플렉시 유리 란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

수년 동안 유기농 유리는 많은 소비자들에게 최고의 선택이었습니다. 일부 마스터에 따르면이 재료는 모든 유형의 플라스틱 중에서 최고로 간주 될 수 있습니다.

Plexiglas는 열가소성 플라스틱 형태의 비닐 폴리머입니다. 색이 있고 투명합니다. 유기 유리는 특별한 탄성으로 인해 일반 유리와 다릅니다. 그 덕분에 작은 파편으로 부서지지 않습니다. 유기 유리는 특수 아크릴 수지 및 첨가제를 사용하여 만든 투명, 반투명 또는 태양 산란 인공 재료로 간주될 수 있습니다. 메틸 메타크릴레이트의 중합체는 분말 또는 과립의 형태로 경화된 열가소성 수지의 형태를 갖는다. 두께와 크기가 다른 시트와 블록으로 생산됩니다. 그것은 종종 아크릴, 메타플렉스, 플렉시 유리 및 아크릴로 불립니다.

생산 과정에서 파란색, 빨간색, 녹색 등 다양한 색상의 시트가 얻어집니다. GOST 17622-72에 따르면 플렉시 유리는 여러 등급이 될 수 있습니다.

• TOSP;
• 토스.

이 재료는 두 가지 방법으로 생산됩니다.

• 차단하다. 폴리머는 두 개의 특수 유리 사이의 경계를 "채움"하는 모노머의 결과로 얻어집니다. 단량체의 구성에는 경화제, 염료 및 기타 성분이 포함됩니다. 얼마 후 플렉시 유리는 필요한 매개 변수에 따라 절단됩니다.
• 압출. 이 유형의 플렉시 유리는 압출에 의해 생산됩니다. 재료를 만들기 위해 과립화된 폴리메틸 메타크릴레이트가 압출기로 보내집니다. 거기에서 초기 물질이 점성 상태로 가열된 다음 미러 캘린더로 압출됩니다. 시트의 두께는 캘린더 사이의 간격 크기에 직접적인 영향을 받습니다.

유기 유리의 화학 성분은 모든 제조업체에서 동일합니다. 플라스틱 재료를 형성하는 과정에는 일반적으로 압축 공기, 진공 분배 형태의 질적 변화가 수반됩니다.

유기 잎의 주요 특징 중 하나는 기본 질적 특성을 위반하지 않으면서 다양한 형태로 제공되는 능력입니다. GOST에 따르면 시트 벤딩 라인에서는 탁도와 시야의 왜곡이 허용되지 않습니다. 재료의 주요 기술적 특성은 다음과 같습니다.

• 밀도 - 1.2g / cm3 이하;
• 비중 - 시트의 두께에 따라 평균 1190kg / m3;
• 유전 상수 - 3.5;
• 열전도율이 낮고 0.2-0.3 W / (m * K)입니다.
• 투명도 비율 - 93%;
• 내열성 - 섭씨 150도;
• 작동 온도 - 섭씨 40 ~ 90도.

플렉시 유리의 융점은 섭씨 150-190도입니다. 이러한 조건에서 연화되고 원래 모양을 잃습니다. 중합체는 가공 용이성, 드릴링 가능성이 특징이며 잘 절단됩니다. 재료에 특정 모양을 부여해야 하는 경우 가열하여 유기 유리에 가소성을 부여합니다. 이 유형의 열가소성 플라스틱은 기포의 존재를 제거하여 강도와 균일한 투명도에 기여합니다. 이 제품은 불투명하고 투명하게 판매되며 화학 물질에 중성으로 반응할 수 있습니다.

폴리머에 대한 수요는 안전성에 의해 정당화되며, 불연성 유리는 상당한 하중을 견딜 수 있고 최적의 광 굴절률을 갖습니다. Plexiglas는 불소, 질소, 황, 크롬 및 시안화물을 기반으로 한 산의 영향을 받을 수 있습니다. 또한 메틸, 부틸, 프로필, 에틸 알코올의 영향을 받습니다. 이 중합체는 클로로포름, 염화메틸렌, 디클로로에탄에 녹일 수 있습니다. 유기 열가소성 수지의 운송은 다양한 운송 방식으로 수행될 수 있습니다.

유기 유리는 모놀리식 폴리카보네이트 및 기타 재료에 비해 많은 장점이 있는 대중적인 플라스틱 유형입니다.

