방습 OSB 보드에 관한 모든 것

방향성 스트랜드로 만든 OSB 패널은 특성, 기술 및 작동 특성이 다릅니다. OSB-3 및 OSB-4로 표시된 재료는 최고 품질로 간주됩니다. 이들은 최소 팽창 계수가 10-15%인 내습성 패널입니다. 방습 판의 특징, 생산 방법, 유형 및 적용 분야를 이해합니다.

내습성 OSB 보드는 GOST 32567-2013의 규정에 따라 러시아에서 생산되는 구조용 재료입니다. 제조를 위해 다양한 크기의 목재 부스러기(최소 90%)가 사용됩니다. 이 경우 칩의 길이는 20cm, 너비는 4cm, 두께는 1mm를 초과해서는 안됩니다. 패널은 여러 층의 칩으로 구성되며 각각은 다른 방향으로 놓여 있습니다. 이 제조 기술 덕분에 재료가 강하고 내구성이 있습니다.

방수 OSB 패널은 잘 칠하고 접착할 수 있습니다. 이 기능으로 인해 소비자는 쉽게 외모를 변경할 수 있습니다. OSB의 경우 천연 목재 제품을 페인팅하는 데 적합한 고품질 페인트를 사용할 수 있습니다.OSB 보드는 처리하기 쉽습니다. 수동 또는 전기 목공 도구를 사용하여 빠르고 쉽게 절단, 절단, 연마 및 드릴링됩니다.

방습 OSB 플레이트의 주요 특성을 나열합니다.

1. 높은 굽힘 강도. 방수 재료의 경우 값 범위는 3500~4800N/mm2입니다.
2. 작은 질량. 패널의 무게는 크기에 직접적으로 의존합니다. 치수에 따라 무게는 12~46kg입니다. 무게가 가볍기 때문에 재료를 운반할 때 특수 장비를 사용할 필요가 없습니다. 또한 낮은 질량으로 인해 건물 구조의 바닥에 가해지는 하중이 감소합니다.
3. 밀도 650kg / m3 이상 (대략 천연 나무와 유사).
4. 둘레 주변의 재료 균질성. 패널 내부에 기공과 박리가 없습니다.
5. 좋은 패스너 유지 능력, 건축 자재의 밀도와 섬유 함량이 높기 때문입니다. 패널로 작업할 때 목재 기반 타일 재료에 적합한 모든 유형의 패스너를 사용할 수 있습니다.
6. 화재 안전. 방수 OSB 패널은 가연성 등급 G4로 분류됩니다. 이 등급에는 가연성 물질이 포함됩니다. 가연성 수준을 줄이기 위해 제조업체는 패널을 특수 물질로 처리합니다.
7. 온도 영향에 대한 내습성 시트의 내성. 급격한 온도 변화에도 건축 자재는 박리되지 않고 작동 특성을 잃지 않습니다.

내습성 복합 재료의 단점은 독성과 유해성을 포함합니다. 생산 기술은 포름 알데히드 및 ​​멜라민 - 포름 알데히드 수지의 사용을 제공합니다. 환경으로 방출되는 이러한 물질은 인간의 건강에 부정적인 영향을 미칩니다.

가장 위험한 내습성 보드에는 E3(포름알데히드 방출 범위 1.25 ~ 2.87 mg/m³)의 방출 수준을 가진 제품이 포함됩니다. 유럽 ​​국가에서는 그러한 재료의 생산이 금지됩니다. 배출 등급 E1 및 E2의 건축 자재는 건강에 가장 안전한 것으로 간주됩니다. 보드를 사용한 첫해에는 더 많은 양의 포름알데히드가 환경으로 방출됩니다.

합판 보드 및 OSB 보드는 제조 기술 및 기술적 매개변수가 유사한 건축 자재입니다. 합판은 목재 베니어판으로 만들어지며 얇은 층은 포름알데히드 화합물과 함께 접착 물질을 사용하여 함께 접착됩니다. 베니어판은 전면이 더 미려하여 외부 마감 작업에 사용할 수 있습니다.

그러나 OSB 보드는 합판에 비해 성능 특성과 기술적 품질이 더 우수합니다. 예를 들어 무게가 적습니다. 질량이 작기 때문에 시트로 작업하는 것이 더 편리하며 건물 구조에 가해지는 하중이 적습니다.

패스너는 지향성 칩 시트에 더 쉽게 잠깁니다. 합판 보드에서 숙련 된 건축업자는 패스너를 조이기 전에 미리 구멍을 뚫을 것을 권장합니다. 이는 추가 시간 비용으로 이어집니다.

많은 구매자는 습기 방지 패널과 비 습기 방지 재료를 구별하는 방법을 궁금해합니다. 대부분의 경우 방습 스트립은 라미네이팅되거나 바니시 처리됩니다. 적층 패널의 전면은 재료의 내습성을 증가시키는 내마모성 필름으로 덮여 있습니다.

