유리섬유의 특성 및 응용

유리 섬유는 석영 모래를 기반으로 한 상당히 일반적인 재료입니다. 건축 자재 및 첨단 구조물의 생산에 널리 사용됩니다. 재료의 특징, 장점과 단점, 범위에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.

유리 필라멘트는 유리로 만들어진 섬유입니다. 이 형태에서 유리는 그 자체로 특이한 특성을 나타냅니다. 깨지거나 깨지지 않지만 쉽게 구부러진 모양을 취합니다.

그것들은 펠레의 털이라고 불리며, 그들의 화학적 조성은 현무암 암석에 가깝습니다. 그러나 물리적 및 기술적 특성 측면에서 유리 섬유의 완전한 유사체로 간주 될 수 없습니다.

처음으로 유리 섬유를 우연히 얻었습니다. - 유리 생산 중 사고가 발생하여 기압 하에서 용융 덩어리가 부풀어 오르고 얇은 유연한 실로 나뉩니다. 유리는 일반적으로 응고 후에 단단해지기 때문에 이것은 엔지니어들에게 큰 놀라움이었습니다.그로부터 150년이 넘는 세월이 흘렀다. 이 기간 동안 기술은 여러 번 개선되었지만 그 원리는 변하지 않았습니다.

석영 모래는 유리 섬유를 만드는 데 사용되며 파유리는 재활용에 사용됩니다. - 유리 용기, 깨진 유리 또는 생산 환경에서 얻은 불량 유리 제품일 수 있습니다. 유리 생산 폐기물은 100% 재활용 가능합니다. 이는 생산에 재활용 재료를 사용하게 하여 완제품 비용을 크게 줄이고 환경 보호를 지원할 수 있습니다.

기술은 원료에서 가장 좋은 실을 불어내는 것으로 축소됩니다. 이를 위해 생 빌렛은 1400도의 온도에서 녹습니다. 점성 덩어리는 성형 공장으로 들어가 원심분리기를 통과합니다. 그 결과 섬유가 혼합된 유리솜이 만들어집니다. 최종 단계에서 생성된 반제품은 미세 구멍이 있는 체를 통과하고 높은 공기압에서 불어납니다. 출력은 매끄럽고 긴 실이며 나중에 더 복잡한 제품을 만들기 위한 원료로 사용됩니다.

결과 섬유는 두 가지 유형이 될 수 있습니다.

• 긴 스레드 - 수천 킬로미터에 걸쳐 뻗어 있으며 연속적인 방법으로 얻습니다. 얇은 스트림이 구멍을 통해 흐르고 냉각되고 드럼에 감깁니다. 외부에서 이러한 섬유는 실크 실과 비슷합니다. 드로잉 과정에서 실은 접착제와 가소제가 함침된 사이징 유닛을 통과합니다. 이 처리를 통해 유연한 섬유를 얻을 수 있습니다.
• 짧은 스레드 - 길이는 35-50cm이며 펠트 양모처럼 보입니다.생산은 주요 기술을 기반으로 합니다. 유리 용융 덩어리는 증기 또는 뜨거운 공기로 불어납니다.

스레드의 두께에 따라 다음이 있습니다.

• 두꺼운 섬유 - 25미크론 이상;
• 두꺼워짐 - 12-25 미크론;
• 얇은 - 4-12 미크론;
• 초미세 - 1-3 미크론.

유리 섬유 제조에는 현재 GOST가 적용됩니다.

• 구조용 직물 - GOST 19170-2001;
• 단열재용 - GOST 19907-83.

유리 섬유는 건설 및 산업의 다양한 부문에서 광범위한 수요를 결정하는 많은 장점이 있습니다.