• 낮은 열전도율.
• 햇빛 투과율이 높습니다. 폴리머의 이러한 질적 특성은 세월이 흘러도 변하지 않습니다. 또한 장기간 사용하면 플렉시 유리의 색상이 변하지 않습니다.
• 기계적 스트레스 및 충격에 대한 높은 내성.
• 가벼운 무게. 가벼운 무게 덕분에 열가소성 수지에는 추가 지지대가 필요하지 않습니다.
• 높은 습도의 영향으로 열화되지 않습니다.
• 박테리아, 곰팡이 및 곰팡이에 강하여 수레 및 수족관 제작시 자주 사용됩니다.
• 환경 안전, 유해한 연기 없음.
• 다양한 형태를 취할 수 있는 능력.
• 가공 용이성.
• 서리 저항.
• 궁극적으로 황변 및 변형을 일으키지 않는 자외선을 투과시키는 능력.
• 많은 화학 물질에 강합니다.

위의 모든 것 외에도 플렉시 유리를 재활용할 수 있습니다. 장점 외에도이 자료에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 열분해 동안 독성 메틸 메타크릴레이트의 방출;
• 표면을 손상시키는 경향;
• 섭씨 260도의 온도에서 발화 가능성.

아크릴 유리와 유기 유리의 차이는 그리 크지 않습니다. 아크릴은 아크릴 기반으로 생산되는 열가소성 폴리머 소재입니다. 강도가 좋고 열전도율이 낮은 경량의 친환경 폴리머입니다. 이 내구성 있는 소재는 관리하기 쉽습니다. 위의 모든 기능은 플렉시 유리에도 내재되어 있으므로 이러한 재질 간에는 특별한 차이점이 없습니다. 특정 유형의 첨가제 사용으로 인해 제조 공정에서만 관찰됩니다.

오늘날 제조업체는 소비자에게 다양한 유기 유리를 제공합니다. 시장에는 얇은 시트, 블록, 두꺼운 착색 파손 방지 유리가 있습니다. 사용 영역은 재료 유형에 직접적으로 의존합니다. 예를 들어 패턴이 있는 골판지 장식용 유리는 인테리어 디자인에 사용됩니다. 엔지니어링, 의료 산업 및 건설 분야에서 투명 폴리머는 관련성이 있는 것으로 간주됩니다.

다른 유형의 플렉시 유리는 다르게 보이며 무광택 및 유색이 될 수 있습니다. 종종 소비자는 압출 및 기타 방법으로 만든 광확산, 강화, 성형, 유연성, 내열성, 내열성, 형광성, 질감 유리를 선호합니다.

유기 유리는 투명하거나 불투명하거나 젖빛이 될 수 있습니다. 첫 번째 유형의 제품은 높은 광 투과율을 가지고 있습니다. 양면의 부드러움과 광택이 특징입니다. 이 재료의 두께는 5mm입니다. 젖빛 유리는 빛을 20-70% 투과시킵니다.

표면 유형에 따라 플렉시 유리는 매끄럽고 물결 모양입니다. 주름진 표면이 있는 재료는 기복과 기하학적 돌출부가 있는 것이 특징입니다. 종종 이러한 재료는 무광택 표면으로 생산됩니다. 유리의 양각은 제품의 광학 특성을 왜곡할 뿐만 아니라 투명도를 감소시킬 수 있습니다.

유색 유기 유리는 다양한 색상과 음영으로 판매됩니다. 재료는 파란색, 빨간색, 노란색, 은색, 황금색, 검정색입니다. 이 폴리머는 투명하고 양면이 균일하게 착색되어 있습니다. 현재 연한 파란색, 갈색, 연기가 자욱한 유리가 특히 인기있는 것으로 간주됩니다.골판지 컬러 제품은 물방울, 으깬 얼음, 파도, 벌집 등의 패턴으로 장식할 수 있습니다.

유기 유리에 대한 수요가 매년 증가하고 있기 때문에 러시아 및 해외의 많은 회사에서 유기 유리를 제조하기 시작했습니다. 우리는 전 세계적으로 인기 있는 이 열가소성 수지의 가장 유명한 브랜드에 주목합니다.

• 플렉시 글라스. 이 브랜드의 제품은 광범위하게 판매됩니다. 폴리머는 주조 및 압출에 의해 생산됩니다. 제품 라인은 다양한 색상이 특징입니다.

