알루미늄 복합 패널

알루미늄 복합 패널(ACP)은 다양한 건축 분야에서 사용됩니다. 이 재료는 수많은 장점으로 인해 수요가 많습니다. 이 기사에서 패널 유형, 생산 기능, 적용 영역 및 설치의 복잡성에 대해 배울 것입니다.

알루미늄 복합 패널은 내구성이 있지만 동시에 플라스틱 건축 자재입니다. 베이스는 두께가 0.5mm를 초과하지 않는 2장의 알루미늄 시트입니다. 그들 사이에는 재료의 방음 특성을 향상시키는 필러가 있습니다. 패널 유형에 따라 부정적인 기상 조건 및 자외선 노출로부터 제품을 보호하는 다양한 보호 화합물로 코팅됩니다.

제품을 돋보이게 하고 경쟁업체보다 한 발 앞서기 위해 많은 ACP 제조업체는 기술적 특성과 소비자 품질을 개선하기 위해 재료 구조에 추가 레이어를 추가합니다. 예를 들어, 판매시 카바이드 층 또는 항 독성 성분을 사용하는 패널이 있습니다.

AKP는 부인할 수 없는 여러 장점으로 인해 건설 시장에서 수요가 많습니다. 재료의 중요한 이점을 고려하십시오.

1. 쉬움. 가장 두꺼운 패널의 무게는 8kg(1m2)을 초과하지 않습니다. 가벼움으로 인해 클래딩은 건물 구조에 상당한 추가 하중을 가하지 않습니다.

2. 강도와 강성. 이러한 특성으로 인해 높은 설치 속도로 구별되는 대형 카세트를 생산할 수 있습니다.

3. 내구성. 저항성 코팅된 패널은 20년 이상 동안 사용되어 원래 모양을 유지합니다. 시간이 지남에 따라 퇴색의 흔적이 표면에 나타나지 않습니다.

4. 다양한 색상. 밝은 시트, 음소거 된 색조의 재료, 따뜻하고 차가운 색조 - 다면적 색조 팔레트 덕분에 외관 요구 사항이있는 프로젝트를 구현할 수 있습니다.

5. 관리하기 쉬운. 시트의 표면은 대전되지 않으므로 먼지와 작은 파편 입자를 끌어들이지 않습니다. 재료의 오염은 비에 의해 제거됩니다. 패널의 내부 사용의 경우 젖은 천으로 1년에 6-7번 먼지를 닦으면 충분합니다.

6. 가공 및 굽힘 가능성. 알루미늄 패널은 신축성이 있습니다. 최대 180도 각도로 구부릴 수 있으므로 설치 과정이 크게 용이합니다. 그들은 모퉁이를 돌고 타원형 물체를 자릅니다.

7. 다양한 부정적인 외부 요인에 대한 높은 내성. 건축 자재는 습도가 높은 조건에서 사용하더라도 부식되지 않습니다. 화학적으로 공격적인 물질과 상호 작용하지 않으며 우발적 인 충격 및 압력 하에서 변형되지 않습니다.

8. 고온 및 저온에 강함, 온도 변화뿐만 아니라 기후에 관계없이 모든 지역에서 자동 변속기를 사용할 수 있습니다.

알루미늄 복합 패널을 외부 클래딩으로 사용하면 건물을 세련되고 보기 좋게 만드는 데 도움이 됩니다. 자동 변속기의 단점은 높은 비용과 열악한 유지 보수입니다. 재료가 손상된 경우 카세트를 교체해야 합니다. 단점은 또한 값싼 패널의 화재 위험입니다.

재료는 충전재 및 보호 코팅의 유형에 따라 분류됩니다.

알루미늄 판의 중간 층이 있는 폴리머, 미네랄 또는 금속일 수 있습니다. 재료의 기술적 특성과 적용 범위는 필러에 따라 다릅니다.

폴리머 필러가 있는 패널에서 중간층은 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 폼 및 기타 재료로 만들어집니다. 이러한 자동 변속기는 낮은 비중과 높은 강도를 결합합니다. 그들은 기초 및 하중지지 구조에 상당한 하중을 가하지 않습니다.