• 이 소재는 열전도율이 낮아 보온을 위해 그라스울(Glass Wool)을 사용합니다. 유리솜은 지표가 가장 낮습니다. 열전도율은 0.05 W / m * K에 해당합니다. 덕분에 여름에는 방을 시원하게 유지하고 겨울에는 열이 건물 밖으로 나오지 않습니다.
• 유리 섬유는 산 및 알칼리에 강합니다. 거의 전체가 석영 모래로 구성되어 있기 때문에 화학적 불활성이 증가하는 것이 특징입니다. 공격적인 솔루션의 작용으로 화학 반응이 발생하지 않으므로 유리 섬유는 모든 건축 및 마감재와 성공적으로 결합 될 수 있습니다.
• 나사산은 고강도이며 밀도는 2500kg/m3에 해당합니다. 동시에 실이 보풀이 일어나기 때문에 완제품은 무게가 적으면서 부피가 커집니다.
• 유리 섬유는 종종 소방 장비를 만드는 데 사용됩니다. 이것은 녹는점이 1200도인 내열성 재료입니다. 이러한 가열은 버너에 직접 노출되어야만 제공될 수 있습니다. 이론적으로 점화가 일어날 조건을 만드는 것이 가능합니다.그러나 이 경우 가연성 결합 구성 요소가 유리 섬유의 구성에 있어야 하며 이는 극히 드문 경우입니다.
• 재료는 특이한 구조를 가지고 있습니다. 그 안에 섬유 사이의 공간은 미세한 기포로 채워져 있습니다. 덕분에 높은 방음 효과를 얻을 수 있습니다.
• 유리 섬유는 변형을 견디고 마모에 저항하는 능력이 있으므로 수년 동안 원래 모양을 유지합니다.
• 이 소재는 유연하고 얇지만 동시에 신축성이 있습니다. 운송할 때 롤 형태로 접거나 말릴 수 있습니다. 캔버스의 작동 특성은 이로 인해 손상되지 않습니다. 이를 통해 화물 운송의 공간을 절약하고 결과적으로 운송 비용을 절감할 수 있습니다.

동시에 유리 섬유에는 단점이 있습니다. 따라서 젖었을 때 성능 특성을 잃습니다. 그러나 건조되면 다시 복원됩니다. 그렇기 때문에 재료는 신뢰할 수있는 방수와 함께 만 사용할 수 있습니다.

나열된 물리적 및 기술적 매개 변수의 수치는 섬유 제조 기술, 두께, 화학적 구성 및 다양한 외부 요인의 영향에 직접적으로 의존합니다.

제시된 다양한 유리 섬유 제품 중에서 두 가지 재료 그룹을 구별할 수 있습니다.

• 100% 원료;
• 복합 - 추가 구성 요소가 구성에 도입되어 특정 성능 특성을 제공합니다.

이에 따라 유리 섬유는 여러 유형으로 제공됩니다.

• 유리솜 매트 - 이러한 제품은 산업 부문 및 건설 산업에서 널리 사용됩니다. 소음 및 단열을 위해 설치시 요구됩니다. 매트의 구조는 자연스러운 방식으로 서로 연결된 실의 지시된 세그먼트의 연결을 포함합니다. 이 제품은 100% 유리 섬유입니다.

• 압연 유리솜 - 본 제품은 구성 및 생산방법 면에서 매트와 완전히 동일하며 롤 형태로만 생산됩니다. 특정 유형의 단열 작업을 수행하기 위한 이 형식이 더 실용적인 것으로 간주됩니다.

• 유리 섬유 메쉬 - 이러한 제품은 보수 및 마무리 작업을 할 때 다양한 유형의 표면을 보강하는 데 사용됩니다. 구조는 함께 짜여진 유리 실로 구성되며 특수 함침 처리됩니다. 시트 및 롤로 생산할 수 있습니다.

• 자체 접착 테이프는 유리 섬유를 기반으로 생산됩니다., 제조를 위해 아크릴 또는 실리콘 바인더가 유리 베이스에 적용됩니다. 완제품은 두께가 얇으면서도 강도가 높고 유지 관리가 용이하며 해체 시 번거롭지 않은 것이 특징입니다. 이 테이프는 시트 패널 사이의 이음새와 틈을 접착하는 데 사용됩니다.

• 유리 섬유 - 그리드와 기능면에서 유사하지만 유리 실의 더 조밀한 인터레이싱이 다릅니다. 직조 기술을 사용하여 수행됩니다. 제조 및 전기 공학에 사용됩니다.

• 유리 섬유 - 범용 합성물. 고분자 수지가 첨가된 유리 실로 구성됩니다. 성형 가공이 되어 있어 다양한 부품을 제작할 수 있습니다.

• 유리 섬유 강화 - 강철 대응물에 대한 좋은 대안으로 대부분의 적용 분야에서 금속을 대체할 수 있습니다.