• 회사 Irpen 다양한 종류의 유기농 유리를 판매합니다. 이 라인에서는 일반 형광 물질과 유색 형광 물질을 모두 찾을 수 있습니다.

• 퀸 플라스틱 - 고품질의 플렉시글라스 무광 및 글로시 타입을 판매하는 제조사입니다.

시트의 유기 폴리머는 다음 유형으로 표시됩니다.

• SE - 압출;
• SB - 차단;
• SEP - 투명, 압출 성형;
• SBS - 블록 난연성 유형;
• SBPT - 내열성이 높은 블록.

유기 유리는 인간 생활의 많은 영역에서 응용되고 있습니다. 이 자료는 집, 실내에서 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 주방 조리대 및 지붕에 사용됩니다. 폴리머는 항공기 및 자동차 산업, 기기 및 공작 기계에서 없어서는 안될 필수 요소입니다. 그것의 도움으로 크고 작은 배를 만들고 유약을 생산합니다.

플라스틱 유리는 종종 건축 및 건축에서 발견됩니다. 그것에서 고품질 울타리, 캐노피, 파티션, 내부 및 외부 구조 요소를 만들 수 있습니다. 플렉시 유리의 특성은 디자이너가 자주 사용한다는 사실에 기여합니다.

유기 유리는 전시 및 쇼핑 센터용 장비 생산은 물론 광고용 구조물, 사무실용 간판 및 간판 생산에 필요합니다. 현재 기념품, 스탠드, 태그 및 번호판 제조에 이 폴리머 없이는 어렵습니다.

유기 유리는 가공이 매우 쉽고 세척, 절단 및 착색이 쉽습니다. 이 폴리머를 절단하는 것은 쇠톱으로 할 수 있습니다. 그러나이 경우 많은 노력을 기울이고 결과적으로 낮은 품질의 솔기를 얻을 수 있습니다. Plexiglas를 절단하는 가장 좋은 방법은 톱니가 하나인 톱처럼 보이는 절단기를 사용하는 것입니다. 또한, 이 열가소성 플라스틱은 원형 톱을 사용하여 절단하거나 유리 조각을 사용하여 긁을 수 있습니다.

플렉시 유리의 사용은 연마 없이는 불가능합니다. 절차를 진행하기 전에 표면을 준비해야 합니다. 이를 위해 고운 사포를 사용하여 모든 불규칙성을 연마해야 합니다. 전문가들은 작업할 때 물을 사용하는 것이 좋습니다. 수동 연마는 연마 페이스트로 미리 윤활 처리된 플란넬 조각이나 모직 천 조각을 사용하여 수행됩니다. 작업의 끝은 같은 천으로 수행되지만 기름칠 된 형태로 수행됩니다. 연마를 더 빨리 끝내기 위해 연마 휠을 사용할 수 있습니다.

유기 유리 성형 영하 110도에서 135도 사이의 온도에서 가능합니다. 이러한 조건에서 폴리머는 플라스틱이 되어 잘 구부러집니다.온도가 낮으면 열가소성 수지가 부서지기 쉽고 품질 특성을 잃습니다.

플렉시 유리 성형을 수행하려면 합판 매트릭스 또는 나무 펀치를 사용해야합니다. 절차는 파트너 회사에서 바닥에서 수행해야 합니다. 재료가 예열되면 오븐에서 꺼내 매트릭스 위에 놓아야 합니다. 10분 후에 완성된 제품을 금형에서 꺼낼 수 있습니다.

플렉시 유리 접착용 순수한 형태의 디클로로에탄을 사용하거나 부스러기와 함께 용해하십시오. 절차를 수행하기 위해 두 표면에 물질을 윤활하고 단단히 눌러 기포를 제거합니다. 접착 영역은 몇 분 안에 설정되어야 합니다.

열가소성 수지의 균일한 착색용 표면을 미리 연마하여 칩과 흠집을 제거하는 것이 좋습니다. 다음 단계는 알코올과 염료를 포함해야 하는 염료 용액을 준비하는 것입니다. 유기 유리 제품은 가열된 염료 용액에 보관한 다음 찬물이 담긴 용기에 옮겨야 합니다. 냉각 후 유기 유리는 부드러운 종이나 천으로 닦아 말려야 합니다. 염색 절차가 끝나면 폴리머 제품을 연마하는 것이 좋습니다.

플렉시 유리를 빠르고 정확하게 자르는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.