OSB 보드 생산의 주요 원료는 활엽수 칩입니다. 이를 위해 분류 단계에서 액체가 아닌 소형 트렁크가 선택됩니다. 그들은 짧은 블랭크로 절단되어 특수 기계 장비에서 칩 밴드로 절단됩니다. 이러한 장치에서는 미래 칩의 원하는 치수를 설정할 수 있습니다.

추가 생산 기술에는 특정 순차적 작업이 포함됩니다.

1. 주원료와 접착제를 혼합합니다. 분류된 목재 칩은 페놀 및 이소시아네이트 성분이 포함된 특수 장비에서 혼합됩니다. 접착 물질로 인해 완성 된 시트는 필요한 강성, 강도 및 내수성을 얻습니다. 균질한 덩어리로 혼합된 재료는 수지와 파라핀도 공급되는 드럼으로 들어갑니다.
2. 성형 및 스타일링. 압력 롤러, 저울, 자석을 제공하는 특수 라인에서 수행됩니다. 후자는 외래 내포물을 캡처하는 데 필요합니다.같은 단계에서 칩의 방향이 수행됩니다. 첫 번째 레이어에서는 시트의 긴면을 따라 배치되고 후속 레이어에서는 가로 방향으로 배치됩니다.
3. 누르면. 이 공정은 5N/sq. mm의 압력과 170~200도의 온도에서 프레스 장비에서 수행됩니다.

마지막 단계는 테이프를 따라 움직이는 캔버스를 필요한 치수의 시트로 자르는 것입니다. 완제품은 포장되어 창고로 보내집니다. 거기에는 수지 물질의 완전한 경화에 필요한 특정 시간 동안 "눕습니다".

제조업체는 여러 종류의 지향성 스트랜드 보드를 제공합니다. 그들은 우아한 - 외부 결함 및 결함이 없는 매끄러운 표면. 평평한 면이 있는 제품은 바닥용으로 설계되었습니다. 시장에서도 발견 텅 앤 그루브 OSB 패널. 그것의 구별되는 특징은 끝 부분에 자물쇠가 있다는 것입니다. 그 덕분에 시트가 균열이 형성되지 않고 서로 가깝게 쌓여 있습니다.

OSB는 강도 등급과 습기에 대한 내성에 따라 유형으로 나뉩니다.

• OSB-1;

• OSB-2;

• OSB-3;

• OSB-4.

OSB-1은 습기에 대한 저항이 가장 적은 가장 저렴한 재료입니다. 거리에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 하중지지 구조의 건설 및 습도가 높은 방 (욕실, 욕실, 주방)에서 마무리하는 데 사용하지 않는 것이 좋습니다. 가구 생산에서 건조한 방의 벽을 평평하게하는 데 가장 자주 사용됩니다.

OSB-2는 OSB-1과 달리 강성과 강도가 더 큽니다. 그들은 내 하중 구조의 건설에 사용할 수 있습니다. 예산 비용으로 인해 건조한 방의 바닥을 배치하는 데 자주 사용됩니다.그러나 높은 팽윤 계수로 인해 이러한 시트는 높은 습도 수준에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.

OSB-3 - 내습성 소재, 강성과 강도가 증가했습니다.

OSB-4는 최고 품질의 가장 비싼 건축 자재입니다. 가장 작은 팽창 계수뿐만 아니라 최대 강성과 강도가 특징입니다. 이러한 패널은 구조 재료로 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 건물의 정면을 마무리하고 습도가 높은 방에서 사용할 수 있습니다.

OSB 패널에는 표준 치수가 있습니다. 두께는 다음과 같습니다.

• 6mm;
• 9mm;
• 11mm;
• 12mm;
• 15mm;
• 18mm

방향성 목재 칩 시트는 구조 및 마감 건축 자재로 사용됩니다. 그들의 도움으로 방 안이나 밖에 벽을 감습니다. 올바른 선택으로 패널은 다양한 장식용 클래딩과 조화를 이룹니다. 플레이트가 사용되는 위치(야외 작업 또는 실내 장식용)에 따라 최적의 브랜드 시트가 선택됩니다.

방향성 스트랜드 보드는 콘크리트 또는 목재 기판에 스크리드를 만드는 데 사용됩니다. 경량 건물에서는 독립 마감재로 사용됩니다.

다른 응용 분야를 고려하십시오.

1. 루핑의 기초로. 플레이트는 강도와 강성이 증가하여 강한 돌풍을 견딜 수 있습니다.
2. I-빔의 제조.강판의 우수한 강성으로 인해 모든 건물 구조를 신뢰할 수 있습니다.
3. 콘크리트 모르타르 작업 중 임시 거푸집 공사. 반복 사용의 경우 샌딩 또는 라미네이트 시트가 선호됩니다.
4. 모든 크기의 상품 운송을 위한 컨테이너 생산.
5. 가구 제조. 방습 OSB는 가구 케이스, 장식용 구조 요소(예: 의자 등받이), 캐비닛 등받이, 서랍장 제조에 사용됩니다.
6. 임시 주택 건설.
7. 생산 랙, 선반, 카운터 생산.

OSB 보드는 건설 산업에서 널리 사용됩니다. 동시에 개인 주택에서 산업에 이르기까지 모든 건설 영역을 다룹니다.