제품 제조를 위해 스레드의 두께와 길이에 대한 매개 변수가 다른 다양한 기술에 따라 만들어진 여러 등급의 유리 섬유가 사용됩니다.

코팅 유형에 따라 모든 유형의 유리 섬유는 여러 범주로 나뉩니다.

• 박 - 가장 일반적인 유형의 재료로, 이 경우 유리 섬유는 알루미늄 호일로 덮여 있습니다. 호일과 섬유의 결합은 제품의 주요 구성 요소에 대한 고온 노출에 의해 수행됩니다. 이러한 호일은 각질을 제거하지 않고 물을 통과시키지 않으며 UV 광선으로부터 유리 실을 보호합니다.

• 실리콘 - 한쪽 또는 양쪽에 실리콘이 함침됩니다. 동시에 코팅이 두꺼울수록 재료의 물과 가스 포집 능력이 높아집니다. 이러한 제품은 진동파에 강하고 수명이 깁니다.

• 폴리우레탄 - 함침은 재료의 마모 저항성과 공격적인 물질의 영향을 크게 증가시킵니다. 이러한 직물은 방화 목적의 제품 제조에 사용됩니다.

• 불소고무 - 저항하는 유리솜, 연료 및 윤활유의 작용 및 고온에 성공적으로 저항합니다. 항공 및 화학 분야에서 널리 보급되었습니다.

• 흑연 코팅- 이러한 제품은 반드시 강선으로 보강됩니다. 유리 섬유는 물과 증기 투과성이 특징이며 가열하면 독성 화합물을 방출하지 않습니다.

• 소수성화 — 발수성 함침 및 고유전 특성이 있는 직물. 이러한 유리 섬유의 주요 목적은 물과 해류의 공격적인 영향으로부터 보호하는 것입니다.

러시아에서 가장 유명한 유리 섬유 제조업체 중 하나는 테크노니콜사. 모든 유럽 표준을 충족하는 고품질 건축 자재를 생산합니다. 이 회사는 단열 및 지붕 구조, 주요 파이프라인 단열재 및 기타 여러 제품을 만드는 데 유리 섬유의 모든 장점을 사용합니다.

수요가 많다 "BauTeks"브랜드 Ortex의 제품들. 독일 기술로 생산된 고품질 유리섬유입니다. 이 브랜드의 제품은 선박 및 항공기 산업에서 수요가 많으며 유리 섬유 제조에 사용됩니다.

유리 직물 회사 "RATL" 지붕 작업을 위한 실용적인 기초입니다.

탁월한 기술 및 운영 특성으로 인해 유리 섬유는 다양한 분야에서 수요가 있습니다.

건설 산업에서 유리 섬유는 기초, 벽, 천장 및 바닥의 단열재로 널리 사용됩니다. 파이프라인은 물론 주거용 및 산업용 건물의 열 보호를 개선하는 데 사용됩니다. 이렇게하려면 시트 유리, 매트 및 유리솜 롤을 사용하십시오.

유리 섬유는 부드러운 지붕과 조밀한 지붕 덮개를 배열하는 데 자주 사용됩니다. 이를 위해 유리 섬유는 복합 첨가제와 결합됩니다. 그 결과 자외선, 열 및 습기에 강한 아름다운 소재가 탄생했습니다.

유리 섬유는 유리 섬유 및 폴리머 구성 요소를 기반으로 한 복합 재료 인 건축 물체를 만드는 데 사용됩니다. 보호 건축 요소와 단열 패널이 생산됩니다.

유리벽지는 마감 작업에 널리 사용되며 메쉬는 석고에 사용됩니다.

내화성 및 불연성 유리 섬유는 열로, 가열 볼트, 라이닝 굴뚝 및 세라믹 보일러의 단열에 자주 사용됩니다.

유리 섬유는 도로 건설에도 사용됩니다. 유리 섬유 보강재를 사용하여 놓인 캔버스는 높은 강도를 얻습니다. 무거운 하중을 견디며 사용하여도 깨지지 않습니다. 이 재료는 아스팔트 층의 높이를 줄이는 것 외에도 콘크리트보다 실용적입니다. 유리 섬유 소재의 사용은 움푹 들어간 곳의 출현을 방지하여 도로에서 움직임의 편안함을 향상시키고 수리 간격을 늘리며 코팅의 내구성에 기여합니다.