광물층이 있는 패널은 가연성 물질(위험 등급 G1)로 분류됩니다. 점화되면 이러한 자동 변속기는 유해 물질을 대기로 방출하지 않습니다. 내화성을 향상시키기 위해 일부 제조업체는 제품에 수산화알루미늄을 포함합니다.

내부에 알루미늄 플레이트가 있는 패널 - 가장 내구성. 그들의 강성은 강한 바람을 견딜 수 있습니다. 강화 건축 자재는 높은 내화성을 특징으로하므로 다층 건물을 장식 할 때 사용할 수 있습니다.

패널은 날씨와 힘의 영향으로 패널을 보호하기 위해 다양한 구성으로 코팅되어 있습니다.

• PVDF 코팅으로. 이것은 폴리비닐리덴 플루오라이드가 70%, 아크릴이 30%인 고분자 보호층입니다. 코팅은 강력하지만 동시에 제품 프로파일링에 특히 중요한 플라스틱입니다. PVDF 코팅 패널은 내마모성이 있으며 UV 및 공격적인 물질에 잘 견딥니다. 표면에는 먼지 방지 특성이 있어 클래딩을 쉽게 관리할 수 있습니다.

• 폴리에스터 래커 외층 포함. 이러한 자동 변속기의 차이점은 밝은 색상, 습기 및 햇빛에 대한 내성입니다. 이러한 패널은 저렴하지만 수명이 짧고 5-7 년에 불과합니다.

• 산화물 코팅. 금속의 산화는 내구성이 있고 외부적으로 매력적인 장식 쉘을 얻을 수 있게 합니다. 패널은 어려운 조건(높은 습도, 온도 변화)에서 사용할 때 15-20년 동안 원래 모양을 유지합니다. 그들은 종종 외부 장식뿐만 아니라 인테리어 디자인에도 사용됩니다.

• 라미네이팅 필름 포함. 이것은 가장 비싸고 내구성이 있으며 내마모성 클래딩입니다. 제조업체가 선언한 서비스 수명은 25년이지만 실제로 이러한 자동 변속기는 40-50년 동안 미학과 소비자 품질을 유지합니다. 합성물이 시각적으로 매력적입니다. 천연 및 인공 재료를 모방할 수 있습니다. 나무 아래의 패널, 돌이 인기입니다. 표준 샘플 외에도 거울 표면이 있는 금속 재료가 있습니다.

고객의 요청에 따라 제조업체는 모든 크기와 무게의 패널을 생산할 수 있지만 표준 치수도 있습니다. GOST에 따르면 복합재의 총 두께는 2~6mm입니다. 건설 산업에서는 두께가 3mm와 4mm인 건축 자재가 자주 사용됩니다. 자동 변속기의 표준 길이는 2000 ~ 8000mm이고 너비는 1000 ~ 1500mm입니다. 재료 1m2의 무게는 두께와 필러 유형에 직접적으로 의존합니다. 예를 들어 두께가 0.5mm이고 폴리에틸렌 필러가 3mm인 알루미늄 시트 2개가 있는 패널 1m2의 무게는 5.5kg입니다. 패널의 최대 무게는 8kg입니다.

러시아 및 주변 국가의 소비자들 사이에서 제품이 요구되는 복합 재료를 생산하는 여러 국내외 주요 회사를 소개하겠습니다.

• 알코본드. 독일-스위스 브랜드입니다. 이 상표에 따라 3mm와 4mm 두께의 고강도 및 유연성을 갖춘 고품질 패널이 생산됩니다. 이러한 패널의 수명은 50년에 이릅니다. Alucobond 복합 재료의 색상 범위는 광범위합니다. 구색의 모든 취향에 맞는 디자인 솔루션이 있습니다. 판매시 천연 재료를 모방 한 밝고 음소거 된 색상 "카멜레온"의 패널이 있습니다.

• 알루미스트로이. 폴리머 및 미네랄 필러와 PVDF 보호 코팅을 사용하여 GoldStar 상표로 알루미늄 복합 패널을 생산하는 국내 기업입니다. 이 라인에는 거울 표면, 광택 금속, 금, 은 및 자연석이 있는 나무와 같은 패널과 같은 멋진 시리즈가 있습니다. 제조업체는 두께가 3mm와 4mm인 복합 재료를 판매합니다.

