alucobond 란 무엇이며 어떻게 설치합니까?

콘텐츠
  1. 그것은 무엇입니까?
  2. 주요 특징
  3. 애플리케이션
  4. 종의 설명
  5. 시트의 치수 및 무게
  6. 패널로 작업하는 방법?
  7. 장착 기술

alucobond라는 외관 마감재는 모든 대륙에서 매년 큰 인기를 얻고 있습니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다. 우선, 저렴합니다. 다음은 플레이트의 외형적 아름다움입니다. 그리고 의심할 여지 없이 긍정적인 특성은 고품질입니다. 마스터는 설치 용이성을 위해이 재료를 높이 평가합니다. 그러나 자신의 집 정면에 alucobond를 독립적으로 설치하기 전에이 재료의 특성, 장점, 단점에 대해 배우고 설치의 뉘앙스에 익숙해지는 것이 좋습니다.

그것은 무엇입니까?

Alucobond는 전체 이름이 알루미늄 복합 패널처럼 들리는 복합 재료입니다. 이 경우 합성물은 알루미늄과 폴리머의 조화로운 듀오입니다. 복합 블록 제조에 사용되는 폴리머는 유형과 두께가 다릅니다. 완성된 재료의 성능 특성은 이것에 달려 있습니다.

러시아 연방 영토에서만이 외장재 제조에 관련된 약 15 개의 회사가 있습니다.

각 판에 사용되는 알루미늄 시트의 두께는 0.5mm입니다. 블록의 내부 필러는 양쪽에 금속판으로 덮여 있습니다. 따라서 일종의 샌드위치가 형성됩니다.

이러한 샌드위치의 내부 구성 요소는 고압 폴리에틸렌 형태로 가장 자주 제공됩니다.

알루미늄 "샌드위치" 시트에는 사전에 플레이트를 사용할 수 없게 되지 않도록 하는 부식 방지 코팅이 되어 있다는 사실을 아는 것이 중요합니다. 게다가, 부식 방지 코팅은 격자 베이스의 마찰 시 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 수산화 나트륨 용액 형태의 산화물 조성물은 부식 방지 층으로 사용되어 금속판 표면에 필름이 나타나 금속에 돌이킬 수없는 손상을 줄 수있는 습기로부터 재료를 보호합니다.

전면에서 알루미늄은 폴리에스터로 덮여 있습니다. 그러나 제조업체는 대부분 자외선 및 화학 물질에 노출되지 않는 불소화 탄소를 대신 사용합니다. 놀랍게도, 플루오르화 탄소는 플레이트를 장기간 작동시켜도 크랙이 발생하지 않으며, 더욱이 베이스에서 멀어지지 않습니다.

복합 샌드위치의 최종 층은 적층 필름입니다. 공장 포장의 일부이므로 설치하기 전에 제거해야 합니다. 이 필름 덕분에 플레이트의 장식 표면은 운송 및 취급 작업 중에 보호됩니다. 일부 장인은 필름을 제거하지 않고 알루미늄 복합 패널을 설치한 후 표면에서 보호층을 제거합니다.

alucobond 플레이트의 전면은 많은 수의 층이 특징입니다.중앙 필러에서 보면 접착, 알루미늄 시트, 프라이머, 레진, 에나멜, 보호 필름 순입니다.

주요 특징

Alucobond는 알루미늄 복합 블록 형태로 제공되는 외장 건축 자재입니다. 내용으로 인해 보드는 우수한 성능 특성을 가지고 있습니다.

또한이 재료를 건물 정면의 클래딩으로 사용하려는 모든 사람이 알아야 할 alucobond의 장단점에 대해 알 수 있도록 제안합니다. 먼저 복합기판의 장점을 알아야 합니다.