건설 산업에서 널리 사용되었음에도 불구하고 최근 몇 년 동안 유리 섬유는 현무암 양모에 비해 입지를 잃어가고 있습니다. 후자는 단열 측면에서 크게 승리하며 섬유가 부서지지 않고 피부, 눈의 점막 및 호흡기를 자극하지 않습니다. 이것이 오늘날 유리 섬유가 주로 파이프 단열재로 사용되는 이유입니다.

유리섬유는 긴 실로 되어 있어 잘 부서지지 않습니다. 그들의 사용은 사람과 애완 동물에게 완전히 안전합니다. 또한 그들은 인상적으로 보이고 인테리어의 진정한 하이라이트가 될 수 있습니다.

안정적인 구조와 부서지는 부분을 배제한 유리 섬유는 사람들에게 완전히 안전합니다.따라서 치과를 포함하여 보철물과 임플란트를 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 재료는 특정 유형의 수술 장비 생산에 필요합니다.

이 분야에서의 사용은 건강을 위한 물질의 안전성을 확인합니다. 유리솜을 둘러싸고 있는 가장 작은 섬유 입자와 유리 먼지만이 해를 끼칠 수 있으며 유리 섬유를 톱질할 때도 형성됩니다. 다른 모든 용도에서 이 물질은 무해합니다.

유리 섬유는 유지 보수 용이성, 내식성 및 저렴한 비용이 핵심 요소인 선박, 항공기 건설 및 기타 산업 분야에서 수요가 많습니다.

유리 섬유는 악기 케이스, 커버 보트 및 보트, 기계 요소를 만드는 데 사용됩니다.

유리 섬유 스레드의 매개 변수에 따라 다른 제품도 생산됩니다.

• 위생 및 기술 장치 - 샤워, 정화조 및 수영장 용 그릇;
• 스포츠용 제품 - 스키 폴, 노 젓는 노, 스피닝 로드 및 낚싯대;
• 포장 용기 - 용기, 쓰레기 상자;
• 모든 종류의 가정용 튜브 - 홀더, 안테나, 깃대.

이것은 유리 섬유가 사용되는 전체 영역 목록이 아닙니다. 매년 자료의 범위가 점점 더 확장되어 새로운 활동 영역을 포착합니다.

일상 생활에서 유리 섬유는 이 물질이 유전체이기 때문에 램프의 전선을 전기적으로 절연하는 데 사용됩니다. 유리 필라멘트는 유리 섬유 천으로 만들어지고 도체를 감쌉니다.

산업에서 유리 섬유는 다음과 같은 상황에서 사용됩니다.

• 와이어 권선;
• 변압기 권선 절연;
• 전자 보드 생산;
• 호일 유전체 생산.

광섬유는 PVC로 코팅된 긴 유리 섬유 필라멘트로 수요가 많습니다.

원하는 경우 유리 섬유로 만든 물건을 집에서 손으로 만들 수 있습니다. 내열 케틀 코스터부터 자동차 모델, 수제 보트에 이르기까지 무엇이든 가능합니다. 상상력을 제한하는 것은 없습니다.

가장 쉬운 방법은 최종 제품 모델에 유리 섬유를 레이어별로 적용하는 기술을 사용하는 것입니다. 각 레이어는 에폭시 수지로 접착됩니다. 이 방법으로 자동차 범퍼, 대시보드 또는 선박을 만들 수 있습니다.

냉동 제품을 쉽게 제거하기 위해 모델을 왁스 또는 파라핀으로 처리합니다.

완전 경화 후 공작물을 제거하고 필요한 윤곽을 따라 절단하고 연마합니다. 필요한 경우 완제품에 구멍이 잘립니다.

복합 재료 및 고분자 재료 생산 측면에서 현대 산업의 성과로 인해 유리 섬유 및 유리 섬유로 만든 제품의 광범위한 사용이 가능해졌습니다. 시대의 모든 현실을 충족시키는 보편적인 제품입니다. 그것은 최고 품질의 재료의 성능 특성을 가지고 있습니다.

유리 섬유의 용도는 다음 비디오를 참조하십시오.