• 알룩스. 이 회사의 생산 시설은 중국에 있습니다. 제조업체는 서양 기술을 사용하여 복합 재료를 제조합니다. 제품이 인증되었습니다. ACP는 폴리머 및 미네랄 필러를 사용하여 만들어지며 PVDF 코팅은 보호층 역할을 합니다.두께 3mm 및 4mm, 폭 1.25m, 최대 길이 5.7m로 제공되며 무광 및 광택 표면의 20가지 이상의 색상 옵션.

Goldstar, Sibalux, Alcotek, Dibond의 제품이 수요가 있습니다. 가짜 구매의 위험을 없애려면 공식 담당자로부터 건축 자재를 구매해야 합니다.

대부분의 경우 알루미늄 복합 패널은 건물의 외부 장식 클래딩 및 환기된 정면에 사용됩니다. 그들의 도움으로 그들은 대형 소매점, 사무실 및 관리 시설의 입구 그룹을 만듭니다.

기타 응용 프로그램:

• 옥외 및 실내 광고 요소 생산 - 표지판, 표지판, 스탠드, 랙;

• 인테리어 디자인, 실내 장식;

• 산업용 냉동 장치 제조;

• 파티션 건설;

• 서스펜션 시스템 설치.

알루미늄 복합 패널은 벽을 복원하기 어렵거나 불가능한 오래된 건물의 보수에 이상적입니다.

원하는 구성의 제품을 얻기 위해 복합 재료는 여러 가지 방법으로 처리될 수 있습니다.

1. 자르다. 최적의 치수로 카세트를 얻을 수 있습니다. 대부분의 경우 원형 톱으로 제품을 절단하고 단두대를 사용하는 경우는 적습니다. 절단은 가장 일반적인 유형의 가공입니다. 참고: 시트를 절단할 때 그라인더를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 경우 절단 영역의 온도가 크게 상승하여 보호 장식 층이 손상될 수 있습니다.

2. 굽힘. 재료를 굽힐 때는 1롤러 또는 3롤러 굽힘 기계가 있는 프레스를 사용하십시오. 복합재 붕괴의 위험을 방지하기 위해 ACP와 롤러 사이에 부드러운 재료를 깔는 것이 좋습니다.

3. 구르는. 가공 덕분에 복잡한 건축 형태의 마감 대상 제품을 얻을 수 있습니다. 이 경우 복합 재료는 특수 압연 기계에서 처리됩니다.

4. 갈기. 이러한 유형의 처리는 패널의 모양을 변경하도록 설계되었습니다.

AKP는 드릴로 구멍을 만들 수 있습니다.

패널 설치는 스스로 할 수 있는 간단한 과정입니다. 작업할 때 특정 순서를 따르는 것이 중요합니다.

1. 브래킷의 정확한 장착을 위한 마킹. 마킹 작업을 수행하려면 레이저 포인터, 건물 수준 및 줄자 없이는 할 수 없습니다.

2. 베어링 브래킷 설치. 이러한 목적을 위해 앵커 금속 패스너 또는 플라스틱 슬리브가 있는 다웰이 적합합니다.

3. 단열재 및 보호 필름을 놓는 것. 우산 다웰로 고정하는 것이 가장 좋습니다.

4. 프레임 가이드 설치.

5. 크레이트 가이드에 자동 변속기 고정. 이러한 목적을 위해 셀프 태핑 나사, 리벳 또는 클램핑 스트립을 사용할 수 있습니다.

알루미늄 복합 패널에는 설치할 때 고려해야 하는 기능이 있습니다. 이는 가열 시 약간의 팽창입니다. 안감 표면을 균일하게 하려면 카세트를 설치할 때 작은 간격을 제공해야 합니다.

패널을 설치한 후 보호 필름을 조심스럽게 제거합니다(180도 각도). 잘못된 움직임으로 인해 복합 재료가 뒤틀릴 수 있습니다.