  • 내구성. 각 제조업체는 패널이 최대 25년 동안 지속된다는 것을 확인하는 품질 인증서와 보증 카드를 제공합니다. 그러나이 재료를 오랫동안 사용한 소유자는 잘 알려진 회사의 고품질 플레이트가 반세기 동안 지속될 수 있다고 주장합니다.
  • 처리 용이성. 다층 특성에도 불구하고 복합 패널은 여러 부분으로 간단하게 절단됩니다. 그들은 압연 및 용접 대상입니다.
  • 강도와 탄력. 복합 샌드위치의 강판은 플레이트에 기계적 응력에 대한 높은 저항력을 제공합니다. 그러나 흥미로운 점은 그러한 내구성있는 재료가 있음에도 불구하고 alucobond가 구부러 질 수 있다는 것입니다.
  • 날씨 저항. Alucobond 코팅은 가혹한 날씨, 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
  • 미학. alucobond 플레이트 앞면의 다양한 색상과 음영 덕분에 각 사람은 가장 대담한 아이디어를 현실로 만들 수 있습니다. 외부면은 장식용 석고 및 기타 독특한 디자인 옵션을 모방할 수 있습니다.그리고 가장 즐거운 것은 자외선에 장기간 노출되어도 판 앞면의 채도가 사라지지 않는다는 것입니다.
  • 매끄러운 평면. 플레이트를 구부려도 소재 전면에 크랙이 발생하지 않고 이음매가 형성되지 않습니다. 가장 즐거운 것은 굽힘 중, 심지어 설치 중에도 블록의 특이한 질감으로 인해 디자인을 매끄럽게 만들 수 있습니다.
  • 열 및 방음. 다층 구조로 인해 플레이트는 소음을 억제하고 실내의 열을 유지합니다. 방음 특성은 도심에 위치한 건물에 특히 중요합니다.
  • 설치 용이성. 복합 슬래브의 가벼움으로 인해 큰 하중이 건물의 기초에 영향을 미치지 않습니다. 그리고 판재의 강도를 감안할 때 추가 보강 부품을 사용할 필요가 없습니다. 환기 파사드에 단순화된 프레임 구조를 적용하면 충분합니다.

Alucobond에도 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 낮은 내화성. 물론이 지표는 필러 유형에 따라 결정됩니다. 내부에 폴리머가 있는 판은 타버릴 뿐만 아니라 독성 물질을 공기 중으로 방출합니다. 이것이 대부분의 사람들이 난연성 등급에 속하는 발포 폴리에틸렌으로 된 판을 선택하는 이유입니다. 현재까지 건설 시장은 내부 구성이 개선된 alucobond 패널로 가득 차 있습니다. 그들은 몇 시간 동안 화염을 견딜 수있는 수산화 알루미늄을 함유하고 있습니다. 그러나 그러한 재료의 가격은 훨씬 높습니다. 따라서 자주 구매하지 않습니다.
  • 플레이트 복원. 블록이 갑자기 손상되면 인접한 플레이트 블록 여러 개를 분해하여 교체해야 할 수 있습니다.

애플리케이션

Alucobond는 다양한 산업 분야에서 사용되는 다목적 건축 자재입니다.

  • 오늘날 복합 패널은 건물 외관 디자인을 위한 재료 중 1위를 차지합니다.
  • Alucobond는 노후된 건물의 환기 파사드로 사용되어 외부를 업데이트하고 방음 및 단열 특성을 향상시킵니다.
  • 블록 샌드위치는 건축 세부 사항의 클래딩으로 사용됩니다.
  • 이 유형의 플레이트는 광고 표지판, 입식 광고판, 라이트 박스 디자인에 사용됩니다.
  • 새 블록에서 건물 내부에 파티션을 만들거나 천장을 포함한 내부 공간을 멋지게 마무리할 수 있습니다.
  • 많은 사람들이 확실히 알지는 못하지만 합성 패널은 자동차, 버스, 심지어 자동차의 일부 트림 요소를 만드는 데 사용됩니다.
  • Alucobond는 깨지기 쉬운 장비의 보호 포장재로 사용됩니다.

알루미늄 복합 보드는 의도한 목적에 쉽게 대처할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 건물 전면 및 인테리어 마감재로 사용됩니다.

건물의 외부를 배치할 때 독특한 건축 걸작을 만들 수 있는 것은 바로 이 블록입니다.

종의 설명

현재까지 여러 종류의 알루미늄 복합 패널이 있으며 각각에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점이 있을 수 있습니다.

  • alucobond로 환기되는 정면. 설치는 매우 간단합니다. 설치를 위해 단열재가 처음 설치되는 패스너가 사용됩니다. 다음으로 가이드와 프로파일을 부착한 후 패널을 고정합니다.이 설계 덕분에 건물은 기계적 손상으로부터 최대한 보호되며 가장 중요한 것은 건물 내부에 열이 유지된다는 것입니다.
  • 나무 아래 Alucobond. 이러한 판의 도움으로 건물은 특이한 모양을 얻습니다. 각 개별 블록은 시간이 지남에 따라 깨지지 않는 고품질 페인트로 덮여 있으며 색상 채도와 깊이는 물론 천연 나무의 눈에 보이는 질감을 잃지 않습니다.
  • 알루코본드 A2. 이 유형의 패널의 특징은 불연성입니다. 직접적인 화염에 강한 열을 가해도 스토브가 켜지지 않습니다. 따라서 이러한 판은 화재 안전 문제가 가장 중요한 건물에 사용하기 위한 것입니다.

