집 공사를 형성 할 때 할 수있는 주요 실수에 대해 기억할 가치가 있습니다. 그것은 관하여:

• 저품질 목재, 불량 금속 사용;
• 인치 보드 사용 (강화하기 어렵습니다);
• 수직 가로 빔의 불충분한 심화;
• 쉴드와 트렌치 벽 사이의 거리가 너무 크거나 너무 작습니다.
• 토양을 추가하여 표면을 평평하게합니다 (추가가 아니라 제거 및 제거해야합니다!).
• 설치된 부품의 수직 및 수평 불균일;
• 견인으로 나무 조인트를 밀봉하지 않습니다.

다음 비디오에서는 건물 부지에 느슨한 트렌치 경사와 큰 고도차가 있는 목조 거푸집의 단계별 설치를 볼 수 있습니다.