알루미늄 복합 판은 여러 표시로 제조된다는 점에 유의해야 합니다.

첫 번째는 B2입니다. 이러한 판은 화염을 견딜 수 없으므로 4 번째 가연성 그룹에 속합니다. 그들은 불에 닿으면 타오를 뿐만 아니라 빨리 타오릅니다. B2로 표시된 알루미늄 복합 보드의 또 다른 특징은 최소 굽힘 강도입니다.

다음 브랜드는 A2입니다. 이 모델에는 "G1" 기호로 표시되는 최소 가연성 지수가 있습니다. "NG"라는 이름의 다양한 플레이트가 있습니다. 이것은 그들이 불연성이라는 것을 의미합니다. A2로 표시된 플레이트의 치수는 alucobond B2와 완전히 동일합니다. 차이점은 질량에만 있습니다. A2 보드는 B2 보드보다 1.5kg 더 무겁습니다.

또 다른 유형의 복합 카세트는 플러스입니다. 이 판은 최대 두께가 다릅니다. 각 개별 블록의 무게는 7.3kg입니다. 가연성 및 가연성 지표가 최소화됩니다.

시트의 치수 및 무게

플러스로 표시된 알루미늄 복합 보드의 최대 너비는 1.5m이고 B2로 표시된 복합 패널의 너비는 1m입니다. Alucobond 마킹 A2의 평균 너비는 1.25m입니다. 판매시 표시된 너비보다 큰 A2 슬래브를 찾는 것이 거의 불가능하기 때문에 동일한 슬래브를 1.5 미터 너비로 주문할 수 있습니다.

alucobond 블록의 길이에 대한 특정 표준은 없습니다. 이 크기 표시기는 2-4.5m 범위이지만 alucobond로 마감 된 건물의 정면을 살펴보면 비정형 크기의 슬래브도 있습니다. 이것은 블록 생산의 일부 뉘앙스 때문입니다. 연속 벨트로 컨베이어를 따라 이동하며 고객이 요구하는 길이에 따라 절단됩니다.

그러나 개별 주문을 하는 경우에도 허용 기준을 초과해서는 안 된다는 점을 기억해야 합니다.

따라서 예를 들어 슬래브의 최대 길이는 6m가 될 수 있으며 각 개별 블록의 길이는 160cm를 초과해서는 안됩니다.

마찬가지로 중요한 것은 alucobond의 두께입니다. 그러나이 표시기는 샌드위치의 채우기에 따라 다릅니다. 제조업체에 따르면 소비자 수요는 두께가 4mm인 슬래브에 더 중점을 둡니다.

alucabond의 질량에 익숙해 질 가치가 있습니다. 1제곱미터 이 재료의 m은 3-8kg을 차지합니다. 그것은 모두 복합 패널을 만드는 데 사용되는 재료에 달려 있습니다.

패널로 작업하는 방법?

그러한 자료를 접해본 적이 없는 사람들은 작업하기가 매우 어렵다는 것을 알게 됩니다. 그러나 그렇지 않습니다. 사실, 알루미늄 복합 보드는 그것이 어떻게 수행되는지에 대한 최소한의 아이디어도 없이 설치할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 설치 기술을 이해하고 설치 뉘앙스를 배우는 것입니다.집에서 판을자를 수있을뿐만 아니라 자체적으로 구부려 곡면에 설치할 수 있습니다.

알루미늄 패널의 굽힘과 관련하여 이러한 목적으로 3가지 방법이 개발되었습니다.

  • 특수 자동화가 사용되는 벤딩 프레스는 시트, 플레이트, 패널 및 기타 유형의 재료를 구부리도록 설계되었습니다.
  • 라운드 벤딩 머신. 이 경우 변형 과정은 벤딩 프레스를 연상시킵니다. 그러나 여기서 패널 전면 보호에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다.
  • 밀링에 의한 수동 굽힘. 밀링은 벤드를 만드는 데 필요한 패널 부분에서 수행됩니다. 밀링 커터를 사용하여 직사각형 또는 V자형 노치를 만들 수 있습니다. 이러한 절단은 필러가 통과하는 패널 내부에 도달하지 않아야 합니다. 이 노치를 준비한 후 손을 필요한 반경으로 구부립니다.

세 번째 방법은 재택 근무에 이상적입니다. 그리고 가장 놀라운 점은 이러한 홈이 있을 때 플레이트가 품질을 잃지 않는다는 것입니다.

알루미늄 복합판 절단과 관련하여 이 경우 가이드 눈금자가 있는 라우터를 사용해야 합니다. 그러나 그러한 도구가 없으면 그라인더를 사용할 수 있습니다. 그것으로 작업 할 때만 특별한주의와주의를 기울이는 것이 중요합니다. 작은 불꽃조차도 불쾌한 결과를 초래할 수 있습니다.

장착 기술

건설 업계와 관련이 없는 사람들이 전문가를 초대하여 건물 정면에 alucobond를 설치합니다. 아마추어에게는 복합 판 설치에 상당한 경험이 있는 전문가만이 이 작업에 대처할 수 있는 것 같습니다.물론 다층 건물을 배치하려면 건설 회사와 계약을 체결해야하지만 자신의 집 정면을 장식 할 때 스스로 할 수 있습니다. 결국, 언뜻보기에 모든 것이 복잡하지는 않습니다.

Alucobond는 특수 매듭을 사용하여 금속 프레임에 고정됩니다. 건물 외장 슬래브를 부착해야 하는 고정 노드는 여러 유형으로 나뉩니다.

  • 볼트에 매달려 있음;
  • 홈과 능선으로 고정;
  • 사슬로 묶인;
  • 나사 조임;
  • 점착제.

각 개별 옵션은 플레이트 고정의 높은 강도와 ​​신뢰성을 보장하며 가장 중요한 것은 프로파일 설치 기술을 따르는 것입니다.

일반적으로 설치 프로세스는 3단계로 구성되며, 첫 번째 단계는 서브시스템 설치, 두 번째 단계는 단열재, 마지막 단계는 플레이트 자체의 고정입니다.

서브시스템 설치

alucobond 장착 기술에 따르면 우선 정면을 표시해야합니다. 이를 위해 레이저 또는 aodolite와 같은 큰 캔버스에서 작동하도록 설계된 고정밀 도구를 사용해야합니다. 건물이 낮으면 공사용 줄자나 측정봉을 사용하면 충분합니다.

설치의 다음 단계는 브래킷을 설치하는 것입니다. 천공기를 사용하여 직경이 앵커 볼트와 일치해야 하는 구멍을 만들어야 합니다. 그리고 여기에 중요한 뉘앙스가 있습니다. 구멍의 깊이는 볼트의 길이보다 10mm 더 커야 합니다.

다음 단계는 브래킷을 설치하는 것입니다. 정면의 전체 하중이 수행되는 것은 그들에게 있습니다. 따라서 라이닝이 견고하게 안착되기 위해서는 브라켓을 올바르게 장착해야 합니다. 우선 디스크 와셔가 셀프 태핑 나사에 장착됩니다.그런 다음 단열 가스켓과 플라스틱 다웰이 구멍에 삽입됩니다. 나사가 꼬인 후. 하위 시스템 설치의 마지막 단계에는 가이드 설치가 포함됩니다.

따뜻하게 함

판 설치의 중요한 단계는 단열재를 놓는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 미네랄 울. 폼이나 폴리스티렌 폼을 사용할 수도 있습니다.

절연 시트는 브래킷에 묶여 있습니다. 그리고 어떤 곳에서는 더 큰 고정을 위해 다웰로 고정됩니다.

이 경우 중요한 뉘앙스를 알아야합니다. 미네랄 울을 사용하는 경우 팁을 브래킷 아래에 조심스럽게 넣어야합니다.

마지막 스테이지

그리고 이제 alucobond 자체를 설치하는 것만 남아 있습니다. 알루미늄 복합 플레이트의 설치는 패스너 유형에 따라 수행됩니다. 그러나 가장 일반적인 것은 잠금 장치가 있거나 없는 마운트입니다. 블록은 아래에서 위로, 왼쪽에서 오른쪽으로 설치해야 합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 시작 막대가 고정됩니다. 더 단단한 연결을 위해 카세트 아래에 양면 테이프를 두는 것이 좋습니다. 설치하는 동안 다음 카세트가 잠금 측면에서 이전 카세트와 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다.

각각의 새 플레이트를 설치한 후 나사를 조입니다. 필요한 경우 블록 사이에 작은 간격을 둘 수 있습니다. 잠금 장치가 없는 카세트는 리벳을 사용하여 유사한 기술을 사용하여 설치됩니다.

명확해지면서 lucobond를 설치하는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 물론 초보자에게는 처음 몇 개의 플레이트를 설치하는 것이 엄청나게 어려울 것입니다. 그러나 설치의 모든 미묘함을 고수하면 경험이없는 사람조차도 건설 업계의 전문가를 참여시키지 않고 자신의 집 외관을 장비 할 수 있습